一种极片涂层刮除系统及极片涂层刮除方法技术方案

本发明专利技术属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极片涂层刮除系统，包括横向电机、纵向电机、压力传感器、刮刀以及PLC控制系统，所述刮刀包括固定连接的刀体和刀刃，所述刀刃的底面设置为平面，可以有效地避免刮刀与基材刚刚接触时刺伤基材，所述刀刃的底面和所述刀刃的侧面形成圆角，能够有效地避免刮刀在刮除涂层的过程中刮伤基材。本发明专利技术还提供了一种极片涂层刮除方法，能够避免刮刀与涂层浆料颗粒硬接触，导致刃口的应力过大而造成刃口崩裂，避免了由于刃口崩裂而导致的涂层刮除不完全的情况发生，进而避免了极耳的虚焊，提高了锂离子电池的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种极片涂层刮除系统及极片涂层刮除方法
本专利技术属于锂离子电池
，尤其涉及一种极片涂层刮除系统及极片涂层刮除方法。
技术介绍
锂离子电池重量轻、安全性能好等优点，故在蓝牙耳机、手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备以及便携式移动电源等领域的应用已处在垄断地位。同时，锂离子电池也已经在电动摩托车、电动汽车等领域批量应用。为了提高锂离子电池的快速充电效果，通常需要将极耳焊接在正极片的中心，这种极片的制备过程一般是通过先在基材的表面涂覆活性物质层，然后通过刮刀刮除基材中心的部分活性物质层，得到空白区域，在空白区域焊接极耳。然而，现有的刮刀的底部为尖锐的刀刃，非常容易刺破基材。而且，在现有的工艺中，刮刀刮除极片涂层的方法为刮刀垂直于极片涂层下压，刮刀刃口与涂层为硬接触，刮刀刃口受到的应力很大，因此，刮刀的刀刃口容易出现崩裂，不能完全刮除设计区域的活性物质涂层，在后续极耳焊接时容易出现虚焊的问题。另外，刮刀的使用寿命目前只有四万次，使用四万次之后就需要重新更换刮刀，极大地制约了极片及电池制造的产能及优率。有鉴于此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片涂层刮除系统，其特征在于，包括横向电机、纵向电机、压力传感器、刮刀以及PLC控制系统，所述横向电机带动所述刮刀横向移动，所述纵向电机带动所述刮刀纵向移动，所述压力传感器固定连接于所述刮刀，所述横向电机、所述纵向电机、所述压力传感器分别与所述PLC控制系统信号连接；/n其中，所述刮刀包括固定连接的刀体和刀刃，所述刀刃的底面设置为平面，所述刀刃的底面和所述刀刃的侧面形成圆角。/n

【技术特征摘要】
1.一种极片涂层刮除系统，其特征在于，包括横向电机、纵向电机、压力传感器、刮刀以及PLC控制系统，所述横向电机带动所述刮刀横向移动，所述纵向电机带动所述刮刀纵向移动，所述压力传感器固定连接于所述刮刀，所述横向电机、所述纵向电机、所述压力传感器分别与所述PLC控制系统信号连接；
其中，所述刮刀包括固定连接的刀体和刀刃，所述刀刃的底面设置为平面，所述刀刃的底面和所述刀刃的侧面形成圆角。


2.根据权利要求1所述的极片涂层刮除系统，其特征在于，所述刀刃其底面的宽度为0.1～0.3mm。


3.根据权利要求1所述的极片涂层刮除系统，其特征在于，所述圆角的半径为0.01～0.05mm。


4.根据权利要求1所述的极片涂层刮除系统，其特征在于，还包括溶剂喷射机构，所述溶剂喷射机构与所述PLC控制系统信号连接，所述溶剂喷射机构用于对要刮除的极片涂层喷射溶剂。


5.根据权利要求4所述的极片涂层刮除系统，其特征在于，所述溶剂喷射机构包括高精密喷阀，所述溶剂包括N-甲基吡咯烷酮、无水乙醇、丁酮、环氧树脂、碳酸二乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸甲基乙基酯、碳酸二甲酯和聚丙烯中的至少一种。

【专利技术属性】
技术研发人员：洪春林，刘朋朋，张旭，纪荣进，李聪，郑明清，陈杰，杨山，李载波，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44