一种金属门窗的玻璃压框安装结构制造技术

一种金属门窗的玻璃压框安装结构，属于金属门窗装配技术领域。本实用新型专利技术解决了现有金属门窗的玻璃压框是通过螺栓或胶粘的方式进行固定，不便于对厚度较大的玻璃进行固定，尤其在门体使用时间较长的情况下，易产生脱胶，造成玻璃脱落的问题，一定程度的提高了玻璃压框的实用性。本实用新型专利技术包括金属门框，所述金属门框的内部竖向滑动连接有玻璃板，所述玻璃板的两侧均设置有金属压框，所述金属压框靠近玻璃板的一侧固定连接有密封套，所述密封套远离金属压框的一侧滑动连接在玻璃板的表面。本实用新型专利技术由金属压框通过圆杆和密封套对玻璃板进行压紧限位，再由固定机构对金属压框进行位置固定，从而达到具备了能够对玻璃进行有效固定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属门窗的玻璃压框安装结构
本技术属于金属门窗装配
，具体为一种金属门窗的玻璃压框安装结构。
技术介绍
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右。而金属门窗则是门窗中常见的一种，但现有金属门窗的玻璃压框是通过螺栓或胶粘的方式进行固定，不便于对厚度较大的玻璃进行固定，尤其在门体使用时间较长的情况下，易产生脱胶，造成玻璃脱落的现象，一定程度的降低了玻璃压框的实用性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属门窗的玻璃压框安装结构，具备了能够对玻璃进行有效固定的优点，解决了现有金属门窗的玻璃压框是通过螺栓或胶粘的方式进行固定，不便于对厚度较大的玻璃进行固定，尤其在门体使用时间较长的情况下，易产生脱胶，造成玻璃脱落的问题。为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种金属门窗的玻璃压框安装结构，包括金属门框，所述金属门框的内部竖向滑动连接有玻璃板，所述玻璃板的两侧均设置有金属压框，所述金属压框靠近玻璃板的一侧固定连接有密封套，所述密封套远离金属压框的一侧滑动连接在玻璃板的表面，所述金属门框内腔两侧的底部均固定连接有圆杆，所述金属门框内壁底部的两侧均开设有弧形槽，所述金属压框的底部滑动连接在弧形槽的内部。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述金属压框的顶部设置有固定机构，所述固定机构包括凹形杆、卡槽、弹性板和斜向槽，所述凹形杆固定连接在金属压框的顶部，所述卡槽开设在金属门框两侧的顶部，所述凹形杆的顶部延伸至卡槽的内部，所述弹性板固定连接在卡槽的内部，所述弹性板的顶部与凹形杆的表面接触，所述斜向槽开设在卡槽的内部。所述凹形杆的正面与背面均固定连接有弧形板，所述卡槽内壁的前侧与后侧均开设有定位槽，所述弧形板滑动连接在定位槽的内部。所述圆杆的前端与后端均固定连接有支撑板，所述支撑板靠近金属门框的一侧固定连接在金属门框的表面。所述金属门框两侧的顶部均固定连接有弹簧合页，所述弹簧合页的底部固定连接有盖板。所述金属压框的表面固定连接有橡胶套，所述橡胶套的表面与金属门框的内壁接触。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：1、该金属门窗的玻璃压框安装结构，由金属压框通过圆杆和密封套对玻璃板进行压紧限位，再由固定机构对金属压框进行位置固定，从而达到具备了能够对玻璃进行有效固定的优点，解决了现有金属门窗的玻璃压框是通过螺栓或胶粘的方式进行固定，不便于对厚度较大的玻璃进行固定，尤其在门体使用时间较长的情况下，易产生脱胶，造成玻璃脱落的问题，一定程度的提高了玻璃压框的实用性。2、该金属门窗的玻璃压框安装结构，通过设置斜向槽，能够便于使用者对凹形杆进行拉动，避免了使用者无法有效拉动凹形杆的现象，通过设置弧形板和定位槽，能够增加凹形杆与卡槽的接触面积，提高了凹形杆和金属压框的稳定性，通过设置支撑板，能够对圆杆进行支撑，提高了圆杆对金属压框的支撑强度，通过设置弹簧合页和盖板，能够对卡槽进行防护，避免了灰尘进入卡槽的内部不便于清洁的现象，通过设置橡胶套，能够增加金属压框与金属门框之间的摩擦力，提高了金属压框的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构金属门框的左视剖面图；图3为本技术结构金属压框的左视示意图。