纸箱打包机的自动上料压紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及物品包装的技术领域，特别是涉及一种纸箱打包机的自动上料压紧机构，其减少了人力的损耗并减少了包装不齐和压紧现象，提高了打包效率和打包效果；包括打包机；还包括U形架、气缸组件、连接杆、调节板、压板、固定架和红外线感应器，两组U形架分别安装在打包机的左右两端，两组调节板分别与两组U形架可滑动安装，两组气缸组件分别与两组调节板铰接，两组气缸组件分别与两组连接杆铰接，两组连接杆分别与两组调节板铰接，两组连接杆分别与两组压板固定连接，固定架安装在打包机的上部前端，红外线感应器安装在固定架的顶端并贯穿固定架向下延伸。

【技术实现步骤摘要】
纸箱打包机的自动上料压紧机构
本技术涉及物品包装的
，特别是涉及一种纸箱打包机的自动上料压紧机构。
技术介绍
众所周知，纸箱打包机的自动上料压紧机构是一种用于自动上料、压紧并打包纸箱的装置，其在物品包装的领域中得到了广泛的使用；现有的纸箱打包机的自动上料压紧机构包括打包机；现有的纸箱打包机的自动上料压紧机构使用时，首先将纸箱放置到打包机上，之后对纸箱进行手动打包即可；现有的纸箱打包机的自动上料压紧机构使用中发现，纸箱打包时自动上料，自动上料时虽已将箱盖折弯，但是箱盖容易翘起，需人工压紧，耗时耗力且易出现包装不齐或未压紧现象，导致效率较低和效果较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种减少了人力的损耗并减少了包装不齐和压紧现象，提高了打包效率和打包效果的纸箱打包机的自动上料压紧机构。本技术的纸箱打包机的自动上料压紧机构，包括打包机；还包括U形架、气缸组件、连接杆、调节板、压板、固定架和红外线感应器，两组U形架分别安装在打包机的左右两端，两组调节板分别与两组U形架可滑动安装，两组气缸组件分别与两组调节板铰接，两组气缸组件分别与两组连接杆铰接，两组连接杆分别与两组调节板铰接，两组连接杆分别与两组压板固定连接，固定架安装在打包机的上部前端，红外线感应器安装在固定架的顶端并贯穿固定架向下延伸。本技术的纸箱打包机的自动上料压紧机构，还包括两组螺栓，两组U形架均设置有螺纹孔，两组螺栓分别通过两组螺纹孔与两组U形架螺装，每组螺栓上均设置有旋钮。本技术的纸箱打包机的自动上料压紧机构，每组U形架上均设置有滑槽，每组调节板上均设置有滑块，两组滑块分别通过两组滑槽与两组U形架可滑动连接装。本技术的纸箱打包机的自动上料压紧机构，还包括滚轮，两组压板上均设置有多组转动槽，多组滚轮分别通过多组转动槽与压板可转动连接。本技术的纸箱打包机的自动上料压紧机构，每组调节板上均设置有摩擦槽，每组摩擦槽上均设置有胶垫。本技术的纸箱打包机的自动上料压紧机构，还包括两组把手，两组把手均安装在两组调节板的左右两端。本技术的纸箱打包机的自动上料压紧机构，还包括多组转钮，多组转钮均匀安装在两组旋钮上。本技术的纸箱打包机的自动上料压紧机构，还包括两组把套，两组把套分别安装在两组把手上。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设置U形架、气缸组件、连接杆、调节板、压板、固定架和红外线感应器，可观察红外线感应器以判断是否有需打包纸箱，若有则移动调节板并使调节板上下移动，之后打开气缸组件使连接杆上移并带动压板上移，压板上移后因重心偏向中间所以使压板对纸箱箱盖下压，减少了人力的损耗并减少了包装不齐和压紧现象，提高了打包效率和打包效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是气缸组件与调节板等连接的侧视放大结构示意图；图3是胶垫与摩擦槽等连接的剖面放大结构示意图；图4是固定架与红外线感应器等连接的俯视放大结构示意图；附图中标记：1、打包机；2、U形架；3、气缸组件；4、连接杆；5、调节板；6、压板；7、螺栓；8、旋钮；9、滑块；10、滚轮；11、转动槽；12、胶垫；13、摩擦槽；14、把手；15、转钮；16、把套；17、滑槽；18、固定架；19、红外线感应器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的纸箱打包机的自动上料压紧机构，包括打包机1；还包括U形架2、气缸组件3、连接杆4、调节板5、压板6、固定架18和红外线感应器19，两组U形架2分别安装在打包机1的左右两端，两组调节板5分别与两组U形架2可滑动安装，两组气缸组件3分别与两组调节板5铰接，两组气缸组件3分别与两组连接杆4铰接，两组连接杆4分别与两组调节板5铰接，两组连接杆4分别与两组压板6固定连接，固定架18安装在打包机1的上部前端，红外线感应器19安装在固定架18的顶端并贯穿固定架18向下延伸；通过设置U形架2、气缸组件3、连接杆4、调节板5、压板6、固定架18和红外线感应器19，可观察红外线感应器19以判断是否有需打包纸箱，若有则移动调节板5并使调节板5上下移动，之后打开气缸组件3使连接杆4上移并带动压板6上移，压板6上移后因重心偏向中间所以使压板6对纸箱箱盖下压，减少了人力的损耗并减少了包装不齐和压紧现象，提高了打包效率和打包效果。