一种移动导纱成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种移动导纱成型装置，其丝杆电机安装于机架上，其连接并驱动丝杆转动；所述丝杆螺母和丝杆相配合，并由丝杆驱动而沿丝杆径向移动；丝杆螺母连接于导纱箱底部，其驱动导纱箱移动；光轴导轨和丝杆平行设置；滑座安装于导纱箱底部，其和光轴导轨相配合，并能沿光轴导轨移动；摆动座枢接于机架上，其上安装有所述卷绕电机；卷绕电机连接并驱动卷绕主轴转动；摆动电机安装于机架上，其能驱动摆动座转动。本实用新型专利技术通过移动导纱箱，能将纱线贴靠在喇叭管的斜边；通过翻转电机驱动卷绕机构转动，从而能够实时的、精确的抬升纱线筒子。

【技术实现步骤摘要】
一种移动导纱成型装置
本技术涉及一种纱线加工设备的组成装置，具体涉及一种移动导纱成型装置，属于纺织机械

技术介绍
众所周知，导纱成型机构是捻线机、络筒机等纱线生产设备的重要组成结构，其用于引导纱线沿纱管径向移动，并使纱线卷绕于纱线筒子上。然而，现有技术的纱线生产设备在将纱线卷绕成型至喇叭管上，往往不能将纱线贴靠在喇叭管的斜边，不仅造成喇叭管的利用率降低，而且纱线也容易导致脱落而影响使用。同时，设备在生产时，随着纱线筒子的直径增大，重量增加，需要将筒子架抬升，以抵消纱线筒子自重的增加，以及避免导纱头碰到纱线筒子。现有技术的纱线生产设备大多采用气缸将筒子架抬升，该类产品往往直接将气缸连接至筒子架上，在气缸开始工作或者停止工作的瞬间，容易对筒子架产生冲击，且抬升精度不易控制，具有一定的局限性。为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的移动导纱成型装置，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能将纱线贴靠在喇叭管的斜边，且喇叭管抬升控制精度高的移动导纱成型装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种移动导纱成型装置，其包括机架、丝杆电机、丝杆、丝杆螺母、导纱箱、光轴导轨、滑座、摆动座、卷绕电机、卷绕主轴以及摆动电机；其中，所述丝杆电机安装于机架上，其连接并驱动丝杆转动；所述丝杆螺母和丝杆相配合，并由丝杆驱动而沿丝杆径向移动；所述丝杆螺母连接于导纱箱底部，其驱动导纱箱移动；所述光轴导轨和丝杆平行设置；所述滑座安装于导纱箱底部，其和光轴导轨相配合，并能沿光轴导轨移动；所述摆动座枢接于机架上，其上安装有所述卷绕电机；所述卷绕电机连接并驱动卷绕主轴转动；所述摆动电机安装于机架上，其能驱动摆动座转动。本技术的移动导纱成型装置进一步设置为：所述机架上安装有一直线导轨；所述导纱箱的上部设有导引块，所述导引块和直线导轨相配合，使导纱箱能沿直线导轨移动。本技术的移动导纱成型装置进一步设置为：包括同步轮I、同步轮II、同步轮III以及同步轮IV；所述摆动电机连接并驱动所述同步轮I；所述同步轮II和同步轮III同轴设置并联动；所述同步轮I和同步轮II之间通过同步带I连接并传动；所述同步轮IV通过一转轴枢接于机架上，其和同步轮III之间通过同步带II连接并传动；所述摆动座和同步轮IV相连接，并由同步轮IV驱动而绕转轴转动。本技术的移动导纱成型装置进一步设置为：所述同步轮I、同步轮II和同步轮IV呈锐角三角形排布。本技术的移动导纱成型装置进一步还为：所述摆动电机具体为力矩电机。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的移动导纱成型装置通过移动导纱箱，从而能够将纱线贴靠在喇叭管的斜边，提高了喇叭管的利用率，也避免纱线了纱线脱落。2.本技术的移动导纱成型装置通过翻转电机驱动卷绕主轴转动，从而能够实时的、精确的抬升纱线筒子，且稳定好，易于和导纱电机协调控制。【附图说明】图1是本技术的移动导纱成型装置的立体图。图2是本技术的移动导纱成型装置的左视图。图3是本技术的移动导纱成型装置的右视图。【具体实施方式】请参阅说明书附图1至附图3所示，本技术为一种移动导纱成型装置，其由机架1、丝杆电机2、丝杆3、丝杆螺母4、导纱箱5、光轴导轨6、滑座7、摆动座8、卷绕电机9、卷绕主轴10以及摆动电机11等几部分组成。