一种方便拆装的铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便拆装的铝合金模板，包括下模板，所述下模板的上方四周边缘处开有下槽口，所述下槽口的内部固定安装有弹簧，本实用新型专利技术中，便于更好的将下模板、上模板和玻璃板进行快捷拆装，增加工作效率，降低成本。本实用新型专利技术中，通过在下模板上方两侧固定安装有限位板，便于对玻璃板进行限位，使得玻璃板的位置不易产生偏移，在下模板的上方前侧固定安装有定位板，便于将玻璃板定位在定位板的内部，通过限位板和定位板配合将玻璃板的位置进行更好的限位固定，增加玻璃板的稳定性，本实用新型专利技术中，在上模板四周开有插槽，便于将锁定装置插接到插槽中。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆装的铝合金模板
本技术属于铝合板
，具体为一种方便拆装的铝合金模板。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，现有的窗户通常使用铝合金制造而成，将玻璃固定安装在铝合金窗户内侧，但是现有的窗户结构比较单一，使得窗户在拆装时较为繁琐，因此需要对现有的窗户结构，加以改进；在现有技术的支持下，进行创新，针对现有的窗户的安装结构加以改进，便于后期维修更好的拆装使用，增加工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种方便拆装的铝合金模板。一种方便拆装的铝合金模板，包括下模板，所述下模板的上方四周边缘处开有下槽口，所述下槽口的内部固定安装有弹簧，所述下模板的上方两侧中部位置固定安装有限位板，所述下模板的上方前侧中部位置固定安装有定位板，所述限位板和定位板的内壁粘合有缓冲垫，所述限位板的内部插接有玻璃板，所述玻璃板的前方插接到定位板的内部，且玻璃板压合在缓冲垫的下方，所述下模板的上方固定安装有锁定装置；所述下模板的上方设有上模板，所述上模板的四周与锁定装置的相对位置开有插槽，所述锁定装置插接到插槽的内部，所述锁定板压合在上模板的上方，所述上模板的下方四周中部位置开有收纳槽，所限位板和定位板插接到收纳槽的内部，所述上模板的下方四周边角处开有上槽口，所述弹簧的上端固定连接在上槽口的内部。本技术采用的技术方案如下：其中，所述所述锁定装置包括固定柱，所述固定柱的上方设有锁定板，所述锁定板的下方中部位置固定安装有定位套，所述定位套的内部固定安装有轴承，所述轴承固定套接在固定柱的上端，所述锁定板压合在上模板的上方。其中，所述所述固定柱与锁定板之间的间距和下模板到上模板的间距相匹配，所述插槽的长度大于锁定板的长度。其中，所述所述收纳槽的深度与限位板和定位板的高度相同，所述限位板和定位板的规格相同。其中，所述所述锁定板的长度与下模板和上模板的四周模板宽度相同，所述玻璃板的长度与限位板之间的间距相匹配。其中，所述所述限位板为L型结构，所述弹簧和固定柱均位于限位板的后方边角处，所述限位板的下方与下模板的内侧开口处的间距为5-8厘米。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：便于更好的将下模板、上模板和玻璃板进行快捷拆装，增加工作效率，降低成本。1、本技术中，通过在下模板上方两侧固定安装有限位板，便于对玻璃板进行限位，使得玻璃板的位置不易产生偏移，在下模板的上方前侧固定安装有定位板，便于将玻璃板定位在定位板的内部，通过限位板和定位板配合将玻璃板的位置进行更好的限位固定，增加玻璃板的稳定性。2、本技术中，在上模板四周开有插槽，便于将锁定装置插接到插槽中，通过锁定板压合在上模板上方，即可将下模板和上模板进行限位固定，同时更好的将玻璃板限位在下模板和上模板的内侧。3、本技术中，在下槽口的内部固定安装有弹簧，通过弹簧进行挤压下模板和上模板，使得锁定板更好的锁定在上模板的上方，增加下模板、上模板和玻璃板之间压合的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术爆炸图；图3为本技术中上模板俯视图；图4为本技术中锁定装置结构示意图；图5为本技术中限位板结构示意图。图中标记：1、下模板；2、下槽口；3、弹簧；4、限位板；5、定位板；6、缓冲垫；7、玻璃板；8、锁定装置；9、固定柱；10、锁定板；11、定位套；12、轴承；13、上模板；14、插槽；15、收纳槽；16、上槽口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1、2、4和5，一种方便拆装的铝合金模板，包括下模板1，下模板1的上方四周边缘处开有下槽口2，下槽口2的内部固定安装有弹簧3，通过弹簧3进行挤压下模板1和上模板13，使得锁定板10更好的锁定在上模板13的上方，增加下模板1、上模板13和玻璃板7之间压合的稳定性，下模板1的上方两侧中部位置固定安装有限位板4，便于对玻璃板7进行限位，使得玻璃板7的位置不易产生偏移，限位板4为L型结构，弹簧3和固定