本技术的纸箱打包机的自动上料压紧机构，还包括两组螺栓7，两组U形架2均设置有螺纹孔，两组螺栓7分别通过两组螺纹孔与两组U形架2螺装，每组螺栓7上均设置有旋钮8；通过设置螺栓7，可使调节板5移动位置后对调节板5进行夹紧，提高了可靠性和实用性。本技术的纸箱打包机的自动上料压紧机构，每组U形架2上均设置有滑槽17，每组调节板5上均设置有滑块9，两组滑块9分别通过两组滑槽17与两组U形架2可滑动连接装；可对调节板5进行限位，提高了可靠性和实用性。本技术的纸箱打包机的自动上料压紧机构，还包括滚轮10，两组压板6上均设置有多组转动槽11，多组滚轮10分别通过多组转动槽11与压板6可转动连接；通过设置滚轮10，可减小对纸箱箱盖的摩擦力并减小对纸箱箱盖的损伤，提高了可靠性和实用性。本技术的纸箱打包机的自动上料压紧机构，每组调节板5上均设置有摩擦槽13，每组摩擦槽13上均设置有胶垫12；可加大对螺栓7的摩擦，使调节板5更加稳固，提高了可靠性和实用性。本技术的纸箱打包机的自动上料压紧机构，还包括两组把手14，两组把手14均安装在两组调节板5的左右两端；通过设置把手14，可便于对调节板5的操控，提高了便利性。本技术的纸箱打包机的自动上料压紧机构，还包括多组转钮15，多组转钮15均匀安装在两组旋钮8上；通过设置转钮15，可便于对旋钮8的操控，提高了便利性。本技术的纸箱打包机的自动上料压紧机构，还包括两组把套16，两组把套16分别安装在两组把手14上；通过设置把套16，可加大对把手14的摩擦并对把手14起到保护作用，提高了可靠性和实用性。本技术的纸箱打包机的自动上料压紧机构，其在工作时，首先可观察红外线感应器19以判断是否有需打包纸箱，若有则操作把手14使调节板5上下移动，之后操作旋钮8旋紧螺栓7至螺栓7与调节板5紧贴，然后打开气缸组件3使连接杆4上移并带动压板6上移，压板6上移后因重心偏向中间所以使压板6带动滚轮10对纸箱箱盖下压。本技术的纸箱打包机的自动上料压紧机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本技术的纸箱打包机的自动上料压紧机构的红外线感应器19为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸箱打包机的自动上料压紧机构，包括打包机(1)；其特征在于，还包括U形架(2)、气缸组件(3)、连接杆(4)、调节板(5)、压板(6)、固定架(18)和红外线感应器(19)，两组U形架(2)分别安装在打包机(1)的左右两端，两组调节板(5)分别与两组U形架(2)可滑动安装，两组气缸组件(3)分别与两组调节板(5)铰接，两组气缸组件(3)分别与两组连接杆(4)铰接，两组连接杆(4)分别与两组调节板(5)铰接，两组连接杆(4)分别与两组压板(6)固定连接，固定架(18)安装在打包机(1)的上部前端，红外线感应器(19)安装在固定架(18)的顶端并贯穿固定架(18)向下延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸箱打包机的自动上料压紧机构，包括打包机(1)；其特征在于，还包括U形架(2)、气缸组件(3)、连接杆(4)、调节板(5)、压板(6)、固定架(18)和红外线感应器(19)，两组U形架(2)分别安装在打包机(1)的左右两端，两组调节板(5)分别与两组U形架(2)可滑动安装，两组气缸组件(3)分别与两组调节板(5)铰接，两组气缸组件(3)分别与两组连接杆(4)铰接，两组连接杆(4)分别与两组调节板(5)铰接，两组连接杆(4)分别与两组压板(6)固定连接，固定架(18)安装在打包机(1)的上部前端，红外线感应器(19)安装在固定架(18)的顶端并贯穿固定架(18)向下延伸。


2.如权利要求1所述的纸箱打包机的自动上料压紧机构，其特征在于，还包括两组螺栓(7)，两组U形架(2)均设置有螺纹孔，两组螺栓(7)分别通过两组螺纹孔与两组U形架(2)螺装，每组螺栓(7)上均设置有旋钮(8)。


3.如权利要求2所述的纸箱打包机的自动上料压紧机构，其特征在于，每组U形架(2)上均设置有滑槽(17)，每组调节板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：矫文强，
申请(专利权)人：玖龙智能包装天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12