一种裘皮自动撑板工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种裘皮自动撑板工艺，属于服装材料加工工艺领域，包括以下步骤：步骤1.裘皮自动上料；步骤2.将裘皮的两端紧紧压在放置架的底端；步骤3.将裘皮的另外两端夹紧；步骤4.将裘皮自动拉伸撑开；步骤5.将撑开的裘皮加快风干定型；步骤6.裘皮自动下料，本发明专利技术的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，一个人可以负责一条生产线，一个小时的可以完成60‑80条裘皮的撑板作业，生产的效率提升3倍左右，节约了60％的人工，具有显著的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种裘皮自动撑板工艺
本专利技术涉及服装材料加工工艺领域，尤其是涉及一种裘皮自动撑板工艺。
技术介绍
裘皮服饰在我国有很长的历史，商代甲骨文中已有表现"裘之制毛在外"的象形字皮革行业是中国轻工行业中的支柱产业。随着中国皮革工业的快速发展，中国正在成为全球制革生产大国裘皮以及皮革贸易最活跃、最有发展潜力的市场之一。中国的皮革行业，经过调整优化结构，在全国已初步形成了一批专业化分工明确、特色突出、对拉动当地经济起着举足轻重作用的皮革生产特色区域和专业市场。它们的形成，奠定了中国皮革行业发展的基础。在竞争日趋激烈的市场环境中，中国皮革业能取得如此成绩实属不易，也由此证明了中国皮革业生命力的旺盛与强大。皮革及其制品的市场潜力是很大的，全球皮革总需求量约为1.0亿平方米，相当于3亿张牛皮(标准皮)的产量，中国皮革产量折合标准皮近7000万张，约占全球皮革产量的23.33％。但是，中国皮革制鞋及其相关产业的企业也应该正视到，我们在很多方面也存在不足之处。现有的裘皮在加工的过程中有一道撑板工序，是纯人工操作，首先需要将裘皮放置在一个撑板上，其次，将裘皮拉伸呈平铺状态，以方便后续其晾干步骤，晾干目前以自然风干为主，现在每小时人工生产25件左右,加工效率较低，无法实现自动化撑板作业。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种裘皮自动撑板工艺以解决现有的裘皮在加工的过程中有一道撑板工序，是纯人工操作，加工效率较低，无法实现自动化撑板作业的问题。本专利技术提供一种裘皮自动撑板工艺，包括以下步骤：步骤1.裘皮自动上料：设置输送台、上料组件、两个下料组件和若干个撑板组件，所述输送台内设有若干个输送辊，所述上料组件安装在输送台上，两个所述下料组件呈对称设置在输送台的旁侧，若干个所述撑板组件依次设置在输送台上，每个所述撑板组件均包括底板、支撑架、放置架、限位板、承载部件、第一压紧气缸、第一压紧板、第二压紧气缸、第二压紧板、风干部件和两个拉伸部件，首先，通过上料组件工作将待加工的裘皮输送至放置架内；步骤2.将裘皮的两端紧紧压在放置架的底端：然后第一压紧气缸和第二压紧气缸工作带动第一压紧板和第二压紧板向下移动，第一压紧板和第二压紧板将裘皮的两端紧紧压在放置架的底端；步骤3.将裘皮的另外两端夹紧：随后两个拉伸部件工作将裘皮的另外两端夹紧；步骤4.将裘皮自动拉伸撑开：接着承载部件工作使裘皮的底端处于悬空的状态，再接着两个拉伸部件继续工作拉动裘皮向两个方向进行拉伸撑开；步骤5.将撑开的裘皮加快风干定型：在裘皮处于完全撑开的同时风干部件对裘皮进行吹风，加快裘皮晾干；步骤6.裘皮自动下料：当裘皮撑板作业完成后，两个下料组件同步工作将裘皮从放置架内输送出，人工拿取加工完成的裘皮即可。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术通过上料组件工作将待加工的裘皮输送至放置架内，然后第一压紧气缸和第二压紧气缸工作带动第一压紧板和第二压紧板向下移动，第一压紧板和第二压紧板将裘皮的两端紧紧压在放置架的底端，随后两个拉伸部件工作将裘皮的另外两端夹紧，接着承载部件工作使裘皮的底端处于悬空的状态，再接着两个拉伸部件继续工作拉动裘皮向两个方向进行拉伸撑开，在裘皮处于完全撑开的同时风干部件对裘皮进行吹风，加快裘皮晾干，经过上述步骤实现自动化对裘皮进行撑板作业，大大提高了加工效率，当裘皮撑板作业完成后，两个下料组件同步工作将裘皮从放置架内输送出，人工拿取加工完成的裘皮即可。其二，本专利技术通过第一驱动电机工作带动转动轴转动，转动轴带动两个齿轮同步转动，两个齿轮带动两个移动件中的齿条移动，齿条带动滑动板在凹槽内滑动，滑动板利用连接板带动承载板随之移动，实现承载板从凹槽内伸出和缩回，方便对裘皮进行撑板前的支撑。