一种双向承插式预制装配式桥墩及其施工方法技术

本发明专利技术涉及桥梁工程的技术领域，尤其涉及一种双向承插式预制装配式桥墩及其施工方法。预制承台，中心部开设有圆形槽洞；预制墩柱，设置于所述预制承台上，与所述圆形槽洞间隙配合连接；阶梯状钢筋笼，一部分预埋于所述预制承台内，另一部分显露于所述圆形槽洞中；榫槽，设置在所述预制墩柱的底部中心，尺寸与所述阶梯状钢筋笼相适应；及临时稳固支承装置；设置在所述预制承台顶部，与所述预制承台周围连接。在所述预制墩柱与所述预制承台装配完成后，安装所述临时稳固支承装置，来稳固装配状态。本发明专利技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种双向承插式预制装配式桥墩及其施工方法，实现预制装配式桥墩与承台的连接可靠，提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双向承插式预制装配式桥墩及其施工方法
本专利技术涉及桥梁工程的
，尤其涉及一种双向承插式预制装配式桥墩及其施工方法。
技术介绍
预制装配式桥墩作为下部结构的主要工业化建造形式，具有很多种拼装方式，但其他的拼装方式施工精度要求较高，施工工序比较复杂。承插式预制装配式桥墩拼装与套筒灌浆连接和预应力连接相比无需特殊的施工装备，施工周期与套筒灌浆连接相近，连接性能可靠，抗震性能良好，是一种很有应用潜力的连接方式。而现有技术中，关于预制装配式桥墩与承台的连接往往可靠度较差，容易产生较大的配合误差。鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计双向承插式预制装配式桥墩及其施工方法，实现预制装配式桥墩与承台的连接可靠，提高实用性。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种双向承插式预制装配式桥墩及其施工方法，实现预制装配式桥墩与承台的连接可靠，提高实用性。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：包括：预制承台，为方台体结构，中心部开设有圆形槽洞；预制墩柱，设置于所述预制承台上，与所述圆形槽洞间隙配合连接；阶梯状钢筋笼，一部分预埋于所述预制承台内，另一部分显露于所述圆形槽洞中，为凸榫结构；榫槽，设置在所述预制墩柱的底部中心，尺寸与所述阶梯状钢筋笼相适应，两者配合连接；及临时稳固支承装置；设置在所述预制承台顶部，与所述预制承台周围连接。其中，在所述预制墩柱与所述预制承台装配完成后，安装所述临时稳固支承装置，来稳固装配状态。进一步地，所述预制墩柱插入所述预制承台内的高度部分外壁设有第一环状剪力键。进一步地，所述圆形槽洞内壁设置有第二环状剪力键；所述第二环状剪力键与所述第一环状剪力键对应设置，两者间留有间隙。进一步地，所述预制墩柱与所述预制承台间的空隙作为灌入浆料的灌浆口。进一步地，所述预制墩柱内部设置有：排浆管，为PVC管结构，一端与所述榫槽连通，另一端通向所述预制墩柱的外壁。进一步地，所述阶梯状钢筋笼具体为纵筋和螺旋箍筋搭配组成；所述纵筋有部分弯曲锚固于所述预制承台内。进一步地，所述预制墩柱嵌入所述预制承台内的深度H为1.0~1.5倍的所述预制桥墩的直径。进一步地，所述预制墩柱底部与所述圆形槽洞底部之间留有距离。进一步地，所述临时稳固支承装置包括：螺纹钢筋，嵌入所述预制墩柱内；工字钢，焊接于所述螺纹钢筋上；千斤顶，设置在所述预制承台顶部，对所述工字钢进行支撑。进一步地，包括以下步骤：步骤一，运输预制构件至现场，安装所述预制承台。步骤二，将所述榫槽对准所述阶梯状钢筋笼，进行吊装就位，竖直度调整好后将所述预制墩柱插入所述圆形槽洞内，同时所述阶梯状钢筋笼作为凸榫插入所述榫槽内。步骤三，调整所述预制墩柱的竖直度，设置所述临时稳固支承装置。步骤四，将超高性能砂浆从所述灌浆口注入，直到所述排浆管口有浓浆喷出为止，关闭所述灌浆口。步骤五，在自然养护一段时间后，拆除所述临时稳固支承装置，施工完成。通过本专利技术的技术方案，可实现以下技术效果：通过在预制装配式桥墩上设置阶梯状钢筋笼，与榫槽相配合，实现预制装配式桥墩与承台的连接可靠，同时在调整预制墩柱的竖直度后，设置临时稳固支承装置，保证施工稳定性，提高实用性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中双向承插式预制装配式桥墩拼装时示意图；图2为本专利技术实施例中待拼装的预制承台结构示意图；图3为本专利技术实施例中双向承插式预制装配式桥墩拼装后示意图；图4为本专利技术实施例中待拼装的预制墩柱结构示意图；图5为图3中的A-A断面图；图6为本专利技术实施例中的临时稳固支撑装置示意图；附图标记：预制墩柱1、预制承台2、榫槽3、第一环状剪力键4、排浆管5、灌浆口6、圆形槽洞7、第二环状剪力键8、阶梯状钢筋笼9、纵筋10、螺旋箍筋11、临时稳固支承装置12、千斤顶13、工字钢14和螺纹钢筋15。