一种磷化铝片剂煅烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磷化铝片剂煅烧技术领域，且公开了一种磷化铝片剂煅烧装置，包括反应仓，所述反应仓的内部穿插设置有烧成罐，所述烧成罐的左侧通过电机托板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有曲轴，所述曲轴的右端贯穿并延伸至所述烧成罐的内部，所述曲轴的外表面设置有偏心轴，所述偏心轴的外表面套设有套筒。该磷化铝片剂煅烧装置，通过设置电动推杆，当烧成罐内的赤磷与铝粉在反应仓内煅烧完成后，启动电动推杆通过推杆将活塞板向上推，使得磷化铝从下料管道内落下，下料完成后，通过电动推杆的收缩将活塞板的上表面停留在与烧成罐底部相平齐，便于后续的使用，由此起到了便于出料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磷化铝片剂煅烧装置
本技术涉及磷化铝片剂煅烧
，具体为一种磷化铝片剂煅烧装置。
技术介绍
磷化铝是一种化学式为AIP的高毒性无机化合物，可以作为宽能隙的半导体和熏蒸剂，磷化铝片剂为带有白色斑点的灰黑色固体，粉剂外观呈灰绿色；磷化铝在干燥条件下对人畜较安全，吸收空气中的水分后，分解放出高效剧毒磷化氢气体，吸入磷化氢气体引起头晕、头痛、恶心、乏力、食欲减退、胸闷及上腹部疼痛等。目前磷化铝片剂的生产是通过赤磷和铝粉按照一定的重量比配料后，装入混合机掺混均匀，然后装入烧成罐中并捣实，然后将烧成罐送入反应仓中，点火燃烧反应生成磷化铝；这样整个流程显得较为复杂，混合并不能和捣实同步完成，影响生产效率，而且通过人工捣实费时费力。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种磷化铝片剂煅烧装置，具备混合和捣实同步完成，且自动捣实，提高生产效率，便于出料等优点，解决了磷化铝片剂的生产是通过赤磷和铝粉按照一定的重量比配料后，装入混合机掺混均匀，然后装入烧成罐中并捣实，然后将烧成罐送入反应仓中，点火燃烧反应生成磷化铝；这样整个流程显得较为复杂，混合并不能和捣实同步完成，影响生产效率，而且通过人工捣实费时费力的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磷化铝片剂煅烧装置，包括反应仓，所述反应仓的内部穿插设置有烧成罐，所述烧成罐的左侧通过电机托板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有曲轴，所述曲轴的右端贯穿并延伸至所述烧成罐的内部，所述曲轴的外表面设置有偏心轴，所述偏心轴的外表面套设有套筒，所述套筒的下表面固定连接有摇杆，所述曲轴的外表面固定连接有一组搅拌叶，所述烧成罐的内部底壁固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的外表面均套设有限位套筒，两个所述限位套筒相对的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面与所述摇杆的底端铰接，所述连接杆的下表面固定连接有一组纵向压实板，所述烧成罐与所述反应仓之间穿插设置有下料管道，所述下料管道的内部设置有活塞板，所述反应仓的下表面固定连接有安装架，所述安装架的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过连接板固定连接有推杆，所述推杆的顶端延伸至所述下料管道的内部，所述推杆的顶端与所述活塞板的下表面固定连接。优选的，所述烧成罐的上表面穿插设置有三通管道。优选的，所述烧成罐的内部右侧壁固定连接有限位轴承，所述曲轴的右端与所述限位轴承的内圈固定连接。优选的，所述活塞板的大小与所述下料管道的内部大小相匹配。优选的，两个所述限位杆的顶端均固定连接有限位挡板。优选的，一组所述搅拌叶呈环形分布在所述曲轴的外表面，所述三通管道的两个管道口分别位于一组所述搅拌叶的正上方。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种磷化铝片剂煅烧装置，具备以下有益效果：(1)该磷化铝片剂煅烧装置，通过设置三通管道，将赤磷和铝粉同时通过三通管道投放到烧成罐内，再同时启动驱动电机带着曲轴转动，曲轴转动带动一组搅拌叶转动，搅拌叶转动将同时落下的赤磷与铝粉搅拌打散混合，曲轴转动使得偏心轴转动，偏心轴转动带动套筒做圆周运动，进而带动摇杆摆动的同时且上下往复移动，在限位杆与限位套筒的配合使用下，使得连接杆及纵向压实板上下往复移动，纵向压实板上下往复移动将落在烧成罐底部的赤磷与铝粉压实，由此起到了自动捣实的效果，且混合和捣实可同步完成，提高了生产效率。(2)该磷化铝片剂煅烧装置，通过设置电动推杆，当烧成罐内的赤磷与铝粉在反应仓内煅烧完成后，启动电动推杆通过推杆将活塞板向上推，使得磷化铝从下料管道内落下，下料完成后，通过电动推杆的收缩将活塞板的上表面停留在与烧成罐底部相平齐，便于后续的使用，由此起到了便于出料的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A的结构放大图；图3为本技术的图1中B的结构放大图。