塑料颗粒沸腾床干燥器制造技术

本实用新型专利技术提供的塑料颗粒沸腾床干燥器，通过在沸腾床内设置环形挡风板，并使环形挡风板的下端面与沸腾床的底壁相贴合，使环形挡风板的上端面与主过滤网的下表面相贴合，使得用于使塑料颗粒悬浮的常温空气流的流速及压力处于稳定的状态，再通过设置包括接料管的接料装置，使接料管具有弯折部，使位于弯折部一侧的接料管的端部可拆卸地连接在出料管的下端，使位于弯折部另一侧的接料管的端部与吸料机相连接，使弯折部两侧的接料管的轴心线之间的夹角≥60°且≤90°;在使用时，可以将进料阀门和出料阀门均设置为常开状态，通过吸料机的运行频率和/或吸力大小控制沸腾床内的塑料颗粒的悬浮高度，控制方式简单方便，连续生产时的生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒沸腾床干燥器
本技术涉及塑料颗粒加工制造领域，具体涉及一种塑料颗粒沸腾床干燥器。
技术介绍
沸腾床干燥器是利用常温空气流使塑料颗粒悬浮，通过流态化的沸腾使塑料颗粒与常温空气流之间进行热交换（因塑料颗粒经螺杆混炼挤出后，其本身温度在200℃左右，虽经过水冷，但进入沸腾床的塑料颗粒温度仍超过100℃，塑料颗粒表面的水分气化），从而把塑料颗粒表面上蒸发的水分带走，使湿热的塑料颗粒快速干燥冷却，防止在真空包装后出现塑料颗粒粘结成一团的现象。在沸腾床干燥器的使用过程中，沸腾床内的塑料颗粒的悬浮高度是重要的控制参数，该悬浮高度过高，则沸腾床内的塑料颗粒过少，连续生产时生产效率低，该悬浮高度过低，则沸腾床内的塑料颗粒过多，常温空气流难以将塑料颗粒表面上蒸发的水分完全带走。影响塑料颗粒悬浮高度的主要因素有：沸腾床进料阀门和出料阀门的开度大小、使塑料颗粒悬浮的常温空气流的流速及压力大小、塑料颗粒本身的重量及形状差异等，现有的沸腾床干燥器通常采用人工观察沸腾床内的塑料颗粒的悬浮高度，再根据情况调整沸腾床进料阀门和出料阀门的开度大小、用于使塑料颗粒悬浮的常温空气流的流速及压力大小，使沸腾床内的塑料颗粒的悬浮高度处于一个合理的状态，但这种方式费时费力，控制难度大，当然，也有采用传感器检测沸腾床内的塑料颗粒的悬浮高度再进行调整的沸腾床干燥器，但个别塑料颗粒因重量或形状的不同在悬浮时非常容易使这种方式中的传感器产生误判，使得检测不准，从而难以准确的进行控制。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种能够方便地控制沸腾床内的塑料颗粒的悬浮高度的塑料颗粒沸腾床干燥器。为达到上述目的，本技术提供的技术方案是，塑料颗粒沸腾床干燥器，包括：沸腾床，所述沸腾床为竖直布置的圆柱形筒体，所述沸腾床的顶部设置有进料口和出风口，所述沸腾床的下部的侧壁上开设有进风口，所述沸腾床的底部设置有出料口；所述沸腾床的外壁上设置有透明观察窗，所述观察窗用于观察所述沸腾床内塑料颗粒的悬浮高度；主过滤网，所述主过滤网设于所述沸腾床内部，所述主过滤网位于所述进风口的上方，所述主过滤网的外圆周面与所述沸腾床的内壁密封连接，所述主过滤网上均布有多个网眼，所述网眼的尺寸小于塑料颗粒的尺寸；出风滤网，所述出风滤网设置在所述出风口处，所述出风滤网用于防止所述沸腾床内的塑料颗粒经所述出风口向外溢出；鼓风机，所述鼓风机的排气口与所述进风口通过鼓风管道相连通；进料管，所述进料管连接在所述进料口处；进料阀门，所述进料阀门设置在所述进料管上，所述进料阀门用于控制流经所述进料管的塑料颗粒的流量；出料管，所述出料管连接在所述出料口处，所述出料管的上端向上延伸伸入所述沸腾床内部，所述出料管的上端部贯穿所述主过滤网并与所述主过滤网密封连接；出料阀门，所述出料阀门设置在所述出料管上，所述出料阀门用于控制流经所述出料管的塑料颗粒的流量；塑料颗粒沸腾床干燥器还包括接料装置，所述接料装置包括接料管和接料盘，所述接料管具有弯折部，位于所述弯折部一侧的所述接料管的端部可拆卸地连接在所述出料管的下端，位于所述弯折部另一侧的所述接料管的端部与吸料机相连接，所述弯折部两侧的所述接料管的轴心线之间的夹角≥60°且≤90°;所述接料盘套装在所述弯折部靠近所述出料管一侧的所述接料管上，在拆卸所述接料管时，所述接料盘用于承接所述位于所述出料阀门下方的所述出料管内残留的塑料颗粒;所述沸腾床内还设置有环形挡风板，所述环形挡风板的下端面与所述沸腾床的底壁相贴合，所述环形挡风板的上端面与所述主过滤网的下表面相贴合，所述环形挡风板的外壁和所述沸腾床的内壁、所述沸腾床的底壁及所述主过滤网的下表面之间构成环形风道，所述鼓风机通过所述进风口向所述沸腾床内输送的常温干空气经所述环形风道后穿过所述主过滤网的所述网眼后向上移动，并向上吹动所述沸腾床内的塑料颗粒使其在沸腾床内悬浮。