一种锚杆锚固力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锚杆锚固力检测装置，包括紧固装置与含有液压缸的拉拔仪，紧固装置包括底座，底座上设有筒状的下支撑座，锚杆贯穿底座延伸到下支撑座内；下支撑座内设有受力柱，受力柱上贯穿设置有锥形孔，锥形孔的小径端朝向底座；锥形孔内设有紧固内芯，紧固内芯与锥形孔轮廓配合；下支撑座上端设有液压缸，液压缸的活塞杆与受力柱相连；紧固内芯沿轴向均匀分割为若干内芯模瓣，且紧固内芯内设有阶梯孔且阶梯孔中的大径孔位于紧固内芯的小径端一侧，阶梯孔内壁上均设有防滑螺纹，锚杆与阶梯孔内任意一组孔壁连接；本实用新型专利技术的检测装置可适用于不同直径的锚杆锚固力检测，且与锚杆连接牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种锚杆锚固力检测装置
本技术涉及一种岩体支护工程设备，具体而言，涉及一种锚杆锚固力检测装置。
技术介绍
锚杆的锚固力是指锚杆对支护体产生的约束力，是岩体支护工程设计中的一个关键因素，也是评价锚杆支护效果的重要指标，行业内通过拉拔试验测得拉拔力来分析锚杆与锚固体(如混凝土)之间的锚固效果。现有的锚杆紧固力检测装置中，由于锚杆表面设有外螺纹，连接锚杆的夹紧装置通常做法是使用拼接式的管套套设在锚杆端部，管套内壁设有防滑螺纹；再使用紧固装置将拼接式的管道紧固在一起；根据施工环境不同，施工现场会存在不同直径规格的锚杆，现有的锚杆锚固力检测装置中管套通常只能连接一种直径规格的锚杆，兼容性较差，限制了设备的使用范围。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可检测多种直径规格锚杆的锚固力检测装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种锚杆锚固力检测装置，包括拉拔仪与用于夹持锚杆的紧固装置，所述拉拔仪包括通过油管相连的液压缸和储油筒；所述紧固装置包括底座，底座上竖直设置有筒状的下支撑座，所述锚杆贯穿底座延伸到下支撑座内；所述下支撑座内设有受力柱，所述受力柱上贯穿设置有锥形孔，且锥形孔的小径端朝向底座；锥形孔内还设有紧固内芯，紧固内芯外轮廓呈圆台状且与锥形孔轮廓配合，紧固内芯的大径端延伸到锥形孔大径端外；所述下支撑座上端设有液压缸，液压缸的活塞杆与受力柱相连；所述紧固内芯沿轴向均匀分割为若干内芯模瓣，且紧固内芯内设有阶梯孔且阶梯孔中的大径孔位于紧固内芯的小径端一侧，阶梯孔内壁上均设有防滑螺纹，锚杆与阶梯孔内任意一组孔壁连接。在一些优选实施方式中，所述下支撑座上端部可拆卸式连接有上盖，所述液压缸设于上盖上端且液压缸的活塞杆贯穿上盖延伸到下支撑座内以与受力柱相连。在一些优选实施方式中，所述上盖上端设有环状的上支撑座，液压缸放置于上支撑座上端面上，所述上支撑座上端部还设置有挡圈，挡圈内径与液压缸外径匹配。在一些优选实施方式中，所述受力柱上端面设有环状的扩大部，扩大部上设有第一螺纹套，第一螺纹套内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱上端设有连接柱，连接柱贯穿上盖与活塞杆连接。在一些优选实施方式中，所述活塞杆末端螺纹连接有连接圈，连接圈下端与连接柱相连。在一些优选实施方式中，所述下支撑座上端部周侧环绕设置有外缘部，所述上盖与外缘部通过若干螺栓连接。在一些优选实施方式中，所述若干螺栓环绕下支撑座轴心均匀布置。在一些优选实施方式中，所述第一螺纹套上端还竖直设置有若干导向柱，所述若干导向柱上端均贯穿上盖且与贯穿孔滑动连接。