其三，本专利技术通过第一丝杆滑台工作带动U型板移动，U型板带动安装架同步移动，两个夹紧件移动至裘皮处时，夹紧气缸工作带动夹紧板移动，两个夹紧件中的夹紧板相对移动对裘皮进行夹紧，当裘皮需要拉伸时，只需第一丝杆滑台继续工作带动两个夹紧件中的夹紧板反向移动，实现对裘皮向两个方向进行拉伸撑开。其四，本专利技术通过人工提前将待加工的裘皮放置在两个供料部件中的供料辊上，然后第二驱动电机工作带动主动皮带轮转动，主动皮带轮利用皮带带动所有从动皮带轮转动，所有从动皮带轮带动所有供料辊转动，供料辊转动将待加工的裘皮输送至上料部件的下方，方便上料部件工作将待加工的裘皮输送至放置架内。其五，本专利技术通过第二丝杆滑台工作带动连接块移动，连接块带动移动架移动至靠近加工完成的裘皮处，然后升降部件工作将加工完成的裘皮顶出放置架，随后第二丝杆滑台带动移动架反向移动，加工完成的裘皮移动至远离输送台，最后人工拿取加工完成的裘皮即可。其六，本专利技术的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，一个人可以负责一条生产线，一个小时的可以完成60-80条裘皮的撑板作业，生产的效率提升3倍左右，节约了60％的人工，具有显著的经济价值。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的立体结构示意图二；图3为本专利技术的撑板组件的立体结构示意图一；图4为本专利技术的撑板组件的立体结构示意图二；图5为本专利技术的撑板组件的立体结构示意图三；图6为本专利技术的撑板组件的局部示意图；图7为本专利技术的上料组件的立体结构示意图；图8为本专利技术的上料部件的立体结构示意图；图9为本专利技术的供料部件的立体结构示意图；图10为图9中A处的放大图；图11为本专利技术的下料组件的立体结构示意图；图12为图11中B处的放大图；图13为本专利技术的工艺流程图。附图标记：输送台1，输送辊11，上料组件2，上料架21，上料部件22，供料部件23，供料架231，横板232，供料板233，第二驱动电机234，主动皮带轮235，皮带236，供料件237，供料轴2371，供料辊2372，从动皮带轮2373，下料组件3，撑板组件4，底板41，支撑架42，放置架43，凹槽431，限位板44，承载部件45，第一驱动电机451，转动轴452，安装座453，齿轮454，移动件455，滑动板456，齿条457，连接板458，承载板459，第一压紧气缸46，第一压紧板47，第二压紧气缸48，第二压紧板49，风干部件50，风干台501，风扇502，拉伸部件51，第一丝杆滑台511，U型板512，安装架513，夹紧件514，夹紧气缸515，夹紧板516。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裘皮自动撑板工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1.裘皮自动上料：设置输送台(1)、上料组件(2)、两个下料组件(3)和若干个撑板组件(4)，所述输送台(1)内设有若干个输送辊(11)，所述上料组件(2)安装在输送台(1)上，两个所述下料组件(3)呈对称设置在输送台(1)的旁侧，若干个所述撑板组件(4)依次设置在输送台(1)上，每个所述撑板组件(4)均包括底板(41)、支撑架(42)、放置架(43)、限位板(44)、承载部件(45)、第一压紧气缸(46)、第一压紧板(47)、第二压紧气缸(48)、第二压紧板(49)、风干部件(50)和两个拉伸部件(51)，首先，通过上料组件(2)工作将待加工的裘皮输送至放置架(43)内；/n步骤2.将裘皮的两端紧紧压在放置架的底端：然后第一压紧气缸(46)和第二压紧气缸(48)工作带动第一压紧板(47)和第二压紧板(49)向下移动，第一压紧板(47)和第二压紧板(49)将裘皮的两端紧紧压在放置架(43)的底端；/n步骤3.将裘皮的另外两端夹紧：随后两个拉伸部件(51)工作将裘皮的另外两端夹紧；/n步骤4.将裘皮自动拉伸撑开：接着承载部件(45)工作使裘皮的底端处于悬空的状态，再接着两个拉伸部件(51)继续工作拉动裘皮向两个方向进行拉伸撑开；/n步骤5.将撑开的裘皮加快风干定型：在裘皮处于完全撑开的同时风干部件(50)对裘皮进行吹风，加快裘皮晾干；/n步骤6.裘皮自动下料：当裘皮撑板作业完成后，两个下料组件(3)同步工作将裘皮从放置架(43)内输送出，人工拿取加工完成的裘皮即可。/n...