优选地，所述环形挡风板与所述沸腾床内壁之间的距离大于所述主过滤网半径的四分之一小于所述主过滤网半径的四分之三。进一步优选地，所述环形挡风板与所述沸腾床内壁之间的距离等于所述主过滤网半径的二分之一。优选地，位于所述弯折部靠近所述吸料机一侧的所述接料管上开设有多个透气孔，所述透气孔的尺寸小于所述塑料颗粒的尺寸。优选地，所述接料管与所述出料管相连接的端部设置有过滤网，所述过滤网用于防止结团的所述塑料颗粒进入所述接料管内。进一步优选地，所述过滤网由焊接在所述接料管内的若干根圆柱形杆件构成，相邻的所述圆柱形杆件之间互相平行。优选地，所述接料管与所述出料管相连接的端部设置有上环状凸缘，所述接料管的下端部设置有下环状凸缘，所述上环状凸缘和所述下环状凸缘互相贴合，并通过快速沟槽卡箍箍紧。优选地，位于所述弯折部靠近所述出料管一侧的所述接料管的内径大于位于所述弯折部靠近所述吸料机一侧的所述接料管的内径。优选地，所述接料盘的中部设置有用于所述接料管穿过的通孔，该通孔的内壁与所述接料管的外壁之间密封连接，所述接料盘的边缘向上垂直翻折，形成挡边，所述挡边的上端低于所述接料管与所述出料管相连接的端部。进一步优选地，所述鼓风机的进气口处设置有内框架、外框架和干燥剂，所述干燥剂夹紧在所述内框架和所述外框架之间，被所述鼓风机吸入的外部空气依次穿过所述外框架、所述干燥剂和所述内框架，所述干燥剂为袋装干燥剂，所述干燥剂经烘干后可重复使用。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术提供的塑料颗粒沸腾床干燥器，通过在沸腾床内设置环形挡风板，并使环形挡风板的下端面与沸腾床的底壁相贴合，使环形挡风板的上端面与主过滤网的下表面相贴合，使环形挡风板的外壁和沸腾床的内壁、沸腾床的底壁及主过滤网的下表面之间构成环形风道，使得用于使塑料颗粒悬浮的常温空气流的流速及压力处于稳定的状态，再通过设置包括具有弯折部的接料管和接料盘的接料装置，使位于弯折部一侧的接料管的端部可拆卸地连接在出料管的下端，使位于弯折部另一侧的接料管的端部与吸料机相连接，使弯折部两侧的接料管的轴心线之间的夹角≥60°且≤90°;在使用时，可以将进料阀门和出料阀门均设置为常开状态，通过吸料机的运行频率和/或吸力大小控制沸腾床内的塑料颗粒的悬浮高度，控制方式简单方便，连续生产时的生产效率高。附图说明图1是本技术的主视示意图，局部进行了剖视。其中：100.沸腾床；101.进料口；102.出风口；1021.出风滤网；103.进风口；104.出料口；105.观察窗；200.主过滤网；201.网眼；300.鼓风机；301.进气口；3011.内框架；3012.外框架；3013.干燥机；302.排气口；303.鼓风管道；400.进料管；401.进料阀门；500.出料管；501.出料阀门；5012.下环状凸缘；600.接料装置；601.接料管；6011.弯折部；6012.透气孔；6013.圆柱形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料颗粒沸腾床干燥器，包括：/n沸腾床，所述沸腾床为竖直布置的圆柱形筒体，所述沸腾床的顶部设置有进料口和出风口，所述沸腾床的下部的侧壁上开设有进风口，所述沸腾床的底部设置有出料口；/n所述沸腾床的外壁上设置有透明观察窗，所述观察窗用于观察所述沸腾床内塑料颗粒的悬浮高度；/n主过滤网，所述主过滤网设于所述沸腾床内部，所述主过滤网位于所述进风口的上方，所述主过滤网的外圆周面与所述沸腾床的内壁密封连接，所述主过滤网上均布有多个网眼，所述网眼的尺寸小于塑料颗粒的