一种型材及模板构造制造技术

本实用新型专利技术提供一种型材及模板构造。所述型材由工作边、第一拼接边、结构边和第二拼接边依次首尾相连形成的闭口结构，或者所述型材由工作边、第一拼接边和第二拼接边形成的敞口结构；当所述型材为敞口结构时，所述第一拼接边和第二拼接边分别连接于所述工作边的两端；所述第一拼接边远离所述工作边的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第一拼接棱，所述第二拼接边临近所述工作边的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第二拼接棱，所述第一拼接棱的凸伸高度h1等于第二拼接棱的凸伸高度h2。与相关技术相比，本实用新型专利技术所提供的型材在拼接棱的作用下，可以实现轻松拼装或拆卸，可使各型材之间的拼接更加紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种型材及模板构造
本技术涉及建筑模板
，尤其涉及一种型材及模板构造。
技术介绍
现有技术中，用于拼接模板的型材均为大平面拼接，如图1所示，使得拼装、拆卸费力费时，装卸时只能采用敲、撬的野蛮作业方式，导致型材变形且损坏。另，对本案中所提到的方向词汇进行定义，在本领域中，技术人员通常认定的方向有：长度方向：沿型材的长度的方向。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能实现轻松拼装或拆卸的型材及模板构造。本技术的提供解决上述技术问题的第一种技术方案是：一种型材由工作边、第一拼接边、结构边和第二拼接边依次首尾相连形成的闭口结构，或者所述型材由工作边、第一拼接边和第二拼接边形成的敞口结构；当所述型材为敞口结构时，所述第一拼接边和第二拼接边分别连接于所述工作边的两端；所述第一拼接边远离所述工作边的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第一拼接棱，所述第二拼接边临近所述工作边的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第二拼接棱，所述第一拼接棱的凸伸高度h1等于第二拼接棱的凸伸高度h2。上述方案中，用于拼装的拼接棱与拼接边之间形成小平面接触，在拼接边之间的中间形成有间隙，相对于现有技术的大平面拼接，本技术方案安装、拆卸更轻松省力，快速准确，且不损坏型材。优选的，所述型材为敞口结构，所述第一拼接边和第二拼接边在所述工作边上的间距小于另一端的间距，或所述第一拼接边和第二拼接边在所述工作边上的间距大于另一端的间距；或所述第一拼接边和第二拼接边在所述工作边上的间距大于或小于另一端的间距，所述工作边为弧形结构。优选的，所述第一拼接棱包括第一顶面、第一拼接面和第一引导面，所述第一拼接面与所述第一拼接边平行且两者之间形成高度h1；所述第一引导面为斜面，所述第一引导面连接于所述第一拼接边和第一拼接面之间；所述第一顶面在所述第一拼接边的厚度方向上水平延伸或沿结构边的曲率延伸；所述第二拼接棱包括第二顶面、第二拼接面和第二引导面，所述第二拼接面与所述第二拼接边平行且两者之间形成高度h2；所述第二引导面为斜面，所述第二引导面连接于所述第二拼接边和第二拼接面之间；所述第二顶面在所述第二拼接边的厚度方向上水平延伸或沿工作边的曲率延伸。优选的，所述第一拼接边的外表面上设有第一凹槽，所述第二拼接边的外表面上设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均沿所述型材的长度方向延伸。本技术的提供解决上述技术问题的第二种技术方案是：一种型材包括工作边和第一拼接边，所述第一拼接边在所述工作边的两端均有设置；或所述第一拼接边设置在所述工作边的一端；所述第一拼接边远离所述工作边的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第一拼接棱。本技术的提供解决上述技术问题的第三种技术方案是：一种型材由工作边、结构边和第一拼接边形成的一字型结构；或者所述型材由工作边、结构边、第一拼接边和第二拼接边形成的一字型结构；当所述型材包括工作边、结构边和第一拼接边时，所述第一拼接边连接于所述工作边和结构边之间；当所述型材包括工作边、结构边、第一拼接边和第二拼接边时，所述第一拼接边和第二拼接边均连接于所述工作边和结构边之间，且所述第一拼接边和第二拼接边背靠背贴合；所述第一拼接边远离所述工作边的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第一拼接棱，所述第二拼接边临近所述工作边的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第二拼接棱，所述第一拼接棱的凸伸高度h1等于第二拼接棱的凸伸高度h2。本技术的提供解决上述技术问题的第四种技术方案是：一种型材包括工作边和第二拼接边，所述第二拼接边在所述工作边的两端均有设置，或所述第二拼接边设置在所述工作边的一端，所述第二拼接边临近所述工作边的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第二拼接棱。本技术的提供解决上述技术问题的第五种技术方案是：一种型材由两个第一拼接边首尾相连成L型结构，或者所述型材由第一拼接边和第二拼接边首尾相连成L型结构，或者，所述型材由两个第二拼接边首尾相连成L型结构；当所述型材包括所述第一拼接边时，所述第一拼接边远离L型转角的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第一拼接棱；当所述型材包括所述第二拼接边时，所述第二拼接边临近L型转角的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第二拼接棱。本技术的提供解决上述技术问题的第六种技术方案是：一种型材由首尾相连的两个工作边、连接于一个所述工作边一端的第一拼接边和连接于另一个所述工作边另一端的第二拼接边形成的敞口结构；或者所述型材由首尾相连的两个工作边与连接于两个所述工作边端头的第一拼接边形成的敞口结构；或者所述型材由首尾相连的两个工作边与连接于两个所述工作边端头的第二拼接边形成的敞口结构；或者所述型材由首尾相连的两个工作边、连接于一个所述工作边一端的第一拼接边和连接于另一个所述工作边另一端的第二拼接边形成的闭口结构；或者所述型材由首尾相连的两个工作边与连接于两个所述工作边端头的第一拼接边形成的闭口结构；或者所述型材由首尾相连的两个工作边与连接于两个所述工作边端头的第二拼接边形成的闭口结构；所述第一拼接边远离所述工作边的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第一拼接棱，所述第二拼接边临近所述工作边的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第二拼接棱，所述第一拼接棱的凸伸高度h1等于第二拼接棱的凸伸高度h2。本技术还提供一种模板构造，采用上述的多个型材拼接形成的工程所需的各种模型。与相关技术相比，本技术的有益效果为：所述型材在拼接棱的作用下，可以实现轻松拼装或拆卸，且因接触面积减少，可使各型材之间的拼接更加紧密。附图说明图1为本现有技术模板构造结构示意图；图2为本技术提供的实施例一的型材的结构示意图；图3为本技术提供的实施例二的型材的结构示意图；图4为本技术提供的实施例三的型材的结构示意图；图5为本技术提供的实施例四的型材的结构示意图；图6为本技术提供的实施例五的型材的结构示意图；图7为本技术提供的实施例六的型材的结构示意图；图8为本技术提供的实施例七的型材的结构示意图；图9为本技术提供的实施例八的型材的结构示意图；图10为本技术提供的实施例九的型材的结构示意图；图11为本技术提供的实施例十的型材的结构示意图；图12为本技术提供的实施例十一的型材的结构示意图；图13为本技术提供的实施例十二的型材的结构示意图；图14为本技术提供的实施例十三的型材的结构示意图；图15为本技术提供的实施例十四的型材的结构示意图；图16为本技术提供的实施例十五的型材的结构示意图；图17为本技术提供的实施例十六的型材的结构示意图；图18为本技术提供的实施例十七的型材的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材，其特征在于，所述型材由工作边（1）、第一拼接边（3）、结构边（2）和第二拼接边（4）依次首尾相连形成的闭口结构；或者所述型材由工作边（1）、第一拼接边（3）和第二拼接边（4）形成的敞口结构；当所述型材为敞口结构时，所述第一拼接边（3）和第二拼接边（4）分别连接于所述工作边（1）的两端；/n所述第一拼接边（3）远离所述工作边（1）的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第一拼接棱（31），所述第二拼接边（4）临近所述工作边（1）的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第二拼接棱（41），所述第一拼接棱（31）的凸伸高度h1等于第二拼接棱（41）的凸伸高度h2。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材，其特征在于，所述型材由工作边（1）、第一拼接边（3）、结构边（2）和第二拼接边（4）依次首尾相连形成的闭口结构；或者所述型材由工作边（1）、第一拼接边（3）和第二拼接边（4）形成的敞口结构；当所述型材为敞口结构时，所述第一拼接边（3）和第二拼接边（4）分别连接于所述工作边（1）的两端；
所述第一拼接边（3）远离所述工作边（1）的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第一拼接棱（31），所述第二拼接边（4）临近所述工作边（1）的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第二拼接棱（41），所述第一拼接棱（31）的凸伸高度h1等于第二拼接棱（41）的凸伸高度h2。


