一种密封圈以及具有该密封圈的密封盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封圈以及具有该密封圈的密封盒，涉及盒体密封技术领域，其技术方案要点是：一种密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体的外壁周向间隔设置有若干凸筋，密封圈本体的下端向外侧延伸有密封块，密封圈本体的下端面与密封块的下端面组合形成有密封面，密封面上开设有形变凹槽。盒盖上可以设置环形的安装槽，密封圈本体与凸筋装入安装槽内，使得密封圈本体与安装槽过盈配合，使用者可以手持密封块，并对密封块施加以向外的力，将密封圈本体以及凸筋从安装槽内取出，从而实现本密封圈本体与盒盖装卸便捷的目的。本实用新型专利技术还提供了一种具有该密封圈的密封盒。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈以及具有该密封圈的密封盒
本技术涉及盒体密封
，特别涉及一种密封圈以及具有该密封圈的密封盒。
技术介绍
目前，带盖的敞口容器通常采用密封圈进行容器的密封，保证容器的防水、密封以及保鲜，密封圈的材质主要使用硅胶，其化学性质稳定,不燃烧，如饭盒、保温杯、保鲜盒，主要使用硅胶类的密封圈，但现有技术中的密封圈一般将密封圈通过胶粘在盒盖上，不可拆卸，不方便清洗。公告号为CN209540028U的中国专利公开了一种硅胶密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体一体成型，密封圈本体与盒盖的接触面上开设有供盒盖上的柱销插入的安装孔，安装孔与柱销过盈配合，密封圈本体下部一体式设有W型段，密封圈本体与盒体的接触面上设有多条内弧形段。上述技术方案存在以下缺陷：申请人发现，密封圈与盒盖组装时，需要将盒盖上的柱销一一对准并插入密封圈本体上的安装孔，拆卸该密封圈时，密封圈本体体积小，不方便受力，只能借助工具将该密封圈从柱销上拆卸；同时密封圈为软性材质，使得安装孔并不方便对准柱销，不方便使用者将拆卸清洗后的密封圈装回盒盖上。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种密封圈，本技术所要解决的第一个技术问题是：密封圈如何与盒盖装卸便捷。针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种卧式端面齿拉床，本技术所要解决的第二个技术问题是：盒盖内的密封圈如何装卸便捷。本技术的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的外壁周向间隔设置有若干凸筋，所述密封圈本体的下端向外侧延伸有密封块，所述密封圈本体的下端面与所述密封块的下端面组合形成有密封面，所述密封面上开设有形变凹槽。通过上述技术方案，盒盖上可以设置环形的安装槽，密封圈本体连同凸筋装入安装槽内，凸筋与安装槽的一个槽壁相抵紧，密封圈本体的内端与安装槽的另一个槽壁相抵紧，使得密封圈本体与安装槽过盈配合，从而完成盒盖与密封圈本体的组装，盒盖与盒体盖合并固定后，密封块将密封圈本体与盒体之间的间隙密封，且盒盖对密封块施加以向下的力，使得密封面上的形变凹槽形变，从而保证盒体与盒盖之间的气密性；需要将密封圈本体从盒体上拆卸清洗时，使用者可以手持密封块，并对密封块施加以向外的力，将密封圈本体以及凸筋从安装槽内取出，从而实现本密封圈本体与盒盖装卸便捷的目的。优选的，所述密封块与若干所述凸筋相接触且一体成型。通过上述技术方案，密封块与若干凸筋一体成型，增加密封圈本体结构强度的同时，也增加了密封块的强度。优选的，所述密封圈本体、凸筋以及密封块采用TPE材料一体成型。通过上述技术方案，密封圈本体、凸筋以及密封块采用TPE材料一体成型，TPE塑料具有无毒、高弹性、高强度、高回弹性以及耐温性的特性，使得本密封圈可以在不同的环境下使用。优选的，所述密封圈本体呈封闭的环状。通过上述技术方案，PTE材质的密封圈一般为条状产品，通过将两端固定，从而形成适于盒盖使用的密封圈；本密封圈本体通过模具注塑一次成型，提高了密封圈的生产效率，且密封效果出众。优选的，所述形变凹槽设置有至少两个。通过上述技术方案，形变凹槽设置多个，使得密封面能够发生较大面积的形变，从而更好的将盒盖与盒体和之间的间隙密封。本技术的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种密封盒，所述密封盒包括盒体以及盒盖，以及上述任意一项所述的密封圈，所述盒体具有开口以及内腔，且所述盒体的开口向外侧延伸形成有翻边，所述翻边向下延伸有折边；所述盒盖下端面设置有安装槽，所述密封圈本体设置于所述安装槽内，且所述密封面能够与所述翻边的上端面相抵紧，所述盒盖的外端转动连接有定位板，且所述定位板的下端面设置有用于勾紧所述折边的卡勾。