尺寸；/n出风滤网，所述出风滤网设置在所述出风口处，所述出风滤网用于防止所述沸腾床内的塑料颗粒经所述出风口向外溢出；/n鼓风机，所述鼓风机的排气口与所述进风口通过鼓风管道相连通；/n进料管，所述进料管连接在所述进料口处；/n进料阀门，所述进料阀门设置在所述进料管上，所述进料阀门用于控制流经所述进料管的塑料颗粒的流量；/n出料管，所述出料管连接在所述出料口处，所述出料管的上端向上延伸伸入所述沸腾床内部，所述出料管的上端部贯穿所述主过滤网并与所述主过滤网密封连接；/n出料阀门，所述出料阀门设置在所述出料管上，所述出料阀门用于控制流经所述出料管的塑料颗粒的流量；/n其特征在于：/n塑料颗粒沸腾床干燥器还包括接料装置，所述接料装置包括接料管和接料盘，所述接料管具有弯折部，位于所述弯折部一侧的所述接料管的端部可拆卸地连接在所述出料管的下端，位于所述弯折部另一侧的所述接料管的端部与吸料机相连接，所述弯折部两端的所述接料管的轴心线之间的夹角≥60°且≤90°;所述接料盘套装在所述弯折部靠近所述出料管一侧的所述接料管上，在拆卸所述接料管时，所述接料盘用于承接所述位于所述出料阀门下方的所述出料管内残留的塑料颗粒;/n所述沸腾床内还设置有环形挡风板，所述环形挡风板的下端面与所述沸腾床的底壁相贴合，所述环形挡风板的上端面与所述主过滤网的下表面相贴合，所述环形挡风板的外壁和所述沸腾床的内壁、所述沸腾床的底壁及所述主过滤网的下表面之间构成环形风道，所述鼓风机通过所述进风口向所述沸腾床内输送的常温干空气经所述环形风道后穿过所述主过滤网的所述网眼后向上移动，并向上吹动所述沸腾床内的塑料颗粒使其在沸腾床内悬浮。/n...

【技术特征摘要】
1.塑料颗粒沸腾床干燥器，包括：
沸腾床，所述沸腾床为竖直布置的圆柱形筒体，所述沸腾床的顶部设置有进料口和出风口，所述沸腾床的下部的侧壁上开设有进风口，所述沸腾床的底部设置有出料口；
所述沸腾床的外壁上设置有透明观察窗，所述观察窗用于观察所述沸腾床内塑料颗粒的悬浮高度；
主过滤网，所述主过滤网设于所述沸腾床内部，所述主过滤网位于所述进风口的上方，所述主过滤网的外圆周面与所述沸腾床的内壁密封连接，所述主过滤网上均布有多个网眼，所述网眼的尺寸小于塑料颗粒的尺寸；
出风滤网，所述出风滤网设置在所述出风口处，所述出风滤网用于防止所述沸腾床内的塑料颗粒经所述出风口向外溢出；
鼓风机，所述鼓风机的排气口与所述进风口通过鼓风管道相连通；
进料管，所述进料管连接在所述进料口处；
进料阀门，所述进料阀门设置在所述进料管上，所述进料阀门用于控制流经所述进料管的塑料颗粒的流量；
出料管，所述出料管连接在所述出料口处，所述出料管的上端向上延伸伸入所述沸腾床内部，所述出料管的上端部贯穿所述主过滤网并与所述主过滤网密封连接；
出料阀门，所述出料阀门设置在所述出料管上，所述出料阀门用于控制流经所述出料管的塑料颗粒的流量；
其特征在于：
塑料颗粒沸腾床干燥器还包括接料装置，所述接料装置包括接料管和接料盘，所述接料管具有弯折部，位于所述弯折部一侧的所述接料管的端部可拆卸地连接在所述出料管的下端，位于所述弯折部另一侧的所述接料管的端部与吸料机相连接，所述弯折部两端的所述接料管的轴心线之间的夹角≥60°且≤90°;所述接料盘套装在所述弯折部靠近所述出料管一侧的所述接料管上，在拆卸所述接料管时，所述接料盘用于承接所述位于所述出料阀门下方的所述出料管内残留的塑料颗粒;
所述沸腾床内还设置有环形挡风板，所述环形挡风板的下端面与所述沸腾床的底壁相贴合，所述环形挡风板的上端面与所述主过滤网的下表面相贴合，所述环形挡风板的外壁和所述沸腾床的内壁、所述沸腾床的底壁及所述主过滤网的下表面之间构成环形风道，所述鼓风机通过所述进风口向所述沸腾床内输送的常温干空气经所述环形风道后穿过所述主过滤网的所述网眼后向上移动，并向上吹动所述沸腾床内的塑料颗粒使其在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梵，曹峰，路秀华，谭琼，
申请(专利权)人：苏州通优新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32