一种弧形铝模板及弧形板运输工具制造技术

本发明专利技术公开了一种弧形铝模板，包括板体，板体呈弧形设置；板体上设置有反冲板，反冲板的中间位置设置有反冲滑筒以及滑动设置在反冲滑筒内的受力块，板体上设置有与反冲滑筒配合的压力块；压力块上设置有水平滑杆，水平滑杆穿过反冲筒体自由设置，反冲板上设置有铰接块，水平滑杆的自由端设置有铰接头，反冲板内设置有与板体配合设置的支撑板；反冲板上设置有换力杆，换力杆呈“V”型设置，换力杆的一端设置有推轮，推轮与支撑板接触设置；换力杆的折角处与铰接块铰接设置。本方案能够在弧板受冲时，将“V”型换力杆的一端下压，带动换力杆的另一端上行，以此将板体所受的冲击力再转化为对板体的支撑，避免板体出现受压变形的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形铝模板及弧形板运输工具
本专利技术涉及建筑用混凝土隔绝结构
，特别是属于一种弧形铝模板及弧形板运输工具。
技术介绍
铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。目前的铝模板主要为直板结构，因而也只能够进行竖直墙体的浇筑，而再实际建筑过程中，竖直墙体的结构过于单一，无法满足现有使用者的需求，若将铝模板设计成曲形结构，则其在使用时会由于弧形板受压不均而造成模板变形的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种能够避免铝模板受压变形的弧形铝模板。本专利技术采用的技术方案如下：一种弧形铝模板，包括板体，所述板体的两端设置有安装耳，所述安装耳上设置有定位孔，所述板体呈弧形设置；所述板体上设置有反冲板，所述反冲板上设置有与所述定位孔配合的安装孔，所述反冲板的中间位置设置有反冲滑筒以及滑动设置在所述反冲滑筒内的受力块，所述板体上设置有与所述反冲滑筒配合的压力块；所述反冲筒体的底端设置有支撑压簧，所述支撑压簧与所述受力块固定连接；所述压力块上设置有水平滑杆，所述水平滑杆穿过所述反冲筒体自由设置，所述反冲板上设置有铰接块，水平滑杆的自由端设置有铰接头，所述反冲板内设置有与所述板体配合设置的支撑板；所述反冲板上设置有换力杆，所述换力杆呈“V”型设置，换力杆的一端与所述铰接头连接；所述换力杆的另一端设置有推轮，所述推轮与所述支撑板接触设置；所述换力杆的折角处与所述铰接块铰接设置；所述支撑板适用于在所述推轮的作用下朝向所述板体运动。板体及两端安装耳上定位孔的设置，用于将多个铝模板连接，便于混凝土的浇筑，弧形设置的铝模板，则能够灌注曲面的墙体/横梁，以根据需求进行个性化定制，提高铝模板的应用场景，反冲板上安装孔的设置，则用于在安装过程中同时将反冲板进行安装，反冲滑筒、受力块以及压力块的设置，能够将板体上所受压力通过压力块传达至受力块，支撑压簧的设置则用以对所受压力进行缓冲，此外，水平滑杆、铰接头、铰接块以及换力杆的设置，受力块在下压时能够带动铰接头下行，以此将“V”型换力杆的一端下压，换力杆则会沿铰接块进行转动，从而带动换力杆的另一端上行(即推轮)，推轮则能够将支撑板朝向板体推动，以此将板体所受的冲击力再转化为对板体的支撑，避免板体出现受压变形的情况，实用性强。优选的，所述支撑板包括滑板和撑板，所述反冲板上朝向所述板体设置有定位柱，所述定位柱穿过所述滑板自由设置，所述滑板上设置有缓冲筒，所述撑板上设置有与所述缓冲筒配合的缓冲块，所述缓冲筒的底端设置有与所述缓冲块接触的缓冲压簧。缓冲筒、缓冲块以及缓冲压簧的设置，在压紧时能够对铝模板起到一个柔性的支撑力，避免瞬时推力过大造成板体变形的情况，进一步提高使用效果。优选的，所述板体上滑动设置有与所述支撑板配合的推板，所述板体内还设置有用于锁固所述推板的自锁结构。板体上推板的设置，能够在安装后将板体与初始状态支撑板贴紧，从而能够对板体的细微变形进行响应，避免安装后支撑板与板体之间的间隙影响支撑板的支撑效果。优选的，所述自锁结构包括所述定位孔连通设置的第一自锁槽，所述第一自锁槽内设置有自锁块，所述自锁块朝向所述定位孔的一端设置有受力弧面，所述板体内还设置有与所述第一自锁槽连通设置的第二自锁槽，所述第二自锁槽内设置有自锁板，所述板体上还滑动设置有自锁推柱，所述自锁板上设置有与所述自锁推柱配合的推孔，所述自锁推柱远离所述推孔的一端朝向所述推板设置。与定位孔连通的第一自锁槽，在定位孔由连接件(连接螺栓，连接杆等)填充时，能够通过受力弧面将自锁块向上推动，自锁块则能够推动自锁板，自锁板则通过推孔的设置将自锁推柱下推，以锁固推板的位置，保证其与支撑板紧贴，通过自锁结构的设置，能够在对反冲板进行固定的同时，达到使用效果，无需额外操作，使用方便。优选的，所述第一自锁槽的侧壁上设置有滑动轨道，所述自锁块上设置有与所述滑动轨道配合的滑动块，所述滑动轨道内沿滑动轨道方向设置有自锁压簧，所述自锁压簧的一端与所述滑动轨道连接，自锁压簧的另一端与所述轨道块固定连接，所述自锁块远离所述定位孔的一端设置有用于推动所述自锁板的推头。滑动轨道的设置，用于限定自锁块的运行轨迹，保证自锁块沿第一自锁槽进行滑动，自锁压簧的设置，则能够在定位孔内连接件取出后，将自锁块复位，避免自锁块卡固在第一自锁槽内，将其恢复至初始状态。