隔爆型小功率减速电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，更具体地说，它涉及隔爆型小功率减速电机，其技术方案要点是：隔爆型小功率减速电机，包括微型减速电机，所述微型减速电机的外部设置有隔爆外壳，所述隔爆外壳包括隔爆箱和盖板，所述隔爆箱和盖板铰接，所述隔爆箱内设置有隔爆组件，所述隔爆箱三个内侧壁以及盖板的下表面均固定连接有安装板，所述安装板的表面设置有吸音板，所述吸音板和安装板之间设置有连接组件；该隔爆型小功率减速电机能够通过吸音板吸收微型减速电机工作时产生的噪声，从而减少微型减速电机对工作环境造成的噪声污染。

【技术实现步骤摘要】
隔爆型小功率减速电机
本技术涉及电机
，更具体地说，它涉及隔爆型小功率减速电机。
技术介绍
普通微型电机在爆炸性气体、粉尘等危险环境中使用时，当电机的碳刷与整流器磨损后，电机极易产生火花，遇到爆炸性气体、粉尘等就会产生爆炸，严重危及人身及社会安全。目前，市场上的隔爆电机多为功率高、体积大、重量大的隔爆电机，而微型电机多为普通电机，无法在危险环境中直接使用。现有技术中，一种微型减速电机的隔爆装置，如图1所示，包括微型减速电机1，所述微型减速电机1的外部设置有隔爆外壳2，所述隔爆外壳2由隔爆箱21和盖板22构成，所述隔爆箱21一端和盖板22一端铰接，所述隔爆箱21内设置有隔爆组件，所述隔爆组件包括连接套3和延长套4，所述隔爆箱21前端设置有带螺纹的台阶孔211，所述连接套3设置于台阶孔211内，所述连接套3与微型减速电机1通过螺栓固定连接，所述连接套3与台阶孔211之间形成隔爆螺纹接合面，所述延长套4套接于微型减速电机1的转轴上，所述延长套4与连接套3的内孔壁螺纹配合；延长套4与连接套3的结构设计能够有效防止电机旋转时将延长套4甩出，在发生爆炸后延长套4因爆炸冲击而与电机轴分离，从而防止该处的隔爆接合面失效。然而，上述的隔爆箱和盖板并未设置有降噪结构，因此，微型减速电机在工作中有可能会产生噪声，从而对工作环境造成一定的噪声污染，故需要改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种隔爆型小功率减速电机，该隔爆型小功率减速电机能够通过吸音板吸收微型减速电机工作时产生的噪声，从而减少微型减速电机对工作环境造成的噪声污染。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：隔爆型小功率减速电机，包括微型减速电机，所述微型减速电机的外部设置有隔爆外壳，所述隔爆外壳包括隔爆箱和盖板，所述隔爆箱和盖板铰接，所述隔爆箱内设置有隔爆组件，所述隔爆箱三个内侧壁以及盖板的下表面均固定连接有安装板，所述安装板的表面设置有吸音板，所述吸音板和安装板之间设置有连接组件。通过采用上述技术方案，通过连接组件将吸音板安装于安装板上，再将多块安装板依次安装于隔爆箱三个内侧壁以及盖板的下表面，以使多块吸音板在隔爆外壳内形成一个吸音空间，以吸收微型减速电机工作时产生的噪声，从而减少微型减速电机对工作环境造成的噪声污染。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括按压弹簧、插接杆以及抵接块，所述安装板的表面沿安装板的厚度方向开设有容置槽，所述按压弹簧固定连接于容置槽的槽底，所述插接杆的一端与按压弹簧的端部固定连接，所述插接杆的另一端与抵接块的一表面转动连接，所述吸音板的表面开设有卡槽，当按压弹簧处于自然状态时，所述抵接块与卡槽卡接配合。通过采用上述技术方案，拉动抵接块并转动抵接块，插接杆拉伸按压弹簧，将吸音板放入至抵接块与安装板之间，释放抵接块，插接杆在按压弹簧的回复力的作用下拉动抵接块，以使抵接块抵于吸音板的表面，从而达到固定吸音板的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件设置有两组，两组所述连接组件关于吸音板呈对称分布。通过采用上述技术方案，对称设置的连接组件对吸音板进行抵紧，进而提高了吸音板受力的均匀性，从而进一步提高了吸音板固定的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的表面固定连接有定位柱，所述吸音板的表面开设有定位孔，所述定位柱和定位孔插接配合。通过采用上述技术方案，吸音板上的定位孔与安装板上的定位柱插接配合，使得吸音板的安放位置更加稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容置槽的槽底固定连接有导向柱，所述按压弹簧套设于导向柱上。通过采用上述技术方案，导向柱对按压弹簧起到了很好的导向定位作用，使得抵接块在转动的过程中按压弹簧不易发生过度变形。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接块背向卡槽的表面固定连接有把手。通过采用上述技术方案，工作人员通过手部握持把手，以便于控制抵接块的转动以及拉动抵接块。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接块与插接杆连接呈T形设置，所述抵接块的底部固定连接有弹性橡胶垫。通过采用上述技术方案，弹性橡胶垫具有缓冲减震作用，减少抵接块与吸音板之间的硬性接触，从而减少吸音板和抵接块的磨损。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性橡胶垫的表面与卡槽的槽底均设置有磁铁。通过采用上述技术方案，弹性橡胶垫的表面与卡槽的槽底均设置有磁铁，两块磁铁相互吸合，以提高抵接块与卡槽之间的连接强度。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、通过连接组件将吸音板安装于安装板上，再将多块安装板依次安装于隔爆箱三个内侧壁以及盖板的下表面，以使多块吸音板在隔爆外壳内形成一个吸引空间，以吸收微型减速电机工作时产生的噪声，从而减少微型减速电机对工作环境造成的噪声污染；2、拉动抵接块并转动抵接块，插接杆拉伸按压弹簧，将吸音板放入至抵接块与安装板之间，释放抵接块，插接杆在按压弹簧的回复力的作用下拉动抵接块，以使抵接块抵于吸音板的表面，从而达到固定吸音板的目的；3、吸音板上的定位孔与安装板上的定位柱插接配合，使得吸音板的安放位置更加稳定。附图说明图1是现有技术中微型减速电机的隔爆装置的装配示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术实施例的装配示意图；图4是本技术实施例安装板的部分剖视图；图5是图4中A部分的放大示意图。附图标记：1、微型减速电机；2、隔爆外壳；21、隔爆箱；211、台阶孔；22、盖板；3、连接套；4、延长套；5、安装板；51、定位柱；52、容置槽；521、导向柱；6、吸音板；61、定位孔；62、卡槽；7、按压弹簧；8、插接杆；9、抵接块；91、弹性橡胶垫；92、把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。隔爆型小功率减速电机，如图2和图3所示，包括微型减速电机1，微型减速电机1的外部设置有隔爆外壳2，隔爆外壳2由隔爆箱21和盖板22构成，隔爆箱21的一端与盖板22的一端铰接，且盖板22的活动端与隔爆箱21通过螺栓实现固定连接。同时，隔爆箱21内设置有隔爆组件，隔爆组件包括连接套3和延长套4，隔爆箱21前端设置有带螺纹的台阶孔211，连接套3设置于套接孔内，连接套3与微型减速电机1通过螺栓固定连接，连接套3与台阶孔211之间螺纹配合，延长套4套接于微型减速电机1的转轴上，延长套4与连接套3的内孔壁之间形成隔爆接合面（图中未示出）。此外，如图3和图4所示，隔爆箱21的三个内侧壁以及盖板22的下表面均通过螺栓固定连接有安装板5，安装板5的表面设置有吸音板6。具体的，安装板5的表面垂直固定有两个定位柱51，吸音板6的表面开设有两个定位孔61，两个定位孔61与定位柱51插接配合，以便于吸音板6安装于安装板5上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.隔爆型小功率减速电机，包括微型减速电机(1)，所述微型减速电机(1)的外部设置有隔爆外壳(2)，所述隔爆外壳(2)包括隔爆箱(21)和盖板(22)，所述隔爆箱(21)和盖板(22)铰接，所述隔爆箱(21)内设置有隔爆组件，其特征在于：所述隔爆箱(21)三个内侧壁以及盖板(22)的下表面均固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的表面设置有吸音板(6)，所述吸音板(6)和安装板(5)之间设置有连接组件。/n

