一种电极箔的预处理方法技术

发明专利技术提供一种电极箔的预处理方法，包括：活化：将腐蚀箔置于多元醇溶液中浸渍，对腐蚀箔的表面进行活化；电沉积：将活化后的腐蚀箔置于氢氧化铝溶胶凝胶中作为阴极进行加电处理，在腐蚀箔表面沉积氢氧化铝膜；热处理：将电沉积后的腐蚀箔进行热处理，使得氢氧化铝膜转化为氧化铝膜；膜完善：重复电沉积、热处理步骤至少2次，使氧化铝膜致密化。将该预处理后的腐蚀箔进行四级化成、去极化和补形成处理，可得到电极箔。与传统的水煮预处理工艺相比，本发明专利技术电极箔的制备过程中，能耗可降低40％，极大的降低了电极箔的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电极箔的预处理方法
本专利技术属于电容器用电极材料
，具体涉及一种电极箔的预处理方法，通过该方法能够有效降低电极箔的生产能耗。
技术介绍
电极箔作为制造铝电解电容器的关键原材料，是国家鼓励和支持的新型电子功能材料。铝电解电容器用电极箔的生产是通过电子光箔在电化学或者化学腐蚀后增加表面积，再经过电化学阳极氧化在铝箔表面形成氧化铝介电层的过程，其涉及机械、化工、电子、金属材料等多学科的技术与相关产业。在电极箔的生产过程中，其中能耗最大的就是化成过程，中高压化成箔生产中电费占电极箔生产成本的50-70％。随着铝电解电容器市场的发展，对电极箔的电压需求越来越高，而电极箔电压的升高，其生产中所需的电能将进一步增加，因此，降低电极箔的制备能耗是生产中需要解决的难题。为降低电极箔在化成过程中的能耗，现有的方法主要包括：第一，水合处理、增加电极箔化成过程中的级数，例如US2859148A；第二，对装置进行改进，例如CN209555389U对馈电装置的改进，例如CN109737721A对干燥装置改进；第三，对馈电槽液的改进进而降低槽液压降，例如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电极箔的预处理方法，其特征在于：包括：/nS1活化：将腐蚀箔置于多元醇溶液中浸渍，对腐蚀箔的表面进行活化；/nS2电沉积：将活化后的腐蚀箔置于氢氧化铝溶胶凝胶中作为阴极进行加电处理，在腐蚀箔表面沉积氢氧化铝膜；/nS3热处理：将电沉积后的腐蚀箔进行热处理，使得氢氧化铝膜转化为氧化铝膜；/nS4膜完善：重复步骤S2、S3至少2次，使氧化铝膜致密化。/n

【技术特征摘要】
1.一种电极箔的预处理方法，其特征在于：包括：
S1活化：将腐蚀箔置于多元醇溶液中浸渍，对腐蚀箔的表面进行活化；
S2电沉积：将活化后的腐蚀箔置于氢氧化铝溶胶凝胶中作为阴极进行加电处理，在腐蚀箔表面沉积氢氧化铝膜；
S3热处理：将电沉积后的腐蚀箔进行热处理，使得氢氧化铝膜转化为氧化铝膜；
S4膜完善：重复步骤S2、S3至少2次，使氧化铝膜致密化。


2.根据权利要求1所述的电极箔的预处理方法，其特征在于：S1活化中，所述多元醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇、丙三醇、季戊四醇中的至少之一；优选地，所述多元醇溶液的质量分数为10-30％。


3.根据权利要求1所述的电极箔的预处理方法，其特征在于：S1活化中，所述浸渍的温度为20-40℃，浸渍时间为5-10min。


4.根据权利要求1所述的电极箔的预处理方法，其特征在于，S2电沉积中，所述氢氧化铝溶胶凝胶中，氢氧化铝的质量分数为30-50％；优选地，所述氢氧化铝溶胶凝胶粒子的粒径为5-30nm；优选地，所述氢氧化铝溶胶凝胶的pH控制在6-10。


5.根据权利要求1所述的电极箔的预处理方法，其特征在于，S2电沉积中，所述加电处理包括：在10-20V直流电...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓利松，余英凤，朱荣贵，方铭清，李刚，吴楠，何凤荣，李菲，
申请(专利权)人：东莞东阳光科研发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44