一种静音止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静音止回阀，属于止回阀领域，一种静音止回阀，包括阀体，阀体的上端通过螺栓固定连接有密封盖，阀体的上端开设有卡槽，卡槽固定连接有密封垫圈，阀体的内腔固定连接有L型固定板，L型固定板的下端活动连接有活动杆，活动杆的一端固定连接有限位块，活动杆的另一端固定连接有阀瓣，活动杆的侧壁套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接L型固定板和阀瓣，阀体的内腔固定连接有缓冲块，缓冲块开设有滑槽，滑槽活动连接有滑杆，滑杆的侧壁套接有第二弹簧，第二弹簧的两端连接滑槽和滑杆，滑杆远离滑槽的一端固定连接有缓冲板，可以实现快速有效的防止介质倒流，同时降低止回阀的产生的声响。

【技术实现步骤摘要】
一种静音止回阀
本技术涉及止回阀领域，更具体地说，涉及一种静音止回阀。
技术介绍
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似。现有的止回阀多是利用阀瓣自身的重力关闭阀门，防止介质倒流，在使用时，可能因为倒流的介质较快，对阀瓣的作用力较大，使阀瓣直接撞击到阀体上，发出较大的声响，同时对阀体有较大的冲击力，长时间使用，可能导致阀体与阀瓣的连接处出现内陷或者不平整，导致连接处有少许介质倒流。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种静音止回阀，它可以实现可以快速有效的防止介质倒流，同时降低止回阀的产生的声响。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种静音止回阀，包括阀体，所述阀体的上端通过螺栓固定连接有密封盖，所述阀体的上端开设有卡槽，所述卡槽固定连接有密封垫圈，所述阀体的内腔固定连接有L型固定板，所述L型固定板的下端活动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有限位块，所述活动杆的另一端固定连接有阀瓣，所述活动杆的侧壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别连接L型固定板和阀瓣，所述阀体的内腔固定连接有缓冲块，所述缓冲块开设有滑槽，所述滑槽活动连接有滑杆，所述滑杆的侧壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端连接滑槽和滑杆，所述滑杆远离滑槽的一端固定连接有缓冲板。进一步的，所述密封盖的下端设置有固定槽，所述固定槽与密封垫圈相适配，防止介质从阀体与密封盖的连接处泄露。进一步的，所述阀体的两端均设置有密封连接槽，便于止回阀与连接管道的连接处密封。进一步的，所述缓冲块的侧壁开设有与缓冲板相适配的限位槽，且该限位槽与滑槽相连通，便于缓冲板受到阀瓣的挤压回缩。进一步的，所述阀瓣靠近活动杆的一端设置为圆弧状，所述阀瓣远离活动杆的一端设置为锥形板，该锥形版与缓冲板相适配，增大阀瓣与介质的可接触面，从而加快阀瓣关闭阀门，防止介质回流。进一步的，所述滑槽设置为横竖交错的条形槽，且滑杆设置有与滑槽相适配的横竖交错的条形板，防止滑杆受到介质的冲击而掉落。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过阀瓣和第一弹簧之间的配合，加速阀瓣回到初始位置，防止介质倒流，并通过缓冲板、第二弹簧和滑杆直接的配合，防止阀瓣长时间撞击阀瓣，导致阀瓣和阀体的连接处出现凹痕而导致介质从阀瓣和阀体的连接处回流，同时防止阀瓣撞击阀体发出较大声响。(2)密封盖的下端设置有固定槽，固定槽与密封垫圈相适配，防止介质从阀体与密封盖的连接处泄露。(3)缓冲块的侧壁开设有与缓冲板相适配的限位槽，且该限位槽与滑槽相连通，便于缓冲板受到阀瓣的挤压回缩。(4)阀瓣靠近活动杆的一端设置为圆弧状，阀瓣远离活动杆的一端设置为锥形板，该锥形版与缓冲板相适配，增大阀瓣与介质的可接触面，从而加快阀瓣关闭阀门，防止介质回流。(5)滑槽设置为横竖交错的条形槽，且滑杆设置有与滑槽相适配的横竖交错的条形板，防止滑杆受到介质的冲击而掉落。附图说明图1为本技术的结构剖视图；图2为图1中A部位放大示意图；图3为图1中B部位放大示意图。