转子铁芯、转子、电机制造技术

本发明专利技术提供一种转子铁芯、转子、电机，其中一种转子铁芯，包括第一冲片体及多个第二齿体，所述第一冲片体具有内侧环体以及沿所述内侧环体的周向均匀间隔设置的多个第一齿体，任意相邻的两个所述第一齿体之间均对应设有一个所述第二齿体，所述第二齿体的周向两侧分别与与之相邻的第一齿体之间形成磁钢槽，所述第二齿体齿根与所述内侧环体之间具有间隙。根据本发明专利技术的一种转子铁芯、转子、电机，第二齿体与内侧环体之间具有间隙，能够有效防止相邻磁极之间的短路造成的漏磁现象发生，提升电机的性能。

【技术实现步骤摘要】
转子铁芯、转子、电机
本专利技术属于电机制造
，具体涉及一种转子铁芯、转子、电机。
技术介绍
在永磁电机中，为了提高电机性能，通常需要获得较高的磁性能，由于受永磁材料价格限制，在有限结构下，与表贴式与内嵌径向式转子相比较，内置切向式转子结构可有效增大磁通面积，提高有效气隙磁通，进而提升电机性能。但内嵌切向式结构需在铁芯径向方向内侧设计永磁体限位凸台，如图1所示出，因内侧凸台过磁极分界线，导致极间短路造成漏磁，设计不合理会导致漏磁大，性能下降。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种转子铁芯、转子、电机，第二齿体与内侧环体之间具有间隙，能够有效防止相邻磁极之间的短路造成的漏磁现象发生，提升电机的性能。为了解决上述问题，本专利技术提供一种转子铁芯，包括第一冲片体及多个第二齿体，所述第一冲片体具有内侧环体以及沿所述内侧环体的周向均匀间隔设置的多个第一齿体，任意相邻的两个所述第一齿体之间均对应设有一个所述第二齿体，所述第二齿体的周向两侧分别与与之相邻的第一齿体之间形成磁钢槽，所述第二齿体齿根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子铁芯，其特征在于，包括第一冲片体(1)及多个第二齿体(2)，所述第一冲片体(1)具有内侧环体(11)以及沿所述内侧环体(11)的周向均匀间隔设置的多个第一齿体(12)，任意相邻的两个所述第一齿体(12)之间均对应设有一个所述第二齿体(2)，所述第二齿体(2)的周向两侧分别与与之相邻的第一齿体(12)之间形成磁钢槽(3)，所述第二齿体(2)齿根与所述内侧环体(11)之间具有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯，其特征在于，包括第一冲片体(1)及多个第二齿体(2)，所述第一冲片体(1)具有内侧环体(11)以及沿所述内侧环体(11)的周向均匀间隔设置的多个第一齿体(12)，任意相邻的两个所述第一齿体(12)之间均对应设有一个所述第二齿体(2)，所述第二齿体(2)的周向两侧分别与与之相邻的第一齿体(12)之间形成磁钢槽(3)，所述第二齿体(2)齿根与所述内侧环体(11)之间具有间隙。


2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述磁钢槽(3)具有处于所述第一冲片体(1)径向上的磁极分界线，所述第一齿体(12)的齿根处具有内侧限位凸台(121)，所述内侧限位凸台(121)沿着所述第一冲片体(1)的周向朝两侧延伸且所述内侧限位凸台(121)处于与之相邻的两个磁钢槽(3)分别具有的磁极分界线之间。


3.根据权利要求2所述的转子铁芯，其特征在于，垂直于所述磁极分界线的方向为第一方向，所述磁钢槽(3)处于第一方向上的宽度为2L，所述内侧限位凸台(121)处于所述第一方向上的宽度为W，0.2≤W/L≤0.9。


4.根据权利要求3所述的转子铁芯，其特征在于，W＞1.5mm；和/或，L-W＞0.5mm。


5.根据权利要求3或4所述的转子铁芯，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，高晓峰，吴泽华，李庆，杨欢，胡志明，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，珠海凯邦电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44