长螺旋灌注桩振动跟管施工工艺制造技术

本申请涉及地基工程的技术领域，公开了长螺旋灌注桩振动跟管施工工艺，包括如下施工步骤：步骤一、施工前准备；步骤二、钻进成孔；步骤三、混凝土灌注；步骤四、钢套管的锤入；步骤五、置入钢筋笼；步骤六、混凝土二次灌注和钢套管拔除。本申请利用桩机的管桩在钻孔内灌注混凝土砂浆，可以保证钻孔的孔径，避免发生缩径塌孔的情况，随后利用振动锤将套管锤入灌注有混凝土砂浆的原桩位，原桩位未凝结的混凝土向四周挤压，扩大桩径，提高桩基的直径和与地层的结合程度，从而提高桩基的承载力度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
长螺旋灌注桩振动跟管施工工艺
本申请涉及地基工程的技术的领域，尤其是涉及长螺旋灌注桩振动跟管施工工艺。
技术介绍
在建筑施工时，通常会在某些建筑区的地质分层含有淤泥层，淤泥层在素土下方，距地表较深，对淤泥层具有可塑性，在放置钢筋笼前容易造成桩孔的缩径和坍塌，因此需要在钻孔之后先放置钢护筒进行支撑防护。相关技术，如中国专利技术专利申请公开号CN110158579A公开了一种钻孔灌注桩施工方法，包括以下步骤：施工准备、护筒埋设、粘土造浆、钻进成孔、清孔、吊装钢筋笼、导管设立、二次清孔、混凝土灌注、拆除导管、拆除护筒及钻机移位，通过本专利技术的实施，可以在山区等地质复杂的条件下顺利进行桩基的施工，施工时通过护筒等防护措施，防止桩孔内塌陷，提高了施工的安全性和施工效率，钻孔灌注桩能够有效控制地基沉降，从而对土层产生压实效果，使得桩基稳定可靠。针对上述中的相关技术，该专利技术的灌注桩施工方法对桩基与桩孔的结合程度和桩基的直径大小有限，单桩提供的承载力不足，不能满足承载力度要求较高的建筑。专利技术内容为了提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.长螺旋灌注桩振动跟管施工工艺，其特征在于，包括如下施工步骤：/n步骤一、施工前准备：测定地面标高，同时确定桩位；/n步骤二、钻进成孔：桩机(2)的钻具对准桩位，快钻慢进，对钻具与水平地面等高的位置做标记，作为控制孔深的依据；/n步骤三、混凝土灌注：所述桩机(2)的钻具成孔到标高后，利用所述桩机(2)钻具内的桩管(21)对钻孔(1)灌注混凝土砂浆，混凝土砂浆的投入量不少于设计灌注量；/n步骤四、钢套管(5)的锤入：利用起重机(3)吊起振动锤(4)，所述振动锤(4)夹持钢套管(5)移动到桩位上方，所述钢套管(5)底部连接可启闭的活掰式桩尖(51)，所述振动锤(4)将钢套管(5)锤入钻孔(1)中...

【技术特征摘要】
1.长螺旋灌注桩振动跟管施工工艺，其特征在于，包括如下施工步骤：
步骤一、施工前准备：测定地面标高，同时确定桩位；
步骤二、钻进成孔：桩机(2)的钻具对准桩位，快钻慢进，对钻具与水平地面等高的位置做标记，作为控制孔深的依据；
步骤三、混凝土灌注：所述桩机(2)的钻具成孔到标高后，利用所述桩机(2)钻具内的桩管(21)对钻孔(1)灌注混凝土砂浆，混凝土砂浆的投入量不少于设计灌注量；
步骤四、钢套管(5)的锤入：利用起重机(3)吊起振动锤(4)，所述振动锤(4)夹持钢套管(5)移动到桩位上方，所述钢套管(5)底部连接可启闭的活掰式桩尖(51)，所述振动锤(4)将钢套管(5)锤入钻孔(1)中，所述钢套管(5)的内部形成供混凝土灌注的管孔；
步骤五、置入钢筋笼(6)：制备钢筋笼(6)，利用所述起重机(3)将钢筋笼(6)整节吊挂至竖直状态，且位于桩位的上方，所述钢筋笼(6)沉入钢套管(5)内部；
步骤六、混凝土二次灌注和钢套管(5)拔除：开启所述活掰式桩尖(51)，对所述钢套管(5)灌注混凝土砂浆，利用所述振动锤(4)边拔出边振动钢套管(5)，完成桩基的灌注。


2.根据权利要求1所述的长螺旋灌注桩振动跟管施工工艺，其特征在于：在步骤二中，所述桩机(2)的钻具钻进过程中利用挖掘机和铲土车清理返出孔口的渣土，修整压实场地。


3.根据权利要求1所述的长螺旋灌注桩振动跟管施工工艺，其特征在于：在步骤三中，待所述桩机(2)的桩管(21)注满混凝土砂浆后，预先对所述钻孔(1)的底部进行部分混凝土砂浆的灌注，随后边灌注边提桩管(21)。


4.根据权利要求1所述的长螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏飞，郭翔，杨泽文，仲天，章睿，李纪荣，
申请(专利权)人：湖北中南岩土工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42