钢塑转换管件的钢塑连接部抗剪切保护套制造技术

本实用新型专利技术公开了钢塑转换管件的钢塑连接部抗剪切保护套，包括主体管，所述主体管固定由内管和外管共同组成，且外管相对位于内管的外侧，所述内管和外管之间通过支撑板固定连接，所述主体管的内壁中心位置固定设置有转接板，所述转接板的板身中部位置固定设置有转接孔，所述主体管的内部两端分别固定设置有第一对接筒和第二对接筒，且第一对接筒和第二对接筒分别位于转接板的两侧，且第一对接筒和第二对接筒的深度设置为相同。本实用新型专利技术中，保护管体有两层管结构，两层管体之间固定连接有多个支撑板，各支撑板之间形成三角形结构，从而减少管体整体使用材料的同时，增加管体本身的抗剪切能力，提到高强抗剪切保护的作用。

【技术实现步骤摘要】
钢塑转换管件的钢塑连接部抗剪切保护套
本技术涉及保护套领域，尤其涉及钢塑转换管件的钢塑连接部抗剪切保护套。
技术介绍
在燃气等流体输送管道领域，常用的管道通常为PE管，在出地面部分需要采用钢塑转换管件与钢管连接，钢塑转换管件的钢与塑连接部位最为脆弱，易受的地面沉降形成的剪切力损坏，钢塑转换的钢塑连接部位加装防剪切套管可以起到保护作用避免管件的损坏，确保燃气的正常运行和财产及人员安全。钢塑转换管件在对接作业时，因为两侧管体的结构性质不同，在转接位置抗剪切力性能不佳，收到较大弯折力极易产生折断的现象，一般处理方式是增加转接位置的受力面积，但是这种保护方式一般设置在管体外部，固定结构不稳定，无法保证绝对的固定性，管体直径之间有误差，无法保证保护结构的密封性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢塑转换管件的钢塑连接部抗剪切保护套。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：钢塑转换管件的钢塑连接部抗剪切保护套，包括主体管，所述主体管包覆在直管或弯管钢塑连接部外表面，所述主体管固定由内管和外管共同组成，且外管相对位于内管的外侧，所述内管和外管之间通过支撑板固定连接，所述主体管的内壁中心位置固定设置有转接板，所述转接板的板身中部位置固定设置有转接孔，所述主体管的内部两端分别固定设置有第一对接筒和第二对接筒，且第一对接筒和第二对接筒分别位于转接板的两侧，且第一对接筒和第二对接筒的深度设置为相同，所述主体管的外表面固定套置有热缩管，且热缩管的两端端口固定设置为缩口。<br>作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板在内管和外管之间固定设置有多个，且支撑板的两端分别固定连接在外管和内管的内外壁，各所述支撑板之间固定呈三角形结构设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述转接板的板身厚度设置小于对接管体对接柱身长度，所述转接孔的内壁固定设置有对接螺纹，所述转接板的两侧表面固定连接有密封垫圈，且密封垫圈的内径大小设置与转接孔的内径大小相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述热缩管的中部位置内壁固定连接在主体管的外表面，所述热缩管的两端缩口内径大于主体管的两端内壁内径大小。作为上述技术方案的进一步描述：所述主体管的管身内壁固定设置有通孔，所述通孔的两端贯穿主体管的两端管壁，且通孔由两个支撑板之间固定形成。作为上述技术方案的进一步描述：所主体管的内径大小设置与对接管体外径大小相同。本技术具有如下有益效果：1、本技术结构保护管体设置有两层管结构，两层管体之间固定连接有多个支撑板，各支撑板之间形成三角形结构，从而减少管体整体使用材料的同时，增加管体本身的抗剪切能力，提到高强抗剪切保护的作用。2、本技术结构内部设置有双向对接筒体，可以直接对接在两端需对接管体表面，且与对接管体直接固定连接，通过增加连接位置的受力面接增加结构抗剪切能力，外表面设置有热缩管，可以使得两端贴合连接在管体表面，保证对接密封性。附图说明图1为钢塑转换管件的钢塑连接部抗剪切保护套的主视剖面图；图2为钢塑转换管件的钢塑连接部抗剪切保护套的主视图；图3为钢塑转换管件的钢塑连接部抗剪切保护套的主体管结构侧视图。图例说明：1、主体管；2、第一对接筒；3、第二对接筒；4、转接板；5、转接孔；6、密封垫圈；7、通孔；8、热缩管；9、内管；10、外管；11、支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：钢塑转换管件的钢塑连接部抗剪切保护套，包括主体管1，主体管1包覆在直管或弯管钢塑连接部外表面，提供保护管体，主体管1固定由内管9和外管10共同组成，减少使用材料，且外管10相对位于内管9的外侧，内管9和外管10之间通过支撑板11固定连接，增加整体抗剪切能力，主体管1的内壁中心位置固定设置有转接板4，与对接管体端面相贴合，转接板4的板身中部位置固定设置有转接孔5，提供对接管体连接孔，主体管1的内部两端分别固定设置有第一对接筒2和第二对接筒3，且第一对接筒2和第二对接筒3分别位于转接板4的两侧，分别包覆在两侧对接管体外壁，且第一对接筒2和第二对接筒3的深度设置为相同，主体管1的外表面固定套置有热缩管8，且热缩管8的两端端口固定设置为缩口，实现两端的包闭作业。支撑板11在内管9和外管10之间固定设置有多个，且支撑板11的两端分别固定连接在外管10和内管9的内外壁，各支撑板11之间固定呈三角形结构设置，实现形成稳定抗剪切结构，转接板4的板身厚度设置小于对接管体对接柱身长度，保证两端对接管体的正常对接作业，转接孔5的内壁固定设置有对接螺纹，实现与一侧对接管体外表面转接，实现保护套整体位置固定，转接板4的两侧表面固定连接有密封垫圈6，保证两侧的密封性，且密封垫圈6的内径大小设置与转接孔5的内径大小相同，热缩管8的中部位置内壁固定连接在主体管1的外表面，热缩管8的两端缩口内径大于主体管1的两端内壁内径大小，保证两端不影响对接管伸至内部，主体管1的管身内壁固定设置有通孔7，通孔7的两端贯穿主体管1的两端管壁，且通孔7由两个支撑板11之间固定形成，主体管1的内径大小设置与对接管体外径大小相同，保证两端对接后的稳定。工作原理：在保护套使用时，主体管1设置有两层管结构，两层管体之间固定连接有多个支撑板11，各支撑板11之间形成三角形结构，从而减少管体整体使用材料的同时，增加管体本身的抗剪切能力，提到高强抗剪切保护的作用，内部设置有双向对接筒体，可以直接对接在两端需对接管体表面，且与对接管体直接固定连接，通过增加连接位置的受力面接增加结构抗剪切能力，外表面设置有热缩管8，可以使得两端贴合连接在管体表面，保证对接密封性。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢塑转换管件的钢塑连接部抗剪切保护套，包括主体管(1)，其特征在于：所述主体管(1)包覆在直管或弯管钢塑连接部外表面，所述主体管(1)固定由内管(9)和外管(10)共同组成，且外管(10)相对位于内管(9)的外侧，所述内管(9)和外管(10)之间通过支撑板(11)固定连接，所述主体管(1)的内壁中心位置固定设置有转接板(4)，所述转接板(4)的板身中部位置固定设置有转接孔(5)，所述主体管(1)的内部两端分别固定设置有第一对接筒(2)和第二对接筒(3)，且第一对接筒(2)和第二对接筒(3)分别位于转接板(4)的两侧，且第一对接筒(2)和第二对接筒(3)的深度设置为相同，所述主体管(1)的外表面固定套置有热缩管(8)，且热缩管(8)的两端端口固定设置为缩口。/n

