一种污水处理用一体化可提升曝气装置，其包括曝气管、垂直曝气支管、曝气支管、曝气盘、预紧板、曝气管支架、槽钢；曝气支管为中心对称结构，且内部互相连通；垂直曝气支管的下端与曝气支管的中心交点焊接固定并连通，垂直曝气支管的上端与曝气管连通，曝气管的另一端与鼓风机连通；曝气盘的下端与曝气支管固定连接并连通，上端开口并设有挡盖；曝气管支架焊接在好氧池的底部，其上焊接有管卡，曝气支管通过管卡固定在曝气管支架上；垂直曝气支管的上部设有预紧板，预紧板与好氧池顶盖板上的槽钢可拆卸固定连接。该装置能够在不停水不影响系统运行的情况下更换曝气盘，同时能够减少曝气过程中的曝气死角，确保一体化设备稳定高效运行。
【技术实现步骤摘要】
一种污水处理用一体化可提升曝气装置
：本技术涉及环境保护
，尤其涉及污水处理
，具体地说，是一种污水处理用一体化可提升曝气装置。
技术介绍
：常规的一体化污水处理装置中，曝气系统是固定在池底部，这导致一但曝气盘出现破损或者故障，就要导致整台设备停运，排空损坏曝气盘的池中的水，从而下到池底更换曝气盘，从而影响整个系统的运行。同时，在一体化设备中曝气存在死角，导致氧气利用不足，易产生死泥，影响好氧池中污泥处理效果。
技术实现思路
：本技术的目的在于针对现有技术存在的缺陷提供一种污水处理用一体化可提升曝气装置，能够在不停水不影响系统运行的情况下更换曝气盘，减少曝气过程中的曝气死角，确保一体化设备稳定高效运行。本技术为实现上述目的，采用如下技术方案：本技术提供了一种污水处理用一体化可提升曝气装置，该可提升曝气装置包括曝气管、垂直曝气支管、曝气支管、曝气盘、预紧板、对夹蝶阀、曝气管支架、槽钢；曝气支管为中心对称结构，且内部互相连通；垂直曝气支管的下端与曝气支管的中心交点焊接固定并连通，垂直曝气支管高出水面的一端通过对夹蝶阀与曝气管连通，曝气管的另一端与鼓风机出气管连通；曝气盘的下端与曝气支管固定连接并连通，上端开口并设有挡盖；曝气管支架焊接在好氧池的底部，曝气管支架焊接有管卡，曝气支管由管卡固定在曝气管支架上；垂直曝气支管的上部设计一块预紧板，好氧池顶盖板上相对应预紧板的位置焊接两根槽钢，预紧板与槽钢可拆卸固定连接。所述的曝气支管由钢管组焊而成，呈“田”字型。所述的垂直曝气支管上端焊接有法兰，与同样焊接有法兰的曝气管通过对夹蝶阀连通。所述的曝气盘均匀布置在曝气支管上。好氧池的底部相对曝气支管的位置均匀固定设置数个曝气管支架。所述的预紧板上均匀对称设置有通孔，好氧池顶盖板上的槽钢顶部与预紧板通孔相对应位置开有通孔，紧固板设置在槽钢下面，紧固板中间开孔，并焊接顶紧螺母，顶紧螺栓穿过预紧板和槽钢的通孔拧入顶紧螺母中。所述的曝气管、垂直曝气支管、曝气支管均采用硬质钢管。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过将曝气支管放入固定在曝气支架上的管卡内，拧紧紧固板的顶紧螺母，顶紧螺母就会顶在垂直曝气支管的预紧板上，使得曝气支管与固定在好氧池底部的曝气支架之间连接紧密，从而不会在曝气过程中产生大幅度的振动，曝气点可保证在同一个曝气位置和曝气深度，所以曝气均匀，污水处理稳定高效。2、本技术采用硬管连接，避免了软管连接缠绕问题，曝气充氧效果更好，整个曝气系统稳定，减少了安全隐患。3、本技术采用“田”字型曝气支管，能够使曝气更加充分高效，使曝气更加均匀，减少曝气死角的发生，提高了污水处理效果。4、本技术需要维修或更换曝气管路、曝气盘时，则关掉曝气管对夹蝶阀，松掉顶紧螺栓，拆掉紧固板，通过提升拉锁就可以很容易地将曝气管路提升出水面，更换曝气盘等易损件，有效解决了现有技术中的一体化污水处理装置中曝气装置不能提升、检修不便的问题，且设计简单，在曝气系统出现故障时，不必排空好氧池，减少对设备运行的影响。5、本技术的管材、配件可在工厂预制，安装可在好氧池池面上完成，安装完成后可直接放置于好氧池中，大大缩短安装工期，且维修人员也不需要进入设备内部，使得整个检修过程便捷，保证人员安全。附图说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的曝气支架、曝气支管和曝气盘的连接结构示意图；图3是本技术使用状态结构剖面图。附图标记：1-曝气管，2-垂直曝气支管，3-曝气支管，4-曝气盘，5-预紧板，6-对夹蝶阀，7-曝气支架，8-顶紧螺母，9-顶紧螺栓，10-紧固板。具体实施方式：下面结合具体实施方式对本技术作进一步说明，具体实施方式是对本技术原理的进一步说明，不以任何方式限制本技术，与本技术相同或类似技术均没有超出本技术保护的范围。参见图1-图3，本技术提供一种污水处理用一体化可提升曝气装置，该装置包括曝气管1、垂直曝气支管2、曝气支管3、曝气盘4、预紧板5、槽钢、对夹蝶阀6和气管支架7。曝气支管3由钢管组焊而成，呈“田”字型的中心对称结构，曝气支管3内部互相连通。