本发明专利技术提供了喷金面不易脱落的金属化薄膜，喷金面不易脱落的金属化薄膜，包括聚丙烯材质的绝缘层和导电层，卷绕得到电容器卷芯；所述绝缘层的宽度大于导电层的宽度，绝缘层的两侧形成没有导电层覆盖的白边；电容器卷芯的两端焊接有金属条，所述金属条与导电层连接，所述白边设置有容纳金属条用的凹槽；本发明专利技术的有益效果：设置白边，使得电容器卷芯的两个端面存在间隙，利于喷金过程中金属蒸气进入缝隙中，形成金属延伸片连接导电层与喷金面，使得喷金面不易脱落；且在电容器卷芯的两个端面焊接有金属条，稳定电容器卷芯的形状，防止使用过程中变形而影响电容器的正常使用，还能使喷金面与导电层连接的更牢固，防止喷金面脱落。
【技术实现步骤摘要】
喷金面不易脱落的金属化薄膜及其制备方法
本专利技术涉及电容器加工
，尤其涉及喷金面不易脱落的金属化薄膜及其制备方法。
技术介绍
通常的薄膜电容器其制法是将铝等金属箔当成电极和塑料薄膜重叠后卷绕在一起制成。但是另外薄膜电容器又有一种制造法，叫做金属化薄膜，其制法是在塑料薄膜上以真空蒸镀上一层很薄的金属以做为电极。如此可以省去电极箔的厚度，缩小电容器单位容量的体积，所以薄膜电容器较容易做成小型，容量大的电容器。目前电容器的喷金面在后期安装、使用过程中容易脱落而导致电容器安全性能降低，使用寿命降低。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了喷金面不易脱落的金属化薄膜。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：喷金面不易脱落的金属化薄膜，包括聚丙烯材质的绝缘层和导电层，卷绕得到电容器卷芯；所述绝缘层的宽度大于导电层的宽度，绝缘层的两侧形成没有导电层覆盖的白边；电容器卷芯的两端焊接有金属条，所述金属条与导电层连接，所述白边设置有容纳金属条用的凹槽。作为上述技术方案的改进，所述电容器卷芯的每一个端面焊接由三条金属条，且三条所述金属条相交于该端面的圆心，呈环形阵列分布。作为上述技术方案的改进，所述白边远离导电层一侧的厚度小于靠近导电层一侧的厚度。作为上述技术方案的改进，所述白边设置有若干道垂直交叉设置的防滑槽。喷金面不易脱落的金属化薄膜的制备方法，包括以下步骤：S1白边加工利用表面设置有垂直交叉设置的凸条的一对热压辊对绝缘层的两侧的白边进行加工，使得白边的横截面为等腰梯形且白边的表面有若干道垂直交叉设置的防滑槽；S2镀金属膜采用真空蒸镀的方式在绝缘层的表面蒸镀形成导电层，绝缘层的两侧留有未设置导电层的白边；S3卷绕成芯将S2中制得的薄膜卷绕得到电容器卷芯；S4金属条焊接加热金属条，与电容器卷芯的一个端面贴合，金属条与导电层接触，对金属条与导电层的接触处进行焊接；依次对所有金属条进行操作，并在金属条之间的连接处进行焊接；电容器卷芯的一个端面焊接完成后，再对另一个端面进行操作，使电容器卷芯得两端焊接有金属条。作为上述技术方案的改进，所述热压辊的温度设置为110℃-115℃，对白边的压力控制在0.15～0.18kg/cm2。作为上述技术方案的改进，所述金属条的加热温度至200～310℃。本专利技术的有益效果：通过在绝缘层的两侧设置白边，使得电容器卷芯的两个端面存在间隙，利于喷金过程中金属蒸气进入缝隙中，形成金属延伸片连接导电层与喷金面，使得喷金面不易脱落；且在电容器卷芯的两个端面焊接有金属条，能够稳定电容器卷芯的形状，防止在后期使用过程中变形而影响电容器的正常使用，还能使喷金面与导电层连接的更牢固，防止喷金面脱落。附图说明图1为本专利技术实施例所述电容器卷芯和金属条的结构示意图；图2为本专利技术实施例所述金属化薄膜的俯视结构示意图；图3为本专利技术实施例所述金属化薄膜的剖面结构示意图；绝缘层1，导电层2，白边3，电容器卷芯4，金属条5，凹槽6，防滑槽7。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。实施例1如图1所示，本实施例所述喷金面不易脱落的金属化薄膜，包括聚丙烯材质的绝缘层1和导电层2，卷绕得到电容器卷芯4；所述绝缘层1的宽度大于导电层2的宽度，绝缘层1的两侧形成没有导电层2覆盖的白边3；电容器卷芯4的两端焊接有金属条5，所述金属条5与导电层2连接，所述白边3设置有容纳金属条5用的凹槽6。通过在绝缘层1的两侧设置白边3，使得电容器卷芯4的两个端面存在间隙，利于喷金过程中金属蒸气进入缝隙中，形成金属延伸片连接导电层2与喷金面，使得喷金面不易脱落；且在电容器卷芯4的两个端面焊接有金属条5，能够稳定电容器卷芯4的形状，防止在后期使用过程中变形而影响电容器的正常使用，还能使喷金面与导电层2连接的更牢固，防止喷金面脱落。