一种化工生产用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用冷却装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定有盘状结构的流通管，且流通管的顶端和底端均伸出箱体，所述箱体一侧外壁的底端和中间位置均固定有连通管，所述箱体远离连通管的一侧固定有曝气管，且曝气管连接有曝气机，曝气管设置于两个连通管之间，所述箱体的顶部固定有排气管。本实用新型专利技术利用两个连通管使箱体内部的底部流通冷却水对流通管的底部进行热交换作业，同时利用一侧的曝气管向冷却水内曝气，气体上升的过程中与流通管顶部进行热交换，从而使流通管内的高温液体进行热交换的介质温度逐渐降低，避免流通管因为温差过大而造成损坏，从而延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用冷却装置
本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种化工生产用冷却装置。
技术介绍
化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。化工生产制备的过程中常会制备出大量高温的液体产品，需要将液体材料进行冷却后再进行后续的加工以及存放作业，现有技术中，一般将液体材料通入到盘管内，并使盘管外部不断流通冷却水进行冷却作业，但实际进行冷却的过程中，由于盘管内的高温液体直接与外部的冷水接触热交换，易因为温差过大造成盘管的损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工生产用冷却装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定有盘状结构的流通管，且流通管的顶端和底端均伸出箱体，所述箱体一侧外壁的底端和中间位置均固定有连通管，所述箱体远离连通管的一侧固定有曝气管，且曝气管连接有曝气机，曝气管设置于两个连通管之间，所述箱体的顶部固定有排气管。优选的，所述箱体两端内壁之间的顶部固定有排风扇。优选的，所述箱体的底部外壁固定有底座箱，且流通管的底端伸入至底座箱内部，底座箱两侧内壁之间的顶部固定有滤网板，底座箱的底端固定有排液管。优选的，所述滤网板设置成向着远离流通管底端的一侧倾斜向下。优选的，所述滤网板顶部外壁远离流通管的一侧固定有挡板。优选的，所述滤网板的底部与底座箱的底部内壁之间固定有多个密封盒，且密封盒的两端均固定有通风管。优选的，所述密封盒的顶部固定有多个导热片，且导热片的顶端与滤网板的底部接触靠接。本技术的有益效果为：1、装置在箱体内设置有盘状结构的流通管，使液体从流通管顶端通入，并且利用两个连通管使箱体内部的底部流通冷却水对流通管的底部进行热交换作业，同时利用一侧的曝气管向冷却水内曝气，气体上升的过程中与流通管顶部进行热交换，且随着热交换使箱体内气体温度随着高度增加而升高，从而使流通管内的高温液体进行热交换的介质温度逐渐降低，避免流通管因为温差过大而造成损坏，从而延长设备的使用寿命。2、装置在箱体的底部固定有底座箱，将流通管内经过冷却的液体通入到底座箱内，利用倾斜设置的滤网板将因为冷凝而析出的固体杂质滤出，并将固定杂质收集在挡板位置，从而实现固液分离，提高设备的实际使用效果。3、进一步的，装置在滤网板底部与底座箱的底部之间固定有多个密封盒，密封盒内利用通风管流通冷气，以对滤网板滤出后的液体再次进行热交换，从而增强装置的冷却效果。附图说明图1为本技术提出的一种化工生产用冷却装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种化工生产用冷却装置的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种化工生产用冷却装置的底座箱结构示意图。图中：1箱体、2流通管、3连通管、4曝气管、5排气管、6排风扇、7底座箱、8滤网板、9排液管、10挡板、11密封盒、12通风管、13导热片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-2，一种化工生产用冷却装置，包括箱体1，箱体1的内壁固定有盘状结构的流通管2，且流通管2的顶端和底端均伸出箱体1，箱体1一侧外壁的底端和中间位置均固定有连通管3，利用两个连通管3使箱体1内壁的底部流通冷却水，箱体1远离连通管3的一侧固定有曝气管4，且曝气管4连接有曝气机，曝气管4设置于两个连通管3之间，箱体1的顶部固定有排气管5。本技术中，箱体1两端内壁之间的顶部固定有排风扇6，箱体1的底部外壁固定有底座箱7，且流通管2的底端伸入至底座箱7内部，底座箱7两侧内壁之间的顶部固定有滤网板8，底座箱7的底端固定有排液管9，滤网板8设置成向着远离流通管2底端的一侧倾斜向下，滤网板8顶部外壁远离流通管2的一侧固定有挡板10。工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，使液体从流通管2顶端通入，并且利用两个连通管3使箱体1内部的底部流通冷却水对流通管2的底部进行热交换作业，同时利用一侧的曝气管4向冷却水内曝气，气体上升的过程中与流通管2顶部进行热交换，且随着热交换使箱体1内气体温度随着高度增加而升高，从而使流通管2内的高温液体进行热交换的介质温度逐渐降低，避免流通管2因为温差过大而造成损坏，从而延长设备的使用寿命；并将流通管2内经过冷却的液体通入到底座箱7内，利用倾斜设置的滤网板8将因为冷凝而析出的固体杂质滤出，并将固定杂质收集在挡板10位置，从而实现固液分离，提高设备的实际使用效果。实施例2参照图1-3，一种化工生产用冷却装置，滤网板8的底部与底座箱7的底部内壁之间固定有多个密封盒11，且密封盒11的两端均固定有通风管12，利用通风管12使密封盒11内流通冷气，密封盒11的顶部固定有多个导热片13，且导热片13的顶端与滤网板8的底部接触靠接。工作原理：密封盒11内利用通风管12流通冷气，以对滤网板8滤出后的液体再次进行热交换，从而增强装置的冷却效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用冷却装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内壁固定有盘状结构的流通管（2），且流通管（2）的顶端和底端均伸出箱体（1），所述箱体（1）一侧外壁的底端和中间位置均固定有连通管（3），所述箱体（1）远离连通管（3）的一侧固定有曝气管（4），且曝气管（4）连接有曝气机，曝气管（4）设置于两个连通管（3）之间，所述箱体（1）的顶部固定有排气管（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用冷却装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内壁固定有盘状结构的流通管（2），且流通管（2）的顶端和底端均伸出箱体（1），所述箱体（1）一侧外壁的底端和中间位置均固定有连通管（3），所述箱体（1）远离连通管（3）的一侧固定有曝气管（4），且曝气管（4）连接有曝气机，曝气管（4）设置于两个连通管（3）之间，所述箱体（1）的顶部固定有排气管（5）。


2.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷却装置，其特征在于，所述箱体（1）两端内壁之间的顶部固定有排风扇（6）。


3.根据权利要求1或2所述的一种化工生产用冷却装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部外壁固定有底座箱（7），且流通管（2）的底端伸入至底座箱（7）内部，底座箱（7）两侧内壁之间的顶部固定有滤网板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈哲锋，
申请(专利权)人：陈哲锋，
类型：新型
国别省市：湖北;42