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。一种双向承插式预制装配式桥墩及其施工方法，如图1~6所示，包括：预制承台2，为方台体结构，中心部开设有圆形槽洞7；预制墩柱1，设置于所述预制承台2上，与所述圆形槽洞7间隙配合连接；阶梯状钢筋笼9，一部分预埋于所述预制承台2内，另一部分显露于所述圆形槽洞7中，为凸榫结构；榫槽3，设置在所述预制墩柱1的底部中心，尺寸与所述阶梯状钢筋笼9相适应，两者配合连接；及临时稳固支承装置12；设置在所述预制承台2顶部，与所述预制承台2周围连接。其中，在所述预制墩柱1与所述预制承台2装配完成后，安装所述临时稳固支承装置12，来稳固装配状态。具体的，首先完成预制承台2和预制墩柱1的预制工作，预制承台2顶部设有圆形槽洞3，圆形槽洞3底部预埋设有阶梯状钢筋笼9，阶梯状钢筋笼9部分嵌入预制承台2内，部分留待现场灌浆，预制墩柱1底部中心设有与阶梯状钢筋笼9相适配的榫槽3，提高了连接可靠性。作为上述实施例的优选，如图1~6所示，所述预制墩柱1插入所述预制承台2内的高度部分外壁设有第一环状剪力键4。作为上述实施例的优选，如图1~6所示，所述圆形槽洞7内壁设置有第二环状剪力键8；所述第二环状剪力键8与所述第一环状剪力键4对应设置，两者间留有间隙。具体的，圆形槽洞3内壁设有第二环形剪力键8，沿圆形槽洞3内壁全高方向设置，与预制承台2内的高度部分外壁设置的第一环状剪力键4对应设置，中间留有灌浆用的通道。作为上述实施例的优选，如图1~6所示，所述预制墩柱1与所述预制承台2间的空隙作为灌入浆料的灌浆口6。具体的，预制墩柱1与预制承台2间的空隙设置灌浆口6，从灌浆口6注入超高性能砂浆。作为上述实施例的优选，如图1~6所示，所述预制墩柱1内部设置有：排浆管5，为PVC管结构，一端与所述榫槽3连通，另一端通向所述预制墩柱1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向承插式预制装配式桥墩，其特征在于，包括：/n预制承台（2），为方台体结构，中心部开设有圆形槽洞（7）；/n预制墩柱（1），设置于所述预制承台（2）上，与所述圆形槽洞（7）间隙配合连接；/n阶梯状钢筋笼（9），一部分预埋于所述预制承台（2）内，另一部分显露于所述圆形槽洞（7）中，为凸榫结构；/n榫槽（3），设置在所述预制墩柱（1）的底部中心，尺寸与所述阶梯状钢筋笼（9）相适应，两者配合连接；及/n临时稳固支承装置（12）；设置在所述预制承台（2）顶部，与所述预制承台（2）周围连接；/n其中，在所述预制墩柱（1）与所述预制承台（2）装配完成后，安装所述临时稳固支承装置（12），来稳固装配状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向承插式预制装配式桥墩，其特征在于，包括：
预制承台（2），为方台体结构，中心部开设有圆形槽洞（7）；
预制墩柱（1），设置于所述预制承台（2）上，与所述圆形槽洞（7）间隙配合连接；
阶梯状钢筋笼（9），一部分预埋于所述预制承台（2）内，另一部分显露于所述圆形槽洞（7）中，为凸榫结构；
榫槽（3），设置在所述预制墩柱（1）的底部中心，尺寸与所述阶梯状钢筋笼（9）相适应，两者配合连接；及
临时稳固支承装置（12）；设置在所述预制承台（2）顶部，与所述预制承台（2）周围连接；
其中，在所述预制墩柱（1）与所述预制承台（2）装配完成后，安装所述临时稳固支承装置（12），来稳固装配状态。


2.根据权利要求1所述的双向承插式预制装配式桥墩，其特征在于，所述预制墩柱（1）插入所述预制承台（2）内的高度部分外壁设有第一环状剪力键（4）。


3.根据权利要求2所述的双向承插式预制装配式桥墩，其特征在于，所述圆形槽洞（7）内壁设置有第二环状剪力键（8）；所述第二环状剪力键（8）与所述第一环状剪力键（4）对应设置，两者间留有间隙。


4.根据权利要求1所述的双向承插式预制装配式桥墩，其特征在于，所述预制墩柱（1）与所述预制承台（2）间的空隙作为灌入浆料的灌浆口（6）。


5.根据权利要求1所述的双向承插式预制装配式桥墩，其特征在于，所述预制墩柱（1）内部设置有：
排浆管（5），为PVC管结构，一端与所述榫槽（3）连通，另一端通向所述预制墩柱（1）的外壁。


6.根据权利要求1所述的双向承插式预制...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕新建，李涛，徐传昶，周昆，王阳春，王冠，刘朵，熊辉，田迎军，石南，张建东，
申请(专利权)人：山东高速建设管理集团有限公司，山东高速工程检测有限公司，南京工业大学，苏交科集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37