本技术的锚杆锚固力检测装置有益效果如下：本技术的锚杆锚固力检测装置在使用时，将底座和下支撑座套在锚杆上，底座支撑于地面，受力柱内为锥形孔，锥形孔内设置有若干内芯模瓣，若干内芯模瓣拼接成一组圆台状的紧固内芯；且紧固内芯内设有阶梯孔，阶梯孔内壁上设有防滑螺纹；使用时由于阶梯孔的大孔径朝下，根据不同锚杆直径可选择与之外径相匹配的阶梯孔孔壁，使锚杆与紧固内芯连接，下支撑座上的液压缸拔起受力柱时，受力柱在拔动紧固内芯时，紧固内芯会收缩锁紧锚杆；本技术的检测装置可适用于不同直径的锚杆锚固力检测，兼容性好且与锚杆连接牢固。附图说明图1为本技术检测装置结构示意图；图2为图1的A部放大图；图中：1-锚杆，200-底座，210-下支撑座，220-上盖，221-上支撑座，222-挡圈，223-螺栓，230-受力柱，231-锥形孔，232-扩大部，233-第一螺纹套，234-导向柱，240-紧固内芯，241-阶梯孔，242-凸筋，250-螺纹柱，260-连接柱，270-连接圈，3-液压缸，300-活塞杆，310-油管，4-储油筒，400-压杆5-拉拔仪。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-2所示，一种锚杆锚固力检测装置，包括拉拔仪5与用于夹持锚杆1的紧固装置。其中本实施例中的拉拔仪5采用启东HC-Vx系列微型拉拔仪，具体型号为HC-V1，即所述拉拔仪5采用现有技术，所述拉拔仪5包括通过油管310相连的液压缸3和储油筒4，储油筒4上设有数字显示压力表和压杆400。所述紧固装置包括方片状金属材质的底座200，底座200上竖直设置有筒状的下支撑座210，底座200中部设有通孔，所述锚杆1贯穿底座200上的通孔并延伸到下支撑座210内，所述通孔的内径大于锚杆1的外径以确保底座200与锚杆1之间不会存在摩擦力。所述下支撑座210内设有圆柱状的受力柱230，受力柱230第一端朝上，受力柱230第二端竖直向下，所述受力柱230上贯穿第一端与第二端设置有锥形孔231，锥形孔231的内径从受力柱230第一端向第二端逐渐减小，即锥形孔231的小径端朝向底座200。所述锥形孔231内还设有紧固内芯240，紧固内芯240第一端向上且第二端向下，所述紧固内芯240由若干内芯模瓣拼接而成，在本实施例中，所述内芯模瓣为两组，即沿紧固内芯240轴线所在平面将紧固内芯分割为图2所示的左右两瓣；紧固内芯240内设有阶梯孔241且阶梯孔241中的大径孔位于紧固内芯240的第二端一侧，阶梯孔241的孔径从紧固内芯240第二端向第一端逐渐缩小，本实施中的阶梯孔241内共有4组规格的孔径，以以分别对应配合4种不同规格直径的锚杆1，实际生产过程中，阶梯孔241的孔径规格数量可根据需求设置；阶梯孔241的4组规格孔径内壁上均设有防滑螺纹，防滑螺纹的宽度与螺间距与与之连接的锚杆1上外螺纹相适配，本实施例中的锚杆1与阶梯孔241内最小规格孔壁连接。所述紧固内芯240外轮廓呈圆台状且与锥形孔231轮廓配合，紧固内芯240的大径端也就紧固内芯240的第一端是延伸到锥形孔231大径端外的，相应的紧固内芯240大径端还设有凸筋242，凸筋242也是分割成型在两组内芯模瓣上的。所述下支撑座210上端设有液压缸3，液压缸3的活塞杆300与受力柱230相连，即：所述下支撑座210上端部可拆卸式连接有上盖220，本实施例中，所述下支撑座210上端部周侧环绕设置有外缘部，所述上盖220与外缘部通过若干螺栓223连接且所述若干螺栓223环绕下支撑座210轴心均匀布置。