图中：1金属门框、2玻璃板、3金属压框、4密封套、5圆杆、6弧形槽、7固定机构、71凹形杆、72卡槽、73弹性板、74斜向槽、8弧形板、9定位槽、10支撑板、11弹簧合页、12盖板、13橡胶套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3，本技术包括金属门框1，金属门框1的内部竖向滑动连接有玻璃板2，玻璃板2的两侧均设置有金属压框3，金属压框3的顶部设置有固定机构7，固定机构7包括凹形杆71、卡槽72、弹性板73和斜向槽74，凹形杆71固定连接在金属压框3的顶部，卡槽72开设在金属门框1两侧的顶部，凹形杆71的顶部延伸至卡槽72的内部，弹性板73固定连接在卡槽72的内部，弹性板73的顶部与凹形杆71的表面接触，斜向槽74开设在卡槽72的内部，通过设置斜向槽74，能够便于使用者对凹形杆71进行拉动，避免了使用者无法有效拉动凹形杆71的现象，凹形杆71的正面与背面均固定连接有弧形板8，卡槽72内壁的前侧与后侧均开设有定位槽9，弧形板8滑动连接在定位槽9的内部，通过设置弧形板8和定位槽9，能够增加凹形杆71与卡槽72的接触面积，提高了凹形杆71和金属压框3的稳定性，金属压框3靠近玻璃板2的一侧固定连接有密封套4，密封套4远离金属压框3的一侧滑动连接在玻璃板2的表面，金属门框1内腔两侧的底部均固定连接有圆杆5，圆杆5的前端与后端均固定连接有支撑板10，支撑板10靠近金属门框1的一侧固定连接在金属门框1的表面，通过设置支撑板10，能够对圆杆5进行支撑，提高了圆杆5对金属压框3的支撑强度，金属门框1两侧的顶部均固定连接有弹簧合页11，弹簧合页11的底部固定连接有盖板12，通过设置弹簧合页11和盖板12，能够对卡槽72进行防护，避免了灰尘进入卡槽72的内部不便于清洁的现象，金属压框3的表面固定连接有橡胶套13，橡胶套13的表面与金属门框1的内壁接触，通过设置橡胶套13，能够增加金属压框3与金属门框1之间的摩擦力，提高了金属压框3的稳定性，金属门框1内壁底部的两侧均开设有弧形槽6，金属压框3的底部滑动连接在弧形槽6的内部。本技术通过将金属压框3的底部卡入弧形槽6的内部，然后转动凹形杆71，使凹形杆71带动金属压框3卡入金属门框1的内部，这时可继续推动凹形杆71，使凹形杆71卡入弹性板73的内部，同时弧形板8卡入定位槽9的内部，然后将玻璃板2放置在金属门框1的内部，最后将另一个金属压框3卡入金属门框1的内部对玻璃板2进行压紧固定，从而达到能够对玻璃进行有效固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属门窗的玻璃压框安装结构，包括金属门框（1），其特征在于：所述金属门框（1）的内部竖向滑动连接有玻璃板（2），所述玻璃板（2）的两侧均设置有金属压框（3），所述金属压框（3）靠近玻璃板（2）的一侧固定连接有密封套（4），所述密封套（4）远离金属压框（3）的一侧滑动连接在玻璃板（2）的表面，所述金属门框（1）内腔两侧的底部均固定连接有圆杆（5），所述金属门框（1）内壁底部的两侧均开设有弧形槽（6），所述金属压框（3）的底部滑动连接在弧形槽（6）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属门窗的玻璃压框安装结构，包括金属门框（1），其特征在于：所述金属门框（1）的内部竖向滑动连接有玻璃板（2），所述玻璃板（2）的两侧均设置有金属压框（3），所述金属压框（3）靠近玻璃板（2）的一侧固定连接有密封套（4），所述密封套（4）远离金属压框（3）的一侧滑动连接在玻璃板（2）的表面，所述金属门框（1）内腔两侧的底部均固定连接有圆杆（5），所述金属门框（1）内壁底部的两侧均开设有弧形槽（6），所述金属压框（3）的底部滑动连接在弧形槽（6）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种金属门窗的玻璃压框安装结构，其特征在于：所述金属压框（3）的顶部设置有固定机构（7），所述固定机构（7）包括凹形杆（71）、卡槽（72）、弹性板（73）和斜向槽（74），所述凹形杆（71）固定连接在金属压框（3）的顶部，所述卡槽（72）开设在金属门框（1）两侧的顶部，所述凹形杆（71）的顶部延伸至卡槽（72）的内部，所述弹性板（73）固定连接在卡槽（72）的内部，所述弹性板（73）的顶部与凹形杆（71...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹佩，唐文才，曹洋洋，
申请(专利权)人：彪帝建筑科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33