所述电容器卷芯4的每一个端面焊接由三条金属条5，且三条所述金属条5相交于该端面的圆心，呈环形阵列分布；使得喷金面与电容器卷芯4连接的更牢固，受力更均匀，防止出现边角裂开的情况出现。所述白边3远离导电层2一侧的厚度小于靠近导电层2一侧的厚度；使得在喷金过程中，利于喷金过程中金属蒸气进入缝隙中，形成金属延伸片连接导电层2与喷金面，使得喷金面不易脱落。所述白边3设置有若干道垂直交叉设置的防滑槽7，既能够在延伸片上形成环状的凸条来增大延伸片与绝缘层1的摩擦力，避免喷金面脱落，同时又能在喷金过程中，金属蒸汽从防滑槽7内快速通向里面与导电层2接触，利于延伸片的形成，增强喷金面与导电层2的连接稳定性。实施例2喷金面不易脱落的金属化薄膜的制备方法，包括以下步骤：S1白边加工利用表面设置有垂直交叉设置的凸条的一对热压辊对绝缘层1的两侧的白边3进行加工，使得白边3的横截面为等腰梯形且白边3的表面有若干道垂直交叉设置的防滑槽7；S2镀金属膜采用真空蒸镀的方式在绝缘层1的表面蒸镀形成导电层2，绝缘层1的两侧留有未设置导电层2的白边3；S3卷绕成芯将S2中制得的薄膜卷绕得到电容器卷芯4；S4金属条焊接加热金属条5，与电容器卷芯4的一个端面贴合，金属条5与导电层2接触，对金属条5与导电层2的接触处进行焊接；依次对所有金属条5进行操作，并在金属条5之间的连接处进行焊接；电容器卷芯4的一个端面焊接完成后，再对另一个端面进行操作，使电容器卷芯4得两端焊接有金属条5。通过一对热压辊对白边3进行操作，使其横截面呈等腰梯形，便于喷金时金属蒸汽进入缝隙。所述热压辊的温度设置为110℃-115℃，对白边3的压力控制在0.15～0.18kg/cm2。所述金属条5的加热温度至200～310℃。聚丙烯的热变形温度为100℃，熔融温度为200℃；在利用热压辊对白边3进行加工时，仅需要使白边3变形即可，因此热压辊的温度设置为110℃-115℃既能够达到效果，又防止温度过高导致聚丙烯熔融粘结在热压辊上，导致白边变形过度电容器卷芯4报废，在将金属片5与导电层2连接时，需要在白边3上熔融出凹槽6，使得金属片5与导电层2接触，因此温度设置在200以上能够使白边3上熔融出凹槽6来使金属片5与导电层2接触；温度过高的话会导致白边3出现大面积变形，导致缝隙不均匀，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.喷金面不易脱落的金属化薄膜，包括聚丙烯材质的绝缘层(1)和导电层(2)，卷绕得到电容器卷芯(4)；其特征在于：所述绝缘层(1)的宽度大于导电层(2)的宽度，绝缘层(1)的两侧形成没有导电层(2)覆盖的白边(3)；电容器卷芯(4)的两端焊接有金属条(5)，所述金属条(5)与导电层(2)连接，所述白边(3)设置有容纳金属条(5)用的凹槽(6)。/n
【技术特征摘要】
1.喷金面不易脱落的金属化薄膜，包括聚丙烯材质的绝缘层(1)和导电层(2)，卷绕得到电容器卷芯(4)；其特征在于：所述绝缘层(1)的宽度大于导电层(2)的宽度，绝缘层(1)的两侧形成没有导电层(2)覆盖的白边(3)；电容器卷芯(4)的两端焊接有金属条(5)，所述金属条(5)与导电层(2)连接，所述白边(3)设置有容纳金属条(5)用的凹槽(6)。
2.根据权利要求1所述的喷金面不易脱落的金属化薄膜，其特征在于：所述电容器卷芯(4)的每一个端面焊接由三条金属条(5)，且三条所述金属条(5)相交于该端面的圆心，呈环形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的喷金面不易脱落的金属化薄膜，其特征在于：所述白边(3)远离导电层(2)一侧的厚度小于靠近导电层(2)一侧的厚度。
4.根据权利要求1所述的喷金面不易脱落的金属化薄膜，其特征在于：所述白边(3)设置有若干道垂直交叉设置的防滑槽(7)。
5.根据权利要求1-4中任一所述的喷金面不易脱落的金属化薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1白边加工
利用表面设置有垂直交叉设置的凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴功清，
申请(专利权)人：宁国市奇博电器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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