铝合金制换热器制造技术

一种铝合金制换热器，其是在大气侧为1000ppm以下的稀氯化物离子环境下使用的铝合金制换热器，其特征在于，芯材由含有0.60～2.00质量％的Mn和1.00质量％以下的Cu、且余量由铝和不可避免的杂质组成的铝合金形成，牺牲阳极材料由含有2.50～10.00质量％的Zn、且余量由铝和不可避免的杂质组成的铝合金形成，铝合金制换热器的管的牺牲阳极材料表面在5％NaCl溶液中的点蚀电位为‑800(mV vs Ag/AgCl)以下，该铝合金制换热器的铝翅片在5％NaCl溶液中的点蚀电位大于等于管的牺牲阳极材料表面在5％NaCl溶液中的点蚀电位。根据本发明专利技术，能够提供在大气侧呈现稀氯化物离子环境的环境下，外表面的耐腐蚀性优异的铝合金制换热器。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铝合金制换热器
本专利技术涉及在大气侧呈现稀氯化物离子环境的环境下的外表面耐腐蚀性优异的铝合金制换热器。
技术介绍
以往，作为通过硬钎焊进行接合一体化的铝合金制换热器的制冷剂通路管，应用了铝合金挤出管或者将铝合金板材弯曲而成的管。关于这些制冷剂通路管，为了提高外表面(大气侧)的耐腐蚀性，对于挤出扁平多孔管，在成为制冷剂通路管的外表面的一侧进行Zn喷镀，通过硬钎焊加热使喷镀的Zn从制冷剂通路管的表面扩散而形成Zn扩散层，对于将包层板材弯曲而成的端部通过硬钎焊接合而制成了制冷剂通路管的管，采用包层Al-Zn系合金(牺牲阳极材料)而追求由Zn扩散层带来的牺牲阳极效果的设计。近年来，尤其是对于汽车用换热器而言，要求构成材料的薄壁化、以及不仅在通常的海盐颗粒、融雪剂中所含的浓氯化物离子环境下而且在冷凝水、雨水等稀氯化物离子环境下的稳定的高耐腐蚀化。作为评价以往的汽车用换热器的耐腐蚀性的试验，进行了使用5％NaCl水溶液的CASS试验、使用人工海水的SWAAT试验等，因此开发了在这些环境即高浓度氯化物离子环境下的耐腐蚀性良好的铝材料。然而可明确：在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金制换热器，其是在大气侧为1000ppm以下的稀氯化物离子环境下使用的铝合金制换热器，其特征在于，/n其为管与铝翅片进行硬钎焊而成的铝合金制换热器，所述管是管用铝合金包层双层材料以制冷剂通路侧成为芯材、大气侧成为牺牲阳极材料的方式成形而得到的，所述管用铝合金包层双层材料由芯材和包层于该芯材的一个面的牺牲阳极材料构成，所述芯材由铝合金形成，/n该芯材由含有0.60～2.00质量％的Mn和1.00质量％以下的Cu、且余量由铝和不可避免的杂质组成的铝合金形成，/n该牺牲阳极材料由含有2.50～10.00质量％的Zn、且余量由铝和不可避免的杂质组成的铝合金形成，/n该铝合金制换热器的管的牺...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180521 JP 2018-0973011.一种铝合金制换热器，其是在大气侧为1000ppm以下的稀氯化物离子环境下使用的铝合金制换热器，其特征在于，
其为管与铝翅片进行硬钎焊而成的铝合金制换热器，所述管是管用铝合金包层双层材料以制冷剂通路侧成为芯材、大气侧成为牺牲阳极材料的方式成形而得到的，所述管用铝合金包层双层材料由芯材和包层于该芯材的一个面的牺牲阳极材料构成，所述芯材由铝合金形成，
该芯材由含有0.60～2.00质量％的Mn和1.00质量％以下的Cu、且余量由铝和不可避免的杂质组成的铝合金形成，
该牺牲阳极材料由含有2.50～10.00质量％的Zn、且余量由铝和不可避免的杂质组成的铝合金形成，
该铝合金制换热器的管的牺牲阳极材料表面在5％NaCl溶液中的点蚀电位为-800(mVvsAg/AgCl)以下，
该铝合金制换热器的铝翅片在5％NaCl溶液中的点蚀电位大于等于管的牺牲阳极材料表面在5％NaCl溶液中的点蚀电位。


2.根据权利要求1所述的铝合金制换热器，其特征在于，
所述管用铝合金包层双层材料的芯材还含有1.50质量％以下的Si和0.70质量％以下的Fe中的任意1种或2种。


3.根据权利要求1或2所述的铝合金制换热器，其特征在于，
所述管用铝合金包层双层材料的芯材还含有0.01～0.30质量％的Ti。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的铝合金制换热器，其特征在于，
所述管用铝合金包层双层材料的牺牲阳极材料还含有1.50质量％以下的Si、1.50质量％以下的Fe和1.50质量％以下的Mn中的任意1种或2种以上。


5.一种铝合金制换热器，其是在大气侧为1000ppm以下的稀氯化物离子环境下使用的铝合金制换热器，其特征在于，
其为管与铝翅片进行硬钎焊而成的铝合金制换热器，
所述管是管用铝合金包层三层材料以制冷剂通路侧成为内皮材料、大气侧成为牺牲阳极材料的方式成形而得到的，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：小路知浩，京良彦，福元敦志，大谷良行，篠田贵弘，中下功一，后藤直人，
申请(专利权)人：株式会社UACJ，株式会社电装，
类型：发明
国别省市：日本;JP