一种导热油回收利用设备制造技术

本实用新型专利技术涉及余热回收技术领域，尤其是一种导热油回收利用设备。该种导热油回收利用设备，包括导热油热回收器，导热油热回收器包括第一箱体、第二箱体、侧罩和换热管，侧罩和导热管设置于第一箱体的左端面和第二箱体的右端面之间，且换热管位于侧罩内部，换热管管壁为左右两端封闭且内部中空的壳程结构，壳程结构的远离连接机构的一端设置有与换热管外壁连通的进水孔，第一箱体上设置有导热油入口，第二箱体上设置有导热油出口，侧罩上设置有进水口和出水口。本实用新型专利技术的一种导热油回收利用设备，拆装方便，便于检修，对换热管的数量和密封要求小，在较低造价的基础上即可实现通过导热油余热回收提供较高温度的水体。

【技术实现步骤摘要】
一种导热油回收利用设备
本技术涉及余热回收
，尤其是一种导热油回收利用设备。
技术介绍
导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油作为工业油传热介质时温度需求一般小于180℃。工艺流程中前期的导热油温度在超过180℃的情况下往往需要将导热油引入冷却器中冷却，由此导致了导热油损失的热量不能被充分利用起来。现有的导热油回收利用设备一般采用箱式换热器，在箱式换热器的壳体内设置导热油流通管道，在导热油流通管道之间注入水分，壳体内的水通过导热油流通管道的管壁与导热油进行换热，这一结构设计形式在实际使用时存在至少如下不足：(1)起到换热作用的导热油流通管道不能灵活进行拆装，当局部出现损坏时，维修更换麻烦；(2)壳体内靠近管壁部分的水体温度高，远离管壁的部分水体温度低，导致总体出水温度效果不佳，想要的达到较高温度的水体输出必须提高导热油流通管道的数量和密度，不仅增加成本，而且造成了检修方面的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导热油回收利用设备，克服前述现有技术中换热管不能灵活拆装造成维修不便和少量低密度的换热管达不到较高温度的出水效果的不足。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种导热油回收利用设备，包括导热油热回收器和与导热油热回收器连通的供暖系统；所述导热油热回收器包括第一箱体、第二箱体、侧罩和换热管，所述第一箱体和第二箱体左右对称设置，侧罩设置于第一箱体的左端面和第二箱体的右端面之间，换热管设置于第一箱体的左端面和第二箱体的右端面之间且位于侧罩内部，换热管的左端与第一箱体连通，换热管的右端与第二箱体连通，换热管设置有多条，多条换热管呈矩形阵列排布，换热管管壁为左右两端封闭且内部中空的壳程结构，上下相邻的两换热管的壳程结构通过连接机构连通，左右相邻的两换热管的壳程结构也通过连接机构连通，壳程结构的远离连接机构的一端设置有与换热管外壁连通的进水孔，所述第一箱体上设置有导热油入口，第二箱体上设置有导热油出口，所述侧罩上设置有进水口和出水口，进水口通过第一输水管道与供暖系统的出水端连通，出水口的其中一端与其中一个换个管的壳程结构连通，出水口的另一端通过第二输水管道与供暖系统的进水端连通；供暖系统温度低的水体经第一输水管道从进水口进入侧罩内部，并充满侧罩，部分水体经进水孔进入换热管的壳程结构内，高温的导热油从导热油入口进入第一箱体，从第一箱体内进入各个换热管的管程中，对换热管壳程内的水体进行加热，然后导热油进入第二箱体，最终从第二箱体的导热油出口排出，由于水体进入侧罩内后在第一箱体和第二箱体内导热油的作用下已经被局部升温，从进水孔进入换热管壳程结构的水体则被换热管管程内的导热油进一步升温，因此增温效果较好，换热管的壳程结构是通过连接机构连通的，壳程结构内的水经出水口沿第二输水管道进入供暖系统中，起到良好的供暖效果；这种结构设置对换热管的数量和密封要求小，在较低造价的基础上即可实现通过导热油余热回收提供较高温度的水体。进一步的，所述换热管外壁的左右两端均设置有外螺纹，第一箱体的左端面和第二箱体的右端面均设置有与换热管的外螺纹相配合的螺纹孔，换热管通过外螺纹旋拧于第一箱体和第二箱体的螺纹孔中，拆装方便，检修和更换方便。进一步的，所述连接机构包括螺纹管和套管，上下相邻或左右相邻的两换热管的外壁上对称设置有与其壳程结构连通的螺纹管，螺纹管的外壁设置有外螺纹，对称的两个螺纹管通过套管连接，套管的内壁上设置有内螺纹，连接机构的设置方式便于将多根换热管进行拆分和组装，便于换热管的维修和更换。进一步的，所述导热油入口设置于第一箱体的上端，所述导热油出口设置于第二箱体的上端，第二箱体的下端还设置有排油口，导热油入口、导热油出口和排油口上均设置有阀门，排油口的主要作用是导热油余热回收完成后能够将第一箱体和第二箱体内的导热油排出。进一步的，所述导热油回收利用设备还包括补水系统，所述补水系统包括依次连接的水处理装置、补水箱、补水泵组和膨胀罐，膨胀罐的出水端通过管路与第一输水管道连通，自来水进入水处理装置中进行处理，达到供暖水的要求后进入补水箱，当检测到供暖系统或/和导热油热回收器内压力过低时，向导热油回收器中补入水分。进一步的，所述第一输水管道上还设置有供热泵组。