通过上述技术方案，密封圈本体安装于安装槽后，将盒盖与盒体盖合，使得密封块的下端面与翻边的上端面相贴靠，盒盖向下翻折，使得卡勾勾紧折边，完成盒体与盒盖的固定，同时盒盖对密封块施加以向下的力，密封面上的形变凹槽发生形变，使得密封面与翻边更加贴合，从而保证内腔的密封性；需要将密封圈本体从安装槽取出时，手持密封块并对密封块施加以向安装外侧的力，便可将密封圈本体从安装槽内取出清洗，使用者手持密封块，密封圈本体更容易受力；密封圈本体清洗后再将密封圈本体装回安装槽时，只需将密封圈本体以及凸筋全部装回安装槽内，便可完成密封圈本体的安装，从而实现盒盖内的密封圈装卸便捷的目的。优选的，所述安装槽外侧的槽壁向下延伸形成有压紧部，所述压紧部的下端面能够与所述密封块的上端面相抵紧，若干所述凸筋能够与所述压紧部的内壁相抵紧。通过上述技术方案，压紧部的下端面与密封块的上端面相抵紧，盒盖与盒体盖合时，压紧部能够将密封块压紧于翻边的上端面，从而保证内腔的密封性。优选的，所述安装槽内侧的槽壁向下延伸并形成导向部，所述导向部的高度高于所述压紧部的高度，所述导向部位于所述内腔上方且且能够伸入所述内腔中，且所述导向部的内侧面能够与所述密封圈本体的内侧面相抵紧。通过上述技术方案，导向部的高度高于压紧部，盒盖与盒体盖合时，导向部最先伸入内腔中，通过导向部对盒盖导向，使得盒盖的盖合更便捷。优选的，所述凸筋与所述安装槽过盈配合。通过上述技术方案，凸筋与安装槽通过过盈配合实现固定，便于密封圈本体与安装槽的装卸。优选的，所述定位板设置有至少四块。通过上述技术方案，多个定位板的设置，盒盖与盒体的连接更稳固，同时，盒盖与盒体的固定后，压紧部对密封块施加的力更均匀，更利于保证内腔的密封性。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：1.密封圈本体的装卸便捷，有利于密封圈本体拆卸后清洗；2.密封圈本体、凸筋以及密封块一体成型，密封效果更好；3.结构新颖，具有较强的实用性。附图说明图1为实施例中密封圈本体的结构示意图；图2为实施例中密封圈本体的全剖示意图；图3为实施例中盒体以及盒盖的结构示意图；图4为实施例中盒盖下端面的结构示意图；图5为实施例的全剖示意图。附图标记：100、密封圈本体；110、凸筋；120、密封块；130、密封面；131、形变凹槽；200、密封盒；300、盒体；310、开口；311、翻边；312、折边；320、内腔；400、盒盖；410、安装槽；411、压紧部；412、导向部；420、定位板；421、卡勾；4211、定位块；4212、凸块；422、减重孔。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，导向部412的内侧为朝向安装槽410的一侧，压紧部411的内侧为朝向安装槽410的一侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封圈，包括密封圈本体(100)，其特征在于：所述密封圈本体(100)的外壁周向间隔设置有若干凸筋(110)，所述密封圈本体(100)的下端向外侧延伸有密封块(120)，所述密封圈本体(100)的下端面与所述密封块(120)的下端面组合形成有密封面(130)，所述密封面(130)上开设有形变凹槽(131)。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封圈，包括密封圈本体(100)，其特征在于：所述密封圈本体(100)的外壁周向间隔设置有若干凸筋(110)，所述密封圈本体(100)的下端向外侧延伸有密封块(120)，所述密封圈本体(100)的下端面与所述密封块(120)的下端面组合形成有密封面(130)，所述密封面(130)上开设有形变凹槽(131)。


2.根据权利要求1所述的一种密封圈，其特征在于：所述密封块(120)与若干所述凸筋(110)相接触且一体成型。


3.根据权利要求2所述的一种密封圈，其特征在于：所述密封圈本体(100)、凸筋(110)以及密封块(120)采用TPE材料一体成型。


4.根据权利要求3所述的一种密封圈，其特征在于：所述密封圈本体(100)呈封闭的环状。


5.根据权利要求1所述的一种密封圈，其特征在于：所述形变凹槽(131)设置有至少两个。


6.一种密封盒，其特征在于：所述密封盒(200)包括盒体(300)以及盒盖(400)，以及根据权利要求1至5任意一项所述的密封圈，所述盒体(300)具有开口(310)以及内腔(320)，且所述盒体(300)的开口(310)向外侧延伸形成有翻边(311)，所述翻边(311)向下延伸有折边(312...

【专利技术属性】
技术研发人员：王威树，
申请(专利权)人：王威树，
类型：新型
国别省市：浙江;33