一种石墨烯发热膜焊接固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种石墨烯发热膜焊接固定装置，包括底板以及门形架，所述门形架设置在所述底板上端面，所述底板与所述门形架上设置有固定结构，所述固定结构，主要包括：横杆、按压部、底腔以及限位输送部，所述横杆设置在所述门形架之间，所述按压部设置在所述横杆上，所述底腔开在所述底板内，所述限位输送部设置在所述底腔内，本实用新型专利技术可以固定位置，如果是较长的可以保持位置进行移动输送，方便操作焊接，具有固定和移动的功能，使用起来更加方便，不需要手动更换位置。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯发热膜焊接固定装置
本技术属于一种石墨烯
，尤其涉及一种石墨烯发热膜焊接固定装置。
技术介绍
石墨烯发热膜是在石墨烯发热膜两端电极通电的情况下，电热膜中的碳分子在电阻中产生声子、离子和电子，由产生的碳分子团之间相互摩擦、碰撞(也称布朗运动)而产生热能，热能又通过控制波长在5—14微米的远红外线以平面方式均匀地辐射出来，有效电热能总转换率达99%以上（除去损耗我们的产品电热辐射转换效率高达87%，目前国内最高，国家标准值为≥60%），同时加上特殊的石墨烯材料的超导性，保证发热性能稳定。但是，现有的石墨烯发热膜在焊接固定时存在一些问题，例如，不便于固定焊线，在将焊线固定在石墨烯发热膜时容易偏移，并且不便于放置石墨烯发热膜，移动或触碰到固定装置时，石墨烯发热膜容易滑落，不便于工作人员操作，因此，针对上述问题，在本文中做出改善。
技术实现思路
为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种石墨烯发热膜焊接固定装置，包括底板以及门形架，所述门形架设置在所述底板上端面，所述底板与所述门形架上设置有固定结构；所述固定结构，主要包括：横杆、按压部、底腔以及限位输送部；所述横杆设置在所述门形架之间，所述按压部设置在所述横杆上，所述底腔开在所述底板内，所述限位输送部设置在所述底腔内。优选的，所述按压部，主要包括：伸缩电机、固定架、竖直杆、活动槽、活动块、弹簧、滑轮以及按压板；所述伸缩电机设置在所述横杆上端面且输出端穿过所述横杆表面，所述固定架设置在所述伸缩电机输出端，所述竖直杆设置在所述固定架底面且分别位于四角处，所述活动槽开在所述竖直杆下端，所述活动块活动套装连接在所述活动槽内，所述弹簧连接在所述活动块与所述活动槽之间，所述滑轮设置在所述活动块内，所述按压板设置在所述竖直杆下端面。优选的，所述限位输送部，主要包括：空腔、圆孔、驱动电机、圆杆、外螺纹、移动板、长孔、连接块、限位板、矩形通孔以及传送带；所述空腔开在所述底板内，所述圆孔开在所述空腔内侧表面，所述驱动电机设置在所述空腔内且输出端穿过所述圆孔，所述圆杆设置在所述驱动电机输出端，所述外螺纹开在所述圆杆表面，所述移动板螺纹套装连接在所述圆杆上，所述长孔开在所述底腔内上表面，所述连接块设置在所述移动板上端面且穿过所述长孔，所述限位板设置在所述连接块上端面，所述矩形通孔开在所述底腔内上表面，所述传送带设置在所述底腔内。优选的，所述固定架截面呈H形结构。优选的，所述底板内相对两侧表面均开有豁口。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，可以固定位置，如果是较长的可以保持位置进行移动输送，方便操作焊接，具有固定和移动的功能，使用起来更加方便，不需要手动更换位置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例提供的一种石墨烯发热膜焊接固定装置的结构示意图；图2为本实施例提供的一种石墨烯发热膜焊接固定装置的主视剖图；图3为本实施例提供的一种石墨烯发热膜焊接固定装置的活动槽部分的局部放大图；以上各图中，1、底板；2、门形架；3、横杆；4、底腔；5、伸缩电机；6、固定架；7、竖直杆；8、活动槽；9、活动块；10、弹簧；11、滑轮；12、按压板；13、空腔；14、圆孔；15、驱动电机；16、圆杆；17、外螺纹；18、移动板；19、长孔；20、连接块；21、限位板；22、矩形通孔；23、传送带；24、豁口。