图中：1反应仓、2烧成罐、3驱动电机、4曲轴、5偏心轴、6套筒、7摇杆、8搅拌叶、9限位杆、10限位套筒、11连接杆、12纵向压实板、13下料管道、14活塞板、15安装架、16电动推杆、17推杆、18三通管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种磷化铝片剂煅烧装置，包括反应仓1，反应仓1的内部穿插设置有烧成罐2，烧成罐2的左侧通过电机托板固定连接有驱动电机3，驱动电机3的型号为86BYG250H的步进电机，驱动电机3的输出端固定连接有曲轴4，曲轴4的右端贯穿并延伸至烧成罐2的内部，曲轴4的外表面设置有偏心轴5，偏心轴5的外表面套设有套筒6，套筒6的下表面固定连接有摇杆7，曲轴4的外表面固定连接有一组搅拌叶8，烧成罐2的内部底壁固定连接有两个限位杆9，两个限位杆9的外表面均套设有限位套筒10，两个限位套筒10相对的一侧固定连接有连接杆11，连接杆11的上表面与摇杆7的底端铰接，连接杆11的下表面固定连接有一组纵向压实板12，烧成罐2与反应仓1之间穿插设置有下料管道13，下料管道13的内部设置有活塞板14，反应仓1的下表面固定连接有安装架15，安装架15的内部固定连接有电动推杆16，电动推杆16的型号为HB-DJ806的电动推杆，电动推杆16的输出端通过连接板固定连接有推杆17，推杆17的顶端延伸至下料管道13的内部，推杆17的顶端与活塞板14的下表面固定连接。优选的，烧成罐2的上表面穿插设置有三通管道18。优选的，烧成罐2的内部右侧壁固定连接有限位轴承，曲轴4的右端与限位轴承的内圈固定连接，使得曲轴4在转动的过程中更加稳定。优选的，活塞板14的大小与下料管道13的内部大小相匹配。优选的，两个限位杆9的顶端均固定连接有限位挡板，设置限位挡板防止限位套筒10脱离限位杆9。优选的，一组搅拌叶8呈环形分布在曲轴4的外表面，三通管道18的两个管道口分别位于一组搅拌叶8的正上方。综上所述，该磷化铝片剂煅烧装置，通过设置三通管道18，将赤磷和铝粉同时通过三通管道18投放到烧成罐2内，再同时启动驱动电机3带着曲轴4转动，曲轴4转动带动一组搅拌8叶转动，搅拌叶8转动将同时落下的赤磷与铝粉搅拌打散混合，曲轴4转动使得偏心轴5转动，偏心轴5转动带动套筒6做圆周运动，进而带动摇杆7摆动的同时且上下往复移动，在限位杆9与限位套筒10的配合使用下，使得连接杆11及纵向压实板12上下往复移动，纵向压实板12上下往复移动将落在烧成罐2底部的赤磷与铝粉压实，由此起到了自动捣实的效果，且混合和捣实可同步完成，提高了生产效率。该磷化铝片剂煅烧装置，通过设置电动推杆16，当烧成罐2内的赤磷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷化铝片剂煅烧装置，包括反应仓(1)，其特征在于：所述反应仓(1)的内部穿插设置有烧成罐(2)，所述烧成罐(2)的左侧通过电机托板固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有曲轴(4)，所述曲轴(4)的右端贯穿并延伸至所述烧成罐(2)的内部，所述曲轴(4)的外表面设置有偏心轴(5)，所述偏心轴(5)的外表面套设有套筒(6)，所述套筒(6)的下表面固定连接有摇杆(7)，所述曲轴(4)的外表面固定连接有一组搅拌叶(8)，所述烧成罐(2)的内部底壁固定连接有两个限位杆(9)，两个所述限位杆(9)的外表面均套设有限位套筒(10)，两个所述限位套筒(10)相对的一侧固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的上表面与所述摇杆(7)的底端铰接，所述连接杆(11)的下表面固定连接有一组纵向压实板(12)，所述烧成罐(2)与所述反应仓(1)之间穿插设置有下料管道(13)，所述下料管道(13)的内部设置有活塞板(14)，所述反应仓(1)的下表面固定连接有安装架(15)，所述安装架(15)的内部固定连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的输出端通过连接板固定连接有推杆(17)，所述推杆(17)的顶端延伸至所述下料管道(13)的内部，所述推杆(17)的顶端与所述活塞板(14)的下表面固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种磷化铝片剂煅烧装置，包括反应仓(1)，其特征在于：所述反应仓(1)的内部穿插设置有烧成罐(2)，所述烧成罐(2)的左侧通过电机托板固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有曲轴(4)，所述曲轴(4)的右端贯穿并延伸至所述烧成罐(2)的内部，所述曲轴(4)的外表面设置有偏心轴(5)，所述偏心轴(5)的外表面套设有套筒(6)，所述套筒(6)的下表面固定连接有摇杆(7)，所述曲轴(4)的外表面固定连接有一组搅拌叶(8)，所述烧成罐(2)的内部底壁固定连接有两个限位杆(9)，两个所述限位杆(9)的外表面均套设有限位套筒(10)，两个所述限位套筒(10)相对的一侧固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的上表面与所述摇杆(7)的底端铰接，所述连接杆(11)的下表面固定连接有一组纵向压实板(12)，所述烧成罐(2)与所述反应仓(1)之间穿插设置有下料管道(13)，所述下料管道(13)的内部设置有活塞板(14)，所述反应仓(1)的下表面固定连接有安装架(15)，所述安装架(15)的内部固定连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田树忠，
申请(专利权)人：海城市博圣化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21