【技术特征摘要】
1.隔爆型小功率减速电机，包括微型减速电机(1)，所述微型减速电机(1)的外部设置有隔爆外壳(2)，所述隔爆外壳(2)包括隔爆箱(21)和盖板(22)，所述隔爆箱(21)和盖板(22)铰接，所述隔爆箱(21)内设置有隔爆组件，其特征在于：所述隔爆箱(21)三个内侧壁以及盖板(22)的下表面均固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的表面设置有吸音板(6)，所述吸音板(6)和安装板(5)之间设置有连接组件。


2.根据权利要求1所述的隔爆型小功率减速电机，其特征在于：所述连接组件包括按压弹簧(7)、插接杆(8)以及抵接块(9)，所述安装板(5)的表面沿安装板(5)的厚度方向开设有容置槽(52)，所述按压弹簧(7)固定连接于容置槽(52)的槽底，所述插接杆(8)的一端与按压弹簧(7)的端部固定连接，所述插接杆(8)的另一端与抵接块(9)的一表面转动连接，所述吸音板(6)的表面开设有卡槽(62)，当按压弹簧(7)处于自然状态时，所述抵接块(9)与卡槽(62)卡接配合。


3.根据权利要求1所述的隔爆型小功率...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，张星，张存利，
申请(专利权)人：深圳市利新祥电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44