图中标号说明：1、阀体；2、密封盖；3、密封垫圈；4、螺栓；5、卡槽；6、L型固定板；7、活动杆；8、限位块；9、第一弹簧；10、阀瓣；11、缓冲块；12、滑槽；13、滑杆；14、第二弹簧；15、缓冲板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-3，一种静音止回阀，包括阀体1，阀体1的两端均设置有密封连接槽，便于止回阀与连接管道的连接处密封，阀体1的两端设置有螺纹孔，便于连接介质管道，阀体1的上端通过螺栓4固定连接有密封盖2，阀体1的上端开设有卡槽5，卡槽5固定连接有密封垫圈3，其中密封盖2的下端设置有固定槽，固定槽与密封垫圈3相适配，便于固定密封垫圈3，防止介质从阀体1与密封盖2的连接处泄露，阀体1的内腔固定连接有L型固定板6，L型固定板6设置为倒L状，且L型固定板6的下端开设有活动孔，L型固定板6的下端活动连接有活动杆7，活动杆7的一端固定连接有限位块8，活动杆7的另一端固定连接有阀瓣10，活动杆7的侧壁套接有第一弹簧9，第一弹簧9的两端分别连接L型固定板6和阀瓣10，其中阀瓣10靠近活动杆7的一端设置为圆弧状，阀瓣10远离活动杆7的一端设置为锥形板，该锥形版与缓冲板15相适配，增大阀瓣10与介质的可接触面，从而加快阀瓣10关闭阀门，防止介质回流，阀体1的内腔固定连接有上下对称的缓冲块11，缓冲块11设置为倾斜状并与阀瓣10相适配，缓冲块11开设有滑槽12，滑槽12活动连接有滑杆13，滑杆13的侧壁套接有第二弹簧14，其中第二弹簧14的的弹性系数小于第一弹簧9的弹性系数，第二弹簧14的两端连接滑槽12和滑杆13，滑槽12设置为横竖交错的条形槽，且滑杆13设置有与滑槽12相适配的横竖交错的条形板，防止滑杆13受到介质的冲击而掉落，滑杆13远离滑槽12的一端固定连接有缓冲板15，其中缓冲块11的侧壁开设有与缓冲板15相适配的限位槽，且该限位槽与滑槽12相连通，便于缓冲板15受到阀瓣10的挤压回缩。在使用时，由本领域技术人员将阀体1的两端固定连接到介质导管上，同时在连接处的密封连接槽内固定橡胶片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静音止回阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的上端通过螺栓(4)固定连接有密封盖(2)，所述阀体(1)的上端开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)固定连接有密封垫圈(3)，所述阀体(1)的内腔固定连接有L型固定板(6)，所述L型固定板(6)的下端活动连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的一端固定连接有限位块(8)，所述活动杆(7)的另一端固定连接有阀瓣(10)，所述活动杆(7)的侧壁套接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的两端分别连接L型固定板(6)和阀瓣(10)，所述阀体(1)的内腔固定连接有缓冲块(11)，所述缓冲块(11)开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)活动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的侧壁套接有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的两端连接滑槽(12)和滑杆(13)，所述滑杆(13)远离滑槽(12)的一端固定连接有缓冲板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种静音止回阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的上端通过螺栓(4)固定连接有密封盖(2)，所述阀体(1)的上端开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)固定连接有密封垫圈(3)，所述阀体(1)的内腔固定连接有L型固定板(6)，所述L型固定板(6)的下端活动连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的一端固定连接有限位块(8)，所述活动杆(7)的另一端固定连接有阀瓣(10)，所述活动杆(7)的侧壁套接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的两端分别连接L型固定板(6)和阀瓣(10)，所述阀体(1)的内腔固定连接有缓冲块(11)，所述缓冲块(11)开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)活动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的侧壁套接有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的两端连接滑槽(12)和滑杆(13)，所述滑杆(13)远离滑槽(12)的一端固定连接有缓冲板(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭风海，
申请(专利权)人：江苏鑫吉防腐管阀件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32