此外，本专利技术还公开了一种弧形板运输工具，包括主架，所述主架上设置有传送结构，所述传送结构包括设置在所述主架上的支撑组件，所述支撑组件包括设置在所述主架上的两个滑动柱，所述滑动柱上套设有端块；两个所述端块之间设置有多个支撑座，所述支撑座的两端设置有铰接模块，所述支撑座上设置有支撑滚轮，所述端块与所述支撑座铰接设置；所述支撑座下方还设置有底板，所述底板顶端设置有与弧形板配合的支撑弧面。在弧形铝模板的加工过程中，铝模板在经挤出、剪切后，需要将其运离生产线，以便于后续的生产，若采用传统的运输方式(如：传送带运输，轨道切换式运输)，弧形板会出现变形的情况，影响其实际应用。上述方案中，支撑组件的设置，则能够通过铰接的多个支撑座及其上方支撑滚轮对弧形板进行支撑，底板的设置，则能够调节多个支撑座的位置，以此来保证多个支撑滚轮与弧形板同时接触，对弧形板的各点进行支撑，保证其各位置受力均匀，避免其出现变形的情况。优选的，所述传送结构还包括有动力结构，所述动力结构包括设置在所述支撑组件之间的第一传送轮和与所述第一传送轮皮带连接的第二传送轮，所述第二传送轮上同轴设置有连接轮，所述主架上设置有驱动轮，所述动力结构设置有多个，多个所述的第二传送轮均与所述驱动轮皮带连接。设置在支撑组件间的第一传送轮，用于推动支撑组件之间的弧形板，控制其运动方向，第二传动轮、连接轮以及驱动轮的设置，则能够在驱动轮动作时，带动多个第二传送轮同步运动，以此来达到运输的目的，驱动轮可采用伺服电机驱动，便于对传送轮的转动情况进行控制。优选的，所述主架上设置有落板槽，所述落板槽靠近所述传送结构设置，所述落板槽截面与弧形板配合设置，所述主架上设置有朝向所述落板槽设置的导向弧面，所述导向弧面与所述落板槽之间还设置有导向斜面。靠近所述传送结构设置的落板槽以及落板槽上导向弧面、导向截面的设置，能够在弧形板传送至末端时，将弧形板导入落板槽内，以此将弧形板调节至竖直状态，便于后续的运输与使用。优选的，所述落板槽下方设置有与所述落板槽连通设置的装盘腔，所述装盘腔内设置有用于放置弧形板的托盘，所述装盘腔包括设置在所述落板槽左端的推盘槽和设置在所述落板槽右端的出料槽，所述推盘槽内设置有用于推动所述托盘的推盘伸缩杆，所述托盘的两端设置有所述弧形板配合的弧形托面。落板槽及装盘腔的设置，托盘的设置，用于放置由落板槽落下的弧形板，推盘槽及其内部推盘伸缩杆的设置，能够逐步推动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形铝模板,包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)的两端设置有安装耳(2)，所述安装耳(2)上设置有定位孔(3)，其中：/n所述板体(1)呈弧形设置；/n所述板体(1)上设置有反冲板(4)，所述反冲板(4)上设置有与所述定位孔(3)配合的安装孔(5)，所述反冲板(4)的中间位置设置有反冲滑筒(6)以及滑动设置在所述反冲滑筒(6)内的受力块(7)，所述板体(1)上设置有与所述反冲滑筒(6)配合的压力块(8)；/n所述反冲筒体的底端设置有支撑压簧(9)，所述支撑压簧(9)与所述受力块(7)连接；/n所述压力块(8)上设置有水平滑杆(10)，所述水平滑杆(10)穿过所述反冲筒体自由设置，所述反冲板(4)上设置有铰接块(11)，水平滑杆(10)的自由端设置有铰接头(12)，所述反冲板(4)内设置有与所述板体(1)配合设置的支撑板(16)；/n所述反冲板(4)上设置有换力杆(13)，所述换力杆(13)呈“V”型设置，换力杆(13)的一端与所述铰接头(12)连接；/n所述换力杆(13)的另一端设置有推轮(14)，所述推轮(14)与所述支撑板(16)接触设置；/n所述换力杆(13)的折角处与所述铰接块(11)铰接设置；/n所述支撑板(16)适用于在所述推轮(14)的作用下朝向所述板体(1)运动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种弧形铝模板,包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)的两端设置有安装耳(2)，所述安装耳(2)上设置有定位孔(3)，其中：
所述板体(1)呈弧形设置；
所述板体(1)上设置有反冲板(4)，所述反冲板(4)上设置有与所述定位孔(3)配合的安装孔(5)，所述反冲板(4)的中间位置设置有反冲滑筒(6)以及滑动设置在所述反冲滑筒(6)内的受力块(7)，所述板体(1)上设置有与所述反冲滑筒(6)配合的压力块(8)；
所述反冲筒体的底端设置有支撑压簧(9)，所述支撑压簧(9)与所述受力块(7)连接；
所述压力块(8)上设置有水平滑杆(10)，所述水平滑杆(10)穿过所述反冲筒体自由设置，所述反冲板(4)上设置有铰接块(11)，水平滑杆(10)的自由端设置有铰接头(12)，所述反冲板(4)内设置有与所述板体(1)配合设置的支撑板(16)；
所述反冲板(4)上设置有换力杆(13)，所述换力杆(13)呈“V”型设置，换力杆(13)的一端与所述铰接头(12)连接；
所述换力杆(13)的另一端设置有推轮(14)，所述推轮(14)与所述支撑板(16)接触设置；
所述换力杆(13)的折角处与所述铰接块(11)铰接设置；
所述支撑板(16)适用于在所述推轮(14)的作用下朝向所述板体(1)运动。