【技术特征摘要】
1.一种裘皮自动撑板工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.裘皮自动上料：设置输送台(1)、上料组件(2)、两个下料组件(3)和若干个撑板组件(4)，所述输送台(1)内设有若干个输送辊(11)，所述上料组件(2)安装在输送台(1)上，两个所述下料组件(3)呈对称设置在输送台(1)的旁侧，若干个所述撑板组件(4)依次设置在输送台(1)上，每个所述撑板组件(4)均包括底板(41)、支撑架(42)、放置架(43)、限位板(44)、承载部件(45)、第一压紧气缸(46)、第一压紧板(47)、第二压紧气缸(48)、第二压紧板(49)、风干部件(50)和两个拉伸部件(51)，首先，通过上料组件(2)工作将待加工的裘皮输送至放置架(43)内；
步骤2.将裘皮的两端紧紧压在放置架的底端：然后第一压紧气缸(46)和第二压紧气缸(48)工作带动第一压紧板(47)和第二压紧板(49)向下移动，第一压紧板(47)和第二压紧板(49)将裘皮的两端紧紧压在放置架(43)的底端；
步骤3.将裘皮的另外两端夹紧：随后两个拉伸部件(51)工作将裘皮的另外两端夹紧；
步骤4.将裘皮自动拉伸撑开：接着承载部件(45)工作使裘皮的底端处于悬空的状态，再接着两个拉伸部件(51)继续工作拉动裘皮向两个方向进行拉伸撑开；
步骤5.将撑开的裘皮加快风干定型：在裘皮处于完全撑开的同时风干部件(50)对裘皮进行吹风，加快裘皮晾干；
步骤6.裘皮自动下料：当裘皮撑板作业完成后，两个下料组件(3)同步工作将裘皮从放置架(43)内输送出，人工拿取加工完成的裘皮即可。


2.根据权利要求1所述的一种裘皮自动撑板工艺，其特征在于：所述底板(41)设置在若干个输送辊(11)上，所述支撑架(42)安装在底板(41)的顶部，所述放置架(43)安装在支撑架(42)的顶部，所述放置架(43)的内部底端呈对称设置有两个凹槽(431)，所述限位板(44)安装在放置架(43)的内部底端，所述承载部件(45)安装在放置架(43)内，所述第一压紧气缸(46)呈竖直设置在放置架(43)的顶部一端，并且第一压紧气缸(46)的输出端延伸至放置架(43)内，所述第一压紧板(47)与第一压紧气缸(46)的输出端固定连接，所述第二压紧气缸(48)呈竖直设置在放置架(43)的顶部另一端，并且第二压紧气缸(48)的输出端延伸至放置架(43)内，所述第二压紧板(49)与第二压紧气缸(48)的输出端固定连接，所述风干部件(50)设置在底板(41)的顶部，所述风干部件(50)位于放置架(43)的底部下方，两个所述拉伸部件(51)分别设置在底板(41)的顶部，并且两个所述拉伸部件(51)之间呈90度夹角设置。


3.根据权利要求2所述的一种裘皮自动撑板工艺，其特征在于：所述承载部件(45)包括第一驱动电机(451)、转动轴(452)、两个安装座(453)、两个齿轮(454)和两个移动件(455)，两个所述安装座(453)呈对称设置在放置架(43)的外壁上，所述转动轴(452)能够转动安装在两个安装座(453)内，所述第一驱动电机(451)呈水平设置在放置架(43)的外壁上，并且第一驱动电机(451)的输出轴延伸至与转动轴(452)固定连接，两个齿轮(454)呈对称设置在转动轴(452)上，两个所述移动件(455)分别设置在两个凹槽(431)内，并且两个移动件(455)的一端延伸至放置架(43)的外部，每个所述移动件(455)均包括滑动板(456)、齿条(457)、连接板(458)和承载板(459)，所述滑动板(456)设置在凹槽(431)内，并且滑动板(456)与凹槽(431)滑动配合，所述齿条(457)设置在滑动板(456)的顶部，并且齿条(457)与对应的齿轮(454)啮合，所述连接板(458)与滑动板(456)的侧壁固定连接，所述承载板(459)与连接板(458)固定连接。


4.根据权利要求2所述的一种裘皮自动撑板工艺，其特征在于：每个所述拉伸部件(51)均包括第一丝杆滑台(511)、U型板(512)、安装架(513)和两个夹紧件(514)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾红红，
申请(专利权)人：曾红红，
类型：发明
国别省市：江西;36