2.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，所述型材为敞口结构，所述第一拼接边（3）和第二拼接边（4）在所述工作边（1）上的间距小于另一端的间距，或所述第一拼接边（3）和第二拼接边（4）在所述工作边（1）上的间距大于另一端的间距；或所述第一拼接边（3）和第二拼接边（4）在所述工作边（1）上的间距大于或小于另一端的间距，所述工作边（1）为弧形结构。


3.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，所述第一拼接棱（31）包括第一顶面（311）、第一拼接面（312）和第一引导面（313），所述第一拼接面（312）与所述第一拼接边（3）平行且两者之间形成高度h1；所述第一引导面（313）为斜面，所述第一引导面（313）连接于所述第一拼接边（3）和第一拼接面（312）之间；所述第一顶面（311）在所述第一拼接边（3）的厚度方向上水平延伸或沿结构边（2）的曲率延伸；
所述第二拼接棱（41）包括第二顶面（411）、第二拼接面（412）和第二引导面（413），所述第二拼接面（412）与所述第二拼接边（4）平行且两者之间形成高度h2；所述第二引导面（413）为斜面，所述第二引导面（413）连接于所述第二拼接边（4）和第二拼接面（412）之间；所述第二顶面（411）在所述第二拼接边（4）的厚度方向上水平延伸或沿工作边（1）的曲率延伸。


4.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，所述第一拼接边（3）的外表面上设有第一凹槽（33），所述第二拼接边（4）的外表面上设有第二凹槽（43），所述第一凹槽（33）和第二凹槽（43）均沿所述型材的长度方向延伸。


5.一种型材，其特征在于，包括工作边（1）和第一拼接边（3），所述第一拼接边（3）在所述工作边（1）的两端均有设置；或所述第一拼接边（3）设置在所述工作边（1）的一端；所述第一拼接边（3）远离所述工作边（1）的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第一拼接棱（31）。


6.一种型材，其特征在于，所述型材由工作边（1）、结构边（2）和第一拼接边（3）形成的一字型结构；或者所述型材由工作边（1）、结构边（2）、第一拼接边（3）和第二拼接边（4）形成的一字型结构；当所述型材包括工作边（1）、结构边（2）和第一拼接...

【专利技术属性】
技术研发人员：何其佳，
申请(专利权)人：何其佳，
类型：新型
国别省市：湖南;43