2.根据权利要求1所述的一种弧形铝模板，其特征在于，所述支撑板(16)包括滑板(15)和撑板(16)，所述反冲板(4)上朝向所述板体(1)设置有定位柱(17)，所述定位柱(17)穿过所述滑板(15)自由设置，所述滑板(15)上设置有缓冲筒(18)，所述撑板(16)上设置有与所述缓冲筒(18)配合的缓冲块(19)，所述缓冲筒(18)的底端设置有与所述缓冲块(19)接触的缓冲压簧(20)。


3.根据权利要求1所述的一种弧形铝模板，其特征在于，所述板体(1)上滑动设置有与所述支撑板(16)配合的推板(21)，所述板体(1)内还设置有用于锁固所述推板(21)的自锁结构。


4.根据权利要求3所述的一种弧形铝模板，其特征在于，所述自锁结构包括所述定位孔(3)连通设置的第一自锁槽(22)，所述第一自锁槽(22)内设置有自锁块，所述自锁块朝向所述定位孔(3)的一端设置有受力弧面(23)，所述板体(1)内还设置有与所述第一自锁槽(22)连通设置的第二自锁槽(24)，所述第二自锁槽(24)内设置有自锁板(15)，所述板体(1)上还滑动设置有自锁推柱(16)，所述自锁板(15)上设置有与所述自锁推柱(16)配合的推孔(17)，所述自锁推柱(16)远离所述推孔(17)的一端朝向所述推板(21)设置。


5.根据权利要求4所述的一种弧形铝模板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：童蓓，
申请(专利权)人：湖南三湘和高新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43