柱9均位于限位板4的后方边角处，限位板4的下方与下模板1的内侧开口处的间距为5-8厘米，下模板1的上方前侧中部位置固定安装有定位板5，便于将玻璃板7定位在定位板5的内部，通过限位板4和定位板5配合将玻璃板7的位置进行更好的限位固定，增加玻璃板7的稳定性，限位板4和定位板5的内壁粘合有缓冲垫6，限位板4的内部插接有玻璃板7，玻璃板7的前方插接到定位板5的内部，且玻璃板7压合在缓冲垫6的下方，下模板1的上方固定安装有锁定装置8，锁定装置8包括固定柱9，固定柱9的上方设有锁定板10，锁定板10的长度与下模板1和上模板13的四周模板宽度相同，玻璃板7的长度与限位板4之间的间距相匹配，固定柱9与锁定板10之间的间距和下模板1到上模板13的间距相匹配，插槽14的长度大于锁定板10的长度，锁定板10的下方中部位置固定安装有定位套11，定位套11的内部固定安装有轴承12，轴承12固定套接在固定柱9的上端；参照图1、2和3，下模板1的上方设有上模板13，上模板13的四周与锁定装置8的相对位置开有插槽14，便于将锁定装置8插接到插槽14中，通过锁定板10压合在上模板13上方，即可将下模板1和上模板13进行限位固定，同时更好的将玻璃板7限位在下模板1和上模板13的内侧，锁定装置8插接到插槽14的内部，锁定板10压合在上模板13的上方，上模板13的下方四周中部位置开有收纳槽15，收纳槽15的深度与限位板4和定位板5的高度相同，限位板4和定位板5的规格相同，限位板4和定位板5插接到收纳槽15的内部，上模板13的下方四周边角处开有上槽口16，弹簧3的上端固定连接在上槽口16的内部。工作原理：将玻璃板7插接到限位板4的内部，同时玻璃板7的前端插接到定位板5的内部，将锁定板10转动到与插槽14相对位置放置，将锁定板10插接到插槽14的内部，限位板4和定位板5插接到收纳槽15的内部，同时弹簧3插接到上槽口16的内部，向下按压上模板13，使得锁定板10移动到上模板13的上方，此时向一侧转动锁定板10，使得锁定板10纵向放置，松开上模板13，即可将下模板1和上模板13进行限位固定。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便拆装的铝合金模板，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的上方四周边缘处开有下槽口(2)，所述下槽口(2)的内部固定安装有弹簧(3)，所述下模板(1)的上方两侧中部位置固定安装有限位板(4)，所述下模板(1)的上方前侧中部位置固定安装有定位板(5)，所述限位板(4)和定位板(5)的内壁粘合有缓冲垫(6)，所述限位板(4)的内部插接有玻璃板(7)，所述玻璃板(7)的前方插接到定位板(5)的内部，且玻璃板(7)压合在缓冲垫(6)的下方，所述下模板(1)的上方固定安装有锁定装置(8)；/n所述下模板(1)的上方设有上模板(13)，所述上模板(13)的四周与锁定装置(8)的相对位置开有插槽(14)，所述锁定装置(8)插接到插槽(14)的内部，锁定板(10)压合在上模板(13)的上方，所述上模板(13)的下方四周中部位置开有收纳槽(15)，所限位板(4)和定位板(5)插接到收纳槽(15)的内部，所述上模板(13)的下方四周边角处开有上槽口(16)，所述弹簧(3)的上端固定连接在上槽口(16)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便拆装的铝合金模板，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的上方四周边缘处开有下槽口(2)，所述下槽口(2)的内部固定安装有弹簧(3)，所述下模板(1)的上方两侧中部位置固定安装有限位板(4)，所述下模板(1)的上方前侧中部位置固定安装有定位板(5)，所述限位板(4)和定位板(5)的内壁粘合有缓冲垫(6)，所述限位板(4)的内部插接有玻璃板(7)，所述玻璃板(7)的前方插接到定位板(5)的内部，且玻璃板(7)压合在缓冲垫(6)的下方，所述下模板(1)的上方固定安装有锁定装置(8)；
所述下模板(1)的上方设有上模板(13)，所述上模板(13)的四周与锁定装置(8)的相对位置开有插槽(14)，所述锁定装置(8)插接到插槽(14)的内部，锁定板(10)压合在上模板(13)的上方，所述上模板(13)的下方四周中部位置开有收纳槽(15)，所限位板(4)和定位板(5)插接到收纳槽(15)的内部，所述上模板(13)的下方四周边角处开有上槽口(16)，所述弹簧(3)的上端固定连接在上槽口(16)的内部。


2.如权利要求1所述的一种方便拆装的铝合金模板，其特征在于：所述锁定装置(8)包括固定柱(9)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊赛晖，
申请(专利权)人：湖南三湘和高新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43