特氟龙高压软管无泄漏接头芯子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了特氟龙高压软管无泄漏接头芯子结构，涉及高压管及其相关配件技术领域。本实用新型专利技术包括接头芯子主体、第一O型圈、第二O型圈、密封垫圈和第一管道扣，接头芯子主体的表面套设有第一O型圈，第一O型圈一侧的接头芯子主体的表面套设有第二O型圈，第一O型圈远离第二O型圈一侧的接头芯子主体上套设有密封垫圈，高压软管主体的外侧通过套设第一管道扣和第二管道扣与接头芯子主体固定密封连接。本实用新型专利技术通过设置第一O型圈、第二O型圈、接头芯子主体、密封垫圈、第一管道扣、第二管道扣，解决了接头芯子和特氟龙软管之间长期使用后会失去密封所需应力、造成泄漏和连接结构不牢固、端面处缺少密封处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
特氟龙高压软管无泄漏接头芯子结构
本技术属于高压管及其相关配件
，特别是涉及特氟龙高压软管无泄漏接头芯子结构。
技术介绍
特氟龙软管的材料为聚四氟乙烯(PTFE)，又称为铁氟龙软管；该软管可以输送99％的腐蚀性化学品：强酸、强碱，各类有机溶液，耐强氧化剂，耐高压、耐高温耐低寒环境。适用于腐蚀化学品的输送，药品，食品，溶剂和各类酸的抽吸和转移。不会有溶胀，溶解，龟裂和变形现象。该材料具有良好的化学相容性和塑性，但缺点是没有弹性。管道的应用必然是需要接头进行配合连接的，如说明书附图8所示，为现有技术中的特氟龙软管接头，当接头芯子在插入特氟龙软管以后，在金属外套扣压力的作用下产生塑性变形，但工作初期由于金属扣压外套具有金属的弹性，作用在芯子和特氟龙之间的结合面上，一般不会泄漏。但工作一段时间以后在交变载荷的作用下，会产生进一步的塑性变形，如果金属弹性应变补偿不了塑性变形，那么在芯子和特氟龙软管之间会失去密封所需应力，会造成泄漏，这是特氟龙软管接头普遍存在的失效问题；且单一的金属扣无法保证扣接稳定，皆软管与接头的接触截面处也没有加以密封处理，同样会产生泄漏；所以现有的特氟龙软管接头应用时带来的局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供特氟龙高压软管无泄漏接头芯子结构，通过设置第一O型圈、第二O型圈、接头芯子主体、密封垫圈、第一管道扣、第二管道扣，解决了接头芯子和特氟龙软管之间长期使用后会失去密封所需应力、造成泄漏和接头芯子和特氟龙软管之间的连接结构不牢固、端面处缺少密封处理的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为特氟龙高压软管无泄漏接头芯子结构，包括接头芯子主体、第一O型圈、第二O型圈、密封垫圈和第一管道扣，所述接头芯子主体的表面套设有第一O型圈，所述第一O型圈一侧的接头芯子主体的表面套设有第二O型圈，第一O型圈和第二O型圈用于对接头芯子主体的密封、防渗漏使用，增加接头芯子主体的密封性，所述第一O型圈远离第二O型圈一侧的接头芯子主体上套设有密封垫圈，密封垫圈用于增加管道接口端面处的密封性，所述接头芯子主体的外侧套设有高压软管主体，所述高压软管主体的外侧通过套设第一管道扣和第二管道扣与接头芯子主体固定密封连接，实现双重稳固的连接。进一步地，所述接头芯子主体的表面开设有第一密封沟槽和第二密封沟槽，所述第一O型圈套设在接头芯子主体表面的第一密封沟槽内，所述第二O型圈套设在接头芯子主体表面的第二密封沟槽内，用于嵌入沟槽内设置，采用第一O型圈和第二O型圈实现双重的密封防渗漏效果。进一步地，所述第一管道扣包括弧形固定件、螺母和螺栓，所述弧形固定件设有上下对称的两个，且两个弧形固定件的内侧面贴合高压软管主体表面，两个弧形固定件之间通过螺栓和螺母锁紧固定，第一管道扣为市面上常见的金属管道扣，用于对管道和接头的连接部分进行紧固作业。进一步地，所述第一管道扣套设固定在密封垫圈和第一O型圈外侧的高压软管主体上，所述第二管道扣套设固定在第一O型圈和第二O型圈之间的高压软管主体上，采用间隔式的固定设计，使得密封效果更好。进一步地，所述第一管道扣和第二管道扣的结构组成一致，所述第二管道扣的纵向宽度大于第一管道扣的纵向宽度，所述接头芯子主体远离第二O型圈一端的内部设有内螺纹，实现双重紧固结构，保证不会再连接处造成渗漏。