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，由说明书附图1-3可知，本方案包括底板1以及门形架2，所述门形架2设置在所述底板1上端面，所述底板1与所述门形架2上设置有固定结构；所述固定结构，主要包括：横杆3、按压部、底腔4以及限位输送部；所述横杆3设置在所述门形架2之间，所述按压部设置在所述横杆3上，所述底腔4开在所述底板1内，所述限位输送部设置在所述底腔4内；所述按压部，主要包括：伸缩电机5、固定架6、竖直杆7、活动槽8、活动块9、弹簧10、滑轮11以及按压板12；所述伸缩电机5设置在所述横杆3上端面且输出端穿过所述横杆3表面，所述固定架6设置在所述伸缩电机5输出端，所述竖直杆7设置在所述固定架6底面且分别位于四角处，所述活动槽8开在所述竖直杆7下端，所述活动块9活动套装连接在所述活动槽8内，所述弹簧10连接在所述活动块9与所述活动槽8之间，所述滑轮11设置在所述活动块9内，所述按压板12设置在所述竖直杆7下端面；所述限位输送部，主要包括：空腔13、圆孔14、驱动电机15、圆杆16、外螺纹17、移动板18、长孔19、连接块20、限位板21、矩形通孔22以及传送带23；所述空腔13开在所述底板1内，所述圆孔14开在所述空腔13内侧表面，所述驱动电机15设置在所述空腔13内且输出端穿过所述圆孔14，所述圆杆16设置在所述驱动电机15输出端，所述外螺纹17开在所述圆杆16表面，所述移动板18螺纹套装连接在所述圆杆16上，所述长孔19开在所述底腔4内上表面，所述连接块20设置在所述移动板18上端面且穿过所述长孔19，所述限位板21设置在所述连接块20上端面，所述矩形通孔22开在所述底腔4内上表面，所述传送带23设置在所述底腔4内；所述固定架6截面呈H形结构，所述底板1内相对两侧表面均开有豁口24。具体使用时：将石墨烯发热膜平放到底板1以及传送带23上，根据发热膜的尺寸来调整限位板21的位置，驱动电机15输出端驱动圆杆16，通过外螺纹17带动移动板18移动，使移动板18与限位板21同时移动，缩短间距调整至与发热膜相同的宽度，然后通过伸缩电机5输出端向下驱动固定架6，使滑轮11接触石墨烯发热膜，持续下降时，滑轮11通过活动块9缩入到活动槽8内，使按压板12压住发热膜固定，在豁口24处进行焊接，需要变更位置时，竖直杆7抬起一端距离，使按压板12离开加热膜，使滑轮11接触，然后通过传送带23输送移动即可。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯发热膜焊接固定装置，包括底板(1)以及门形架(2)，所述门形架(2)设置在所述底板(1)上端面，其特征在于，所述底板(1)与所述门形架(2)上设置有固定结构；/n所述固定结构，主要包括：横杆(3)、按压部、底腔(4)以及限位输送部；/n所述横杆(3)设置在所述门形架(2)之间，所述按压部设置在所述横杆(3)上，所述底腔(4)开在所述底板(1)内，所述限位输送部设置在所述底腔(4)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯发热膜焊接固定装置，包括底板(1)以及门形架(2)，所述门形架(2)设置在所述底板(1)上端面，其特征在于，所述底板(1)与所述门形架(2)上设置有固定结构；
所述固定结构，主要包括：横杆(3)、按压部、底腔(4)以及限位输送部；
所述横杆(3)设置在所述门形架(2)之间，所述按压部设置在所述横杆(3)上，所述底腔(4)开在所述底板(1)内，所述限位输送部设置在所述底腔(4)内。


2.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，其特征在于，所述按压部，主要包括：伸缩电机(5)、固定架(6)、竖直杆(7)、活动槽(8)、活动块(9)、弹簧(10)、滑轮(11)以及按压板(12)；
所述伸缩电机(5)设置在所述横杆(3)上端面且输出端穿过所述横杆(3)表面，所述固定架(6)设置在所述伸缩电机(5)输出端，所述竖直杆(7)设置在所述固定架(6)底面且分别位于四角处，所述活动槽(8)开在所述竖直杆(7)下端，所述活动块(9)活动套装连接在所述活动槽(8)内，所述弹簧(10)连接在所述活动块(9)与所述活动槽(8)之间，所述滑轮(11)设置在所述活动块(9)内，所述按压板(12)设置在所述竖直杆(7)下端面。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁子辉，邓宇，张珂欣，
申请(专利权)人：大庆辉谷能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23