【技术特征摘要】
1.钢塑转换管件的钢塑连接部抗剪切保护套，包括主体管(1)，其特征在于：所述主体管(1)包覆在直管或弯管钢塑连接部外表面，所述主体管(1)固定由内管(9)和外管(10)共同组成，且外管(10)相对位于内管(9)的外侧，所述内管(9)和外管(10)之间通过支撑板(11)固定连接，所述主体管(1)的内壁中心位置固定设置有转接板(4)，所述转接板(4)的板身中部位置固定设置有转接孔(5)，所述主体管(1)的内部两端分别固定设置有第一对接筒(2)和第二对接筒(3)，且第一对接筒(2)和第二对接筒(3)分别位于转接板(4)的两侧，且第一对接筒(2)和第二对接筒(3)的深度设置为相同，所述主体管(1)的外表面固定套置有热缩管(8)，且热缩管(8)的两端端口固定设置为缩口。


2.根据权利要求1所述的钢塑转换管件的钢塑连接部抗剪切保护套，其特征在于：所述支撑板(11)在内管(9)和外管(10)之间固定设置有多个，且支撑板(11)的两端分别固定连接在外管(10)和内管(9)的内外壁，各所述支撑板(11)之间固定呈三角形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书洪，
申请(专利权)人：张书洪，
类型：新型
国别省市：重庆;50