其中，所述丝杆电机2安装于机架1上，其连接并驱动丝杆3转动。所述丝杆螺母4和丝杆3相配合，并由丝杆3驱动而沿丝杆3径向移动。所述丝杆螺母4连接于导纱箱5底部，其驱动导纱箱5移动。所述导纱箱5用于引导纱线沿喇叭管100的轴向移动，其为现有技术，在此不再赘述。所述光轴导轨6和丝杆3平行设置。所述滑座7安装于导纱箱5底部，其和光轴导轨6相配合，并能沿光轴导轨6移动。进一步的，所述机架1上安装有一直线导轨12；所述导纱箱5的上部设有导引块13，所述导引块13和直线导轨12相配合，使导纱箱5能沿直线导轨12移动。所述摆动座8枢接于机架1上，其上安装有所述卷绕电机9。所述卷绕电机9连接并驱动卷绕主轴10转动，卷绕主轴10带动喇叭管100转动而将纱线卷绕至喇叭管100。所述摆动电机11安装于机架1上，其能驱动摆动座8转动。具体的说，所述移动导纱成型装置还设有同步轮I14、同步轮II15、同步轮III16以及同步轮IV17。所述摆动电机11连接并驱动所述同步轮I14。所述同步轮II15和同步轮III16同轴设置并联动。所述同步轮I14和同步轮II15之间通过同步带I18连接并传动。所述同步轮IV17通过一转轴19枢接于机架1上，其和同步轮III16之间通过同步带II20连接并传动。所述摆动座8和同步轮IV17相连接，并由同步轮IV17驱动而绕转轴19转动。进一步的，所述同步轮I14、同步轮II15和同步轮IV16呈锐角三角形排布。使排布紧凑。所述摆动电机11具体为力矩电机。其能实现低转速高扭矩输出动力，符合本装置的使用。本技术的移动导纱成型装置的工作原理如下：丝杆电机2驱动丝杆3转动，使丝杆螺母4沿丝杆3滑动；丝杆螺母4带动导纱箱5向喇叭管100的斜边方向移动，从而使纱线能够导引至喇叭管100的斜边上。而导纱箱5底部的滑座7沿光轴导轨6移动，其支撑了导纱箱5，并使导纱箱5移动平稳；通过导纱箱5上部的导引块13和直线导轨12配合，来进一步导引导纱箱5的移动方向。与此同时，卷绕电机9驱动卷绕主轴10，卷绕主轴10带动喇叭管100，从而将纱线卷绕至喇叭管100上。随着喇叭管100上纱线直径逐渐增大，重量渐增增重，摆动电机11驱动摆动座8转动，摆动座8联动卷绕电机9、卷绕主轴10和喇叭管100抬升，从而能够实时精确的抬升纱线筒子，且稳定好。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动导纱成型装置，其特征在于：包括机架、丝杆电机、丝杆、丝杆螺母、导纱箱、光轴导轨、滑座、摆动座、卷绕电机、卷绕主轴以及摆动电机；其中，所述丝杆电机安装于机架上，其连接并驱动丝杆转动；所述丝杆螺母和丝杆相配合，并由丝杆驱动而沿丝杆径向移动；所述丝杆螺母连接于导纱箱底部，其驱动导纱箱移动；所述光轴导轨和丝杆平行设置；所述滑座安装于导纱箱底部，其和光轴导轨相配合，并能沿光轴导轨移动；所述摆动座枢接于机架上，其上安装有所述卷绕电机；所述卷绕电机连接并驱动卷绕主轴转动；所述摆动电机安装于机架上，其能驱动摆动座转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种移动导纱成型装置，其特征在于：包括机架、丝杆电机、丝杆、丝杆螺母、导纱箱、光轴导轨、滑座、摆动座、卷绕电机、卷绕主轴以及摆动电机；其中，所述丝杆电机安装于机架上，其连接并驱动丝杆转动；所述丝杆螺母和丝杆相配合，并由丝杆驱动而沿丝杆径向移动；所述丝杆螺母连接于导纱箱底部，其驱动导纱箱移动；所述光轴导轨和丝杆平行设置；所述滑座安装于导纱箱底部，其和光轴导轨相配合，并能沿光轴导轨移动；所述摆动座枢接于机架上，其上安装有所述卷绕电机；所述卷绕电机连接并驱动卷绕主轴转动；所述摆动电机安装于机架上，其能驱动摆动座转动。


2.如权利要求1所述的移动导纱成型装置，其特征在于：所述机架上安装有一直线导轨；所述导纱箱的上部设有导引块，所述导引块和直线导轨相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁钱凯，梁添锦，王文金，
申请(专利权)人：浙江凯成智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33