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置第一O型圈、第二O型圈、接头芯子主体，解决了接头芯子和特氟龙软管之间长期使用后会失去密封所需应力、造成泄漏的问题，本技术相较于传统市面上的接头芯子结构，额外增加了两重O型圈，使得接头芯子与高压软管的内壁之间的密封性更好，不会出现应力不足而导致渗漏的问题，在进行高压软管与接头芯子之间的连接时，将第一O型圈和第二O型圈分别套设在接头芯子主体表面的第一密封沟槽和第二密封沟槽上，再将接头芯子主体的一段插入高压管道主体中，采用第一O型圈和第二O型圈的双重密封设置，避免在长期使用后失去密封所需应力，保证不会缠身泄漏。2、本技术通过设置密封垫圈、第一管道扣、第二管道扣，解决了接头芯子和特氟龙软管之间的连接结构不牢固、端面处缺少密封处理的问题，本技术实现双重的紧固效果，且采用间隔式的紧固设计，使得密封性更高，并且加强了端面处的密封效果，进一步的增加防渗漏效果，在高压软管主体的端面处抵接接头芯子主体处，而在此抵接处的接头芯子主体表面套设密封垫圈，加强端面连接处的密封性，并在其外侧套设第一管道扣进行稳定的扣接，在密封垫圈和第一O型圈的外侧将高压软管主体进行锁紧，随后在第一O型圈和第二O型圈之间的高压软管主体再次通过第二管道扣进行固定，保证结构的稳定密封。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术的A处结构放大图；图3为本技术的B处结构放大图；图4为本技术的正视图；图5为本技术密封垫圈的结构图；图6为本技术的实施示意图；图7为本技术第一管道扣的侧视结构图；图8为现有技术中的接头芯子结构图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、接头芯子主体；2、内螺纹；3、第一O型圈；4、第二O型圈；5、密封垫圈；6、第一密封沟槽；7、第二密封沟槽；8、第一管道扣；9、第二管道扣；10、高压软管主体；11、弧形固定件；12、螺母；13、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，本技术为特氟龙高压软管无泄漏接头芯子结构，包括接头芯子主体1、第一O型圈3、第二O型圈4、密封垫圈5和第一管道扣8，接头芯子主体1的表面套设有第一O型圈3，第一O型圈3一侧的接头芯子主体1的表面套设有第二O型圈4，利用间隔设置的第一O型圈3和第二O型圈4实现结构的密封，保证接头芯子主体1与高压软管主体10之间的密封性，防止应力不足泄漏，第一O型圈3远离第二O型圈4一侧的接头芯子主体1上套设有密封垫圈5，密封垫圈5用于在接头芯子主体1与高压软管主体10的连接处端部进行密封，提高最外侧端面的密封性，接头芯子主体1的外侧套设有高压软管主体10，高压软管主体10即为特氟龙高压软管，高压软管主体10的外侧通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.特氟龙高压软管无泄漏接头芯子结构，包括接头芯子主体(1)、第一O型圈(3)、第二O型圈(4)、密封垫圈(5)和第一管道扣(8)，其特征在于：所述接头芯子主体(1)的表面套设有第一O型圈(3)，所述第一O型圈(3)一侧的接头芯子主体(1)的表面套设有第二O型圈(4)，所述第一O型圈(3)远离第二O型圈(4)一侧的接头芯子主体(1)上套设有密封垫圈(5)，所述接头芯子主体(1)的外侧套设有高压软管主体(10)，所述高压软管主体(10)的外侧通过套设第一管道扣(8)和第二管道扣(9)与接头芯子主体(1)固定密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.特氟龙高压软管无泄漏接头芯子结构，包括接头芯子主体(1)、第一O型圈(3)、第二O型圈(4)、密封垫圈(5)和第一管道扣(8)，其特征在于：所述接头芯子主体(1)的表面套设有第一O型圈(3)，所述第一O型圈(3)一侧的接头芯子主体(1)的表面套设有第二O型圈(4)，所述第一O型圈(3)远离第二O型圈(4)一侧的接头芯子主体(1)上套设有密封垫圈(5)，所述接头芯子主体(1)的外侧套设有高压软管主体(10)，所述高压软管主体(10)的外侧通过套设第一管道扣(8)和第二管道扣(9)与接头芯子主体(1)固定密封连接。


2.根据权利要求1所述的特氟龙高压软管无泄漏接头芯子结构，其特征在于，所述接头芯子主体(1)的表面开设有第一密封沟槽(6)和第二密封沟槽(7)，所述第一O型圈(3)套设在接头芯子主体(1)表面的第一密封沟槽(6)内，所述第二O型圈(4)套设在接头芯子主体(1)表面的第二密封沟槽(7)内。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯传明，
申请(专利权)人：大连雷诺流体传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21