垂直曝气支管2的下端与“田”字型的曝气支管3的中心交点焊接固定连接并连通，垂直曝气支管2高出水面一端焊接有法兰，与同样焊接有法兰的曝气管1通过对夹蝶阀6连通，曝气管1的另一端与鼓风机出气管连通。数个曝气盘4均匀布置在曝气支管3上，曝气盘4的下端与曝气支管3固定连接并连通，上端开口并设有挡盖。好氧池的底部相对曝气支管3的位置均匀固定设置数个曝气管支架7，曝气管支架7上焊接有管卡，曝气支管3通过管卡固定在曝气管支架7上。垂直曝气支管2中间部分设计一块预紧板5，预紧板5上均匀对称设置有通孔，好氧池顶盖板上相对应预紧板5的位置焊接两根槽钢，槽钢顶部与预紧板5通孔相对应位置开有通孔，紧固板10设置在槽钢下面，紧固板10中间开孔，并焊接顶紧螺母8，顶紧螺栓9穿过预紧板5和槽钢的通孔拧入顶紧螺母8中。曝气管1、垂直曝气支管2、曝气支管3均采用硬质钢管，如采用不锈钢管或镀锌钢管。采用该可提升曝气装置进行工作时，先在好氧池的底部相对曝气支管3的位置均匀固定设置数个曝气管支架7，曝气管支架7上焊接有管卡，然后将加工完成后的该可提升曝气装置放入好氧池底部，通过将曝气支管3放入焊接于曝气管支架7上的管卡内，使得“田”字型的曝气支管3平稳水平放置在好氧池底部。然后针对垂直曝气支管2上焊接的预紧板5的位置，在好氧池的顶盖板上焊接两根槽钢，槽钢顶部开孔，用于连接紧固板10，紧固板10中间开孔，并焊接顶紧螺母8，并将顶紧螺栓9拧入顶紧螺母8中，拧紧顶紧螺栓9，使得螺栓头顶在焊接在垂直曝气支管2上的预紧板5上，并适当的调整顶紧的力度，使得曝气支管3与底部的曝气管支架7之间连接紧密，避免因曝气气体释放产生较大的振动。工作时，鼓风机吹出的气流经过曝气管1进入垂直曝气支管2，然后经过“田”字型上的曝气支管3内，再通过曝气盘4释氧至污水中，“田”字型的曝气盘3使得曝气更均匀、高效。如果曝气管路以及曝气盘4出现故障，关掉对夹蝶阀6，松掉顶紧螺栓9，拆掉紧固板10，通过提升拉锁就可以将曝气管路提升出水面，在不停水正常生产情况下，可随时方便地对曝气管路和曝气盘3进行检查、维修和更换，从而使得整个检修过程无需停水，操作便捷，所需检修时间短，成本低，且不影响检修人员的人生安全，同时减少对设备运行的影响。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种污水处理用一体化可提升曝气装置，其特征是：该装置包括曝气管(1)、垂直曝气支管(2)、曝气支管(3)、曝气盘(4)、预紧板(5)、对夹蝶阀(6)、曝气管支架(7)、槽钢；曝气支管(3)为中心对称结构，且内部互相连通；垂直曝气支管(2)的下端与曝气支管(3)的中心交点焊接固定并连通，垂直曝气支管(2)高出水面的一端通过对夹蝶阀(6)与曝气管(1)连通，曝气管(1)的另一端与鼓风机出气管连通；曝气盘(4)的下端与曝气支管(3)固定连接并连通，上端开口并设有挡盖；曝气管支架(7)焊接在好氧池的底部，曝气管支架(7)上焊接有管卡，曝气支管(3)由管卡固定在曝气管支架(7)上；垂直曝气支管(2)中间部分设计一块预紧板(5)，好氧池顶盖板上相对应预紧板(5)的位置焊接两根槽钢，预紧板(5)与槽钢可拆卸固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种污水处理用一体化可提升曝气装置，其特征是：该装置包括曝气管(1)、垂直曝气支管(2)、曝气支管(3)、曝气盘(4)、预紧板(5)、对夹蝶阀(6)、曝气管支架(7)、槽钢；曝气支管(3)为中心对称结构，且内部互相连通；垂直曝气支管(2)的下端与曝气支管(3)的中心交点焊接固定并连通，垂直曝气支管(2)高出水面的一端通过对夹蝶阀(6)与曝气管(1)连通，曝气管(1)的另一端与鼓风机出气管连通；曝气盘(4)的下端与曝气支管(3)固定连接并连通，上端开口并设有挡盖；曝气管支架(7)焊接在好氧池的底部，曝气管支架(7)上焊接有管卡，曝气支管(3)由管卡固定在曝气管支架(7)上；垂直曝气支管(2)中间部分设计一块预紧板(5)，好氧池顶盖板上相对应预紧板(5)的位置焊接两根槽钢，预紧板(5)与槽钢可拆卸固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理用一体化可提升曝气装置，其特征是：所述的曝气支管(3)由钢管组焊而成，呈“田”字型。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理用一体化可...
【专利技术属性】
技术研发人员：张进，安珺，
申请(专利权)人：四川省科学城天人环保有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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