所述上盖220上端设有环状的上支撑座221，液压缸3放置于上支撑座221上端面上，所述上支撑座221上端部还设置有挡圈222，挡圈222内径与液压缸3外径匹配，液压缸3下端是坐落在上支撑座221上的；在一些实施例中，液压缸3的活塞杆300贯穿上盖220延伸到下支撑座210内以与受力柱230相连。在本实施例中，所述受力柱230上端面设有环状的扩大部232，扩大部232作为一平台，平台上设有第一螺纹套233，第一螺纹套233内壁螺纹连接有螺纹柱250，所述螺纹柱250上端螺纹连接有连接柱260，连接柱260贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锚杆锚固力检测装置，包括拉拔仪(5)与用于夹持锚杆(1)的紧固装置，所述拉拔仪(5)包括通过油管(310)相连的液压缸(3)和储油筒(4)，其特征在于：/n所述紧固装置包括底座(200)，底座(200)上竖直设置有筒状的下支撑座(210)，所述锚杆(1)贯穿底座(200)延伸到下支撑座(210)内；所述下支撑座(210)内设有受力柱(230)，所述受力柱(230)上贯穿设置有锥形孔(231)，且锥形孔(231)的小径端朝向底座(200)；锥形孔(231)内还设有紧固内芯(240)，紧固内芯(240)外轮廓呈圆台状且与锥形孔(231)轮廓配合，紧固内芯(240)的大径端延伸到锥形孔(231)大径端外；所述下支撑座(210)上端设有液压缸(3)，液压缸(3)的活塞杆(300)与受力柱(230)相连；/n所述紧固内芯(240)沿轴向均匀分割为若干内芯模瓣，且紧固内芯(240)内设有阶梯孔(241)且阶梯孔(241)中的大径孔位于紧固内芯(240)的小径端一侧，阶梯孔(241)内壁上均设有防滑螺纹，锚杆(1)与阶梯孔(241)内任意一组孔壁连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锚杆锚固力检测装置，包括拉拔仪(5)与用于夹持锚杆(1)的紧固装置，所述拉拔仪(5)包括通过油管(310)相连的液压缸(3)和储油筒(4)，其特征在于：
所述紧固装置包括底座(200)，底座(200)上竖直设置有筒状的下支撑座(210)，所述锚杆(1)贯穿底座(200)延伸到下支撑座(210)内；所述下支撑座(210)内设有受力柱(230)，所述受力柱(230)上贯穿设置有锥形孔(231)，且锥形孔(231)的小径端朝向底座(200)；锥形孔(231)内还设有紧固内芯(240)，紧固内芯(240)外轮廓呈圆台状且与锥形孔(231)轮廓配合，紧固内芯(240)的大径端延伸到锥形孔(231)大径端外；所述下支撑座(210)上端设有液压缸(3)，液压缸(3)的活塞杆(300)与受力柱(230)相连；
所述紧固内芯(240)沿轴向均匀分割为若干内芯模瓣，且紧固内芯(240)内设有阶梯孔(241)且阶梯孔(241)中的大径孔位于紧固内芯(240)的小径端一侧，阶梯孔(241)内壁上均设有防滑螺纹，锚杆(1)与阶梯孔(241)内任意一组孔壁连接。


2.根据权利要求1所述的锚杆锚固力检测装置，其特征在于：所述下支撑座(210)上端部可拆卸式连接有上盖(220)，所述液压缸(3)设于上盖(220)上端且液压缸(3)的活塞杆(300)贯穿上盖(220)延伸到下支撑座(210)内以与受力柱(230)相连。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴航，张翩，蒋亚，王英芳，
申请(专利权)人：成都现代万通锚固技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51