一种气弹簧制造技术

本发明专利技术提供了一种气弹簧，包括活塞杆和导向套，导向套套接在活塞杆上，导向套内壁上设有密封件，密封件与活塞杆滑动连接；导向套的端面上设有若干条充气通道，充气通道贯穿导向套的两端面，活塞杆与导向套滑动连接时，粘附在活塞杆外壁上的灰尘等杂物被密封件阻挡，灰尘无法穿过导向套进入气弹簧的缸体内部，避免灰尘进入密封组件与活塞杆外壁之间的缝隙中，提高密封组件的密封性能，也降低了灰尘对密封组件的磨损，延长密封组件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种气弹簧
本专利技术涉及阻尼装置
，尤其涉及一种气弹簧。
技术介绍
气弹簧通常用于缓冲、减震、制动、支撑等工况，结构上通常包括缸体、活塞杆、密封组件和导向套，密封组件、导向套分别套接在活塞杆上，活塞杆插接在缸体内，密封组件和导向套位于缸体内部，密封组件用于防止缸体内部的气体泄漏，导向套用于对活塞杆进行导向，密封组件中包括y形密封圈，具有单向导通的功能，向缸体内充气后，可以限制缸体内部的气体反向流出。然而现有技术中的气弹簧存在以下缺陷：活塞杆一端处于缸体外部长期暴露在外部空气中，活塞杆外壁上会粘附灰尘等杂物，密封组件与活塞杆相对滑动过程中，活塞杆外壁上粘附的灰尘等杂物会从导向套内壁与活塞杆外壁之间的缝隙穿过导向套，进入到活塞杆外壁与密封组件内壁之间的缝隙中，导致活塞杆外壁与密封组件内壁之间的缝隙随着使用时间的延长而逐渐增大，密封组件的密封性能逐渐降低，最终导致缸体漏气，气弹簧的使用寿命降低。
技术实现思路
本专利技术提供了一种气弹簧，能够提高气弹簧的密封性能，避免活塞杆上粘附的灰尘进入密封组件与活塞杆之间的间隙内，延长气弹簧的使用寿命。为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案：一种气弹簧，包括活塞杆和导向套，所述导向套套接在所述活塞杆上，所述导向套内壁上设有密封件，所述密封件与所述活塞杆滑动连接；所述导向套的端面上设有若干条充气通道，所述充气通道贯穿所述导向套的两端面。本专利技术提供的气弹簧，活塞杆与导向套滑动连接时，粘附在活塞杆外壁上的灰尘等杂物被密封件阻挡，灰尘无法穿过导向套进入气弹簧的缸体内部，避免灰尘进入密封组件与活塞杆外壁之间的缝隙中，提高密封组件的密封性能，也降低了灰尘对密封组件的磨损，延长密封组件的使用寿命。充气过程中，向充气通道内充气，充气通道内部气压增大后，密封组件从导向套的端面被推开，导向套与密封组件之间的高压空气从密封组件的内圈与活塞杆之间的缝隙穿过进入缸体内部，由于密封组件中包括y形密封圈，能够阻挡充入的气体回流，从而保持缸体内部气压稳定。在本专利技术的一种可能的实施方式中，所述导向套内壁设有密封槽，所述密封件位于所述密封槽内，所述充气通道的进气口靠近所述活塞杆的一侧与所述活塞杆中轴线之间的距离为S，所述密封槽远离所述活塞杆的一面与所述活塞杆中轴线之间的距离为R1，其中R1＜S1。在本专利技术的一种可能的实施方式中，所述气弹簧还包括缸体，所述缸体的端口内侧固定连接有限位环，所述限位环的内壁直径小于所述缸体的端口直径，所述导向套的外壁直径值介于所述缸体的端口直径值与所述限位环的内壁直径值之间，所述导向套位于所述缸体内部，所述活塞杆位于所述限位环内侧，所述限位环的内壁与所述活塞杆中轴线之间的距离为R2，其中，S1＜R2。在本专利技术的一种可能的实施方式中，所述进气口位于所述限位环内侧。在本专利技术的一种可能的实施方式中，所述进气口塞接有第一密封塞。在本专利技术的一种可能的实施方式中，所述缸体的侧壁上设有第一通孔，所述导向套的侧壁上设有第二通孔，所述第二通孔与所述充气通道连通，所述第一通孔与所述第二通孔对齐；所述限位环的端面上设有定位孔，所述导向套靠近所述限位环的一面设有定位槽，所述定位孔与所述定位槽对齐，所述定位孔内部固定连接有定位柱，所述定位柱与所述定位槽插接。在本专利技术的一种可能的实施方式中，所述第一通孔内塞接有第二密封塞。在本专利技术的一种可能的实施方式中，所述第一通孔内固定连接有定位套筒，所述定位套筒与所述第二通孔插接，所述第二密封塞塞接在所述定位套筒内。在本专利技术的一种可能的实施方式中，所述充气通道内固定连接有滤网，所述滤网位于所述第二通孔的端口处。在本专利技术的一种可能的实施方式中，所述导向套内壁设有密封槽，所述密封件位于所述密封槽内，所述充气通道位于所述导向套的内壁上，所述充气通道与所述密封槽连通，所述密封件与所述活塞杆之间的挤压作用力小于所述密封槽内壁与所述密封件之间的挤压作用力。附图说明图1是现有技术中气弹簧的结构示意图；图2是图1中气弹簧的局部剖视图；图3是现有技术中导向套与活塞杆之间连接结构的示意图；图4是本专利技术实施例中气弹簧结构的示意图；图5是图4中A-A方向的向视图；图6是本专利技术一实施例中缸体和导向套结构的示意图；图7是本专利技术另一实施例中缸体和导向套结构的示意图；图8是本专利技术又一实施例中缸体和导向套的结构示意图；图9是本专利技术又一实施例中缸体和导向套的结构示意图；图10是本专利技术又一实施例中导向套的结构示意图；图11是图10中B方向的向视图。附图标记说明：110、活塞杆；120、导向套；121、密封件；122、充气通道；123、密封槽；124、进气口；125、第一密封塞；126、第二通孔；127、定位槽；128、滤网；129、定位柱；130、缸体；131、限位环；132、第一通孔；133、定位孔；134、第二密封塞；135、定位套筒；140、密封组件。具体实施方式下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。请参考图1至图3，正如
技术介绍
所述，气弹簧通常包括缸体130、活塞杆110、密封组件140和导向套120，密封组件140、导向套120分别套接在活塞杆110上，活塞杆110插接在缸体130内，密封组件140和导向套120位于缸体130内部，密封组件140用于防止缸体130内部的气体泄漏，导向套120用于对活塞杆110进行导向，密封组件140中包括y形密封圈，具有单向导通的功能，向缸体130内充气后，可以限制缸体130内部的气体反向流出。然而现有技术中的气弹簧存在以下缺陷：活塞杆110一端处于缸体130外部长期暴露在外部空气中，活塞杆110外壁上会粘附灰尘等杂物，密封组件140与活塞杆110相对滑动过程中，活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气弹簧，包括活塞杆（110）和导向套（120），所述导向套（120）套接在所述活塞杆（110）上，其特征在于，所述导向套（120）内壁上设有密封件（121），所述密封件（121）与所述活塞杆（110）滑动连接；所述导向套（120）的端面上设有若干条充气通道（122），所述充气通道（122）贯穿所述导向套（120）的两端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种气弹簧，包括活塞杆（110）和导向套（120），所述导向套（120）套接在所述活塞杆（110）上，其特征在于，所述导向套（120）内壁上设有密封件（121），所述密封件（121）与所述活塞杆（110）滑动连接；所述导向套（120）的端面上设有若干条充气通道（122），所述充气通道（122）贯穿所述导向套（120）的两端面。