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种导热油回收利用设备具有以下优点：(1)换热管通过外螺纹旋拧于第一箱体和第二箱体的螺纹孔中，相邻的换热管通过可以拆分的连接机构连接，使得整个设备拆装方便，检修和更换方便；(2)供暖系统温度低的水体经第一输水管道从进水口进入侧罩内部，并充满侧罩，部分水体经进水孔进入换热管的壳程结构内，高温的导热油从导热油入口进入第一箱体，从第一箱体内进入各个换热管的管程中，对换热管壳程内的水体进行加热，然后导热油进入第二箱体，最终从第二箱体的导热油出口排出，由于水体进入侧罩内后在第一箱体和第二箱体内导热油的作用下已经被局部升温，从进水孔进入换热管壳程结构的水体则被换热管管程内的导热油进一步升温，因此增温效果较好，换热管的壳程结构是通过连接机构连通的，壳程结构内的水经出水口沿第二输水管道进入供暖系统中，起到良好的供暖效果。附图说明图1为本技术总体结构示意图；图2为本技术导热油热回收器的总体结构示意图；图3为本技术导热油热回收器去掉侧罩后的总体结构示意图(套管未示出)；其中，1导热油热回收器、2供暖系统、3第一箱体、4第二箱体、5侧罩、6换热管、7导热油入口、8导热油出口、9进水口、10出水口、11第一输水管道、12第二输水管道、13螺纹管、14套管、15排油口、16水处理装置、17补水箱、18补水泵组、19膨胀罐、20供热泵组。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示实施例中，一种导热油回收利用设备，包括导热油热回收器1和与导热油热回收器1连通的供暖系统2；所述导热油热回收器1包括第一箱体3、第二箱体4、侧罩5和换热管6，所述第一箱体3和第二箱体4左右对称设置，侧罩5设置于第一箱体3的左端面和第二箱体4的右端面之间，换热管6设置于第一箱体3的左端面和第二箱体4的右端面之间且位于侧罩5内部，换热管6的左端与第一箱体3连通，换热管6的右端与第二箱体4连通，换热管6设置有多条，多条换热管呈矩形阵列排布，换热管6管壁为左右两端封闭且内部中空的壳程601结构，上下相邻的两换热管6的壳程结构601通过连接机构连通，左右相邻的两换热管6的壳程结构也通过连接机构连通，壳程结构601的远离连接机构的一端设置有与换热管6外壁连通的进水孔602，所述第一箱体3上设置有导热油入口7，第二箱体4上设置有导热油出口8，所述侧罩5上设置有进水口9和出水口10，进水口9通过第一输水管道11与供暖系统2的出水端连通，出水口10的其中一端与其中一个换个管6的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热油回收利用设备，其特征在于：包括导热油热回收器和与导热油热回收器连通的供暖系统；所述导热油热回收器包括第一箱体、第二箱体、侧罩和换热管，所述第一箱体和第二箱体左右对称设置，侧罩设置于第一箱体的左端面和第二箱体的右端面之间，换热管设置于第一箱体的左端面和第二箱体的右端面之间且位于侧罩内部，换热管的左端与第一箱体连通，换热管的右端与第二箱体连通，换热管设置有多条，多条换热管呈矩形阵列排布，换热管管壁为左右两端封闭且内部中空的壳程结构，上下相邻的两换热管的壳程结构通过连接机构连通，左右相邻的两换热管的壳程结构也通过连接机构连通，壳程结构的远离连接机构的一端设置有与换热管外壁连通的进水孔，所述第一箱体上设置有导热油入口，第二箱体上设置有导热油出口，所述侧罩上设置有进水口和出水口，进水口通过第一输水管道与供暖系统的出水端连通，出水口的其中一端与其中一个换个管的壳程结构连通，出水口的另一端通过第二输水管道与供暖系统的进水端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种导热油回收利用设备，其特征在于：包括导热油热回收器和与导热油热回收器连通的供暖系统；所述导热油热回收器包括第一箱体、第二箱体、侧罩和换热管，所述第一箱体和第二箱体左右对称设置，侧罩设置于第一箱体的左端面和第二箱体的右端面之间，换热管设置于第一箱体的左端面和第二箱体的右端面之间且位于侧罩内部，换热管的左端与第一箱体连通，换热管的右端与第二箱体连通，换热管设置有多条，多条换热管呈矩形阵列排布，换热管管壁为左右两端封闭且内部中空的壳程结构，上下相邻的两换热管的壳程结构通过连接机构连通，左右相邻的两换热管的壳程结构也通过连接机构连通，壳程结构的远离连接机构的一端设置有与换热管外壁连通的进水孔，所述第一箱体上设置有导热油入口，第二箱体上设置有导热油出口，所述侧罩上设置有进水口和出水口，进水口通过第一输水管道与供暖系统的出水端连通，出水口的其中一端与其中一个换个管的壳程结构连通，出水口的另一端通过第二输水管道与供暖系统的进水端连通。


2.根据权利要求1所述的一种导热油回收利用设备，其特征在于：所述换热管外壁的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶明飞，郁万平，王光亮，
申请(专利权)人：山东水龙王科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37