2.根据权利要求1所述的气弹簧，其特征在于，所述导向套（120）内壁设有密封槽（123），所述密封件（121）位于所述密封槽（123）内，所述充气通道（122）的进气口（124）靠近所述活塞杆（110）的一侧与所述活塞杆（110）中轴线之间的距离为S，所述密封槽（123）远离所述活塞杆（110）的一面与所述活塞杆（110）中轴线之间的距离为R1，其中R1＜S1。


3.根据权利要求2所述的气弹簧，其特征在于，所述气弹簧还包括缸体（130），所述缸体（130）的端口内侧固定连接有限位环（131），所述限位环（131）的内壁直径小于所述缸体（130）的端口直径，所述导向套（120）的外壁直径值介于所述缸体（130）的端口直径值与所述限位环（131）的内壁直径值之间，所述导向套（120）位于所述缸体（130）内部，所述活塞杆（110）位于所述限位环（131）内侧，所述限位环（131）的内壁与所述活塞杆（110）中轴线之间的距离为R2，其中，S1＜R2。


4.根据权利要求3所述的气弹簧，其特征在于，所述进气口（124）位于所述限位环（131）内侧。


5.根据权利要求2所述的气弹簧，其特征在于，所述进气口（124）塞接有第一密封塞（125...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶国辉，
申请(专利权)人：宁波腾博智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33