具有堵头的水冷箱体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有堵头的水冷箱体结构，按照需求生产堵头结构、前边框、左边框、后边框、右边框和进出水结构，进出水结构包括堵头结构、进水嘴、出水嘴和水冷板，堵头结构包括开设有三角形水口的铝型材实心板，进水嘴和出水嘴插入三角形水口固定，水冷板开设有水道，水道与进出水嘴连通，水冷板两侧与堵头结构和后边框通过FSW焊接成一体，将前边框穿过进出水嘴并与左边框和右边框通过FSW焊接形成深腔水冷箱体结构，并后续加工完善。通过上述方式，本实用新型专利技术具有堵头的水冷箱体结构适用于高度较高的箱体，增设堵头结构，在堵头结构和后边框与水冷板漏点处加工缺口并TIG焊封堵方式保证气密性，提高批量生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
具有堵头的水冷箱体结构
本技术涉及汽车零部件
，特别是涉及一种具有堵头的水冷箱体结构。
技术介绍
近几年新能源汽车行业迅猛发展，铝挤压型材被大量应用在新能源汽车电池托盘上，以实现提高新能源整车的轻量化水平。目前市场上商用大巴电动化需求量很大，这就需要更多的铝合金商用大巴电池箱体。现有的电池箱体主要还是钣金箱体，前期开发成本很大，需要开冲压模，周期长，并且重量偏重，无法满足汽车轻量化的要求。铝合金箱体将是未来的趋势，相对钣金箱体只要开发几款铝合金挤压模具，成本低，周期短。现有铝合金标准箱方案结构如图1~图2所示，包括有：1'、前边框，2'、后边框，3'、左边框，4'、右边框，5'、底板，6'、套筒，7'、吊耳，8'、上盖安装孔，9'、模组安装孔，10'、BMS支架，11'、钎焊冷板，将上述结构进行组装，其中水冷大多数是钎焊冷板，与箱体互相独立，设计成装配关系，然后用组装好的结构安装到模组下方，安装之前涂上导热胶和缓冲胶，保证电池的散热。目前行业商用大巴上的箱体大多数是采用此方案，只是箱体的外形、高度和内部排布等有差异。上述铝合金标准箱方案主要缺点是：需要单独开发电池箱体，同时钎焊水冷板，工艺复杂，成本也高。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种具有堵头的水冷箱体结构，适用于高度较高的箱体，将箱体和水冷板集中成一体，在深腔箱体结构中增设堵头结构，并在堵头内设计密集水孔，在堵头平面上焊接进水嘴和出水嘴形成水道结构，并与水冷板和后边框形成水冷循环系统；在堵头结构和后边框与水冷板的FSW漏点处采用加工缺口并用TIG焊封堵方式保证气密性合格率，提高了批量生产效率，降低了生产成本。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种具有堵头的水冷箱体结构，包括：前边框、左边框、后边框、右边框和进出水结构，进出水结构包括堵头结构、进水嘴、出水嘴和水冷板，堵头结构包括铝型材实心板，铝型材实心板上开设有三角形水口，进水嘴和出水嘴插入三角形水口焊接固定，水冷板上开设有水道，水道的一端与进水嘴连通，水道的另一端与出水嘴连通，水冷板的前后两侧分别与堵头结构和后边框通过FSW焊接成一体，然后将前边框穿过进水嘴和出水嘴并与左边框和右边框通过FSW焊接形成深腔水冷箱体结构。在本技术一个较佳实施例中，铝型材实心板的左右两侧开设有可供进水嘴和出水嘴插入适配的三角形水口，三角形水口的内部空间形成存水过渡区，存水过渡区内布设有水道孔。在本技术一个较佳实施例中，进水嘴和出水嘴焊接在铝型材实心板左右两侧的三角形水口上，采用TIG焊接方式沿着三角形水口与进水嘴和出水嘴相接处满焊一圈。在本技术一个较佳实施例中，铝型材实心板与水冷板相连的一侧设置有搅拌焊支撑块，用于插入水冷板，水冷板上的水道通过搅拌支撑块进行分隔。在本技术一个较佳实施例中，水冷板的前后两侧分别插入堵头结构和后边框，水冷板与堵头结构和后边框的拼接缝采用双面FSW焊接。在本技术一个较佳实施例中，水冷箱体结构的外侧接入水管，水流通过进水嘴注入水冷板的水道后，沿着水道内的既定流向进行流动，然后向着出水嘴流出，形成一个水冷循环系统。在本技术一个较佳实施例中，堵头结构和后边框与水冷板双面FSW焊接的深度为2mm。在本技术一个较佳实施例中，堵头结构和后边框与水冷板通过双面FSW焊接后的侧边形成有4处缺口，将4处缺口开设形成半圆扇形缺口。在本技术一个较佳实施例中，半圆扇形缺口通过TIG满焊进行封堵后再平面打磨平。本技术的有益效果是：本技术具有堵头的水冷箱体结构适用于高度较高的箱体，将箱体和水冷板集中成一体，在深腔箱体结构中增设堵头结构，并在堵头内设计密集水孔，在堵头平面上焊接进水嘴和出水嘴形成水道结构，并与水冷板和后边框形成水冷循环系统；在堵头结构和后边框与水冷板的FSW漏点处采用加工缺口并用TIG焊封堵方式保证气密性合格率，提高了批量生产效率，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是现有方案的铝合金标准箱方案一较佳实施例的结构示意图；图2是现有方案的铝合金标准箱方案中钎焊冷板一较佳实施例的结构示意图；图3是本技术针对高度较高的箱体的具有堵头的水冷箱体结构一较佳实施例的结构示意图；图4是本技术的具有堵头的水冷箱体结构中堵头结构一较佳实施例结构示意图；图5是本技术的具有堵头的水冷箱体结构中堵头结构另一较佳实施例结构示意图；图6是本技术的具有堵头的水冷箱体结构中水冷板与堵头结构和后边框相连一较佳实施例结构示意图；图7是本技术的具有堵头的水冷箱体结构中水冷板与堵头结构和后边框FSW双面焊后的结构示意图；图8是图7中A局部放大图；图9是图7中A局部放大的主视图；附图中各部件的标记如下：1'、前边框，2'、后边框，3'、左边框，4'、右边框，5'、底板，6'、套筒，7'、吊耳，8'、上盖安装孔，9'、模组安装孔，10'、BMS支架，11'、钎焊冷板，1、前边框，2、堵头结构，201、三角形水口，202、水道孔，203、搅拌焊支撑块，3、后边框，4、左边框，5、右边框，6、水冷板，601、水道，7、进水嘴，8、出水嘴，9、半圆扇形缺口，10、小洞。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图3至图9，本技术实施例包括：实施例一一种具有堵头的水冷箱体结构，主要针对高度较高的箱体，包括前边框1、左边框4、后边框3、右边框5和进出水结构，其中进出水结构包括堵头结构2、进水嘴7、出水嘴8和水冷板6。堵头结构2包括铝型材实心板204，铝型材实心板204上开设有三角形水口201，进水嘴6和出水嘴7插入三角形水口201焊接固定，水冷板6上开设有水道601（流向如图3箭头所示方向），水道601的一端与进水嘴7连通，水道601的另一端与出水嘴8连通，水冷板6的前后两侧分别与堵头结构和后边框通过FSW焊接成一体。在水冷板6气密合格后将前边框1穿过进水嘴7和出水嘴8并与左边框4和右边框5通过FSW焊接形成深腔水冷箱体结构，水嘴和铝型材实心板上的三角形水口201的满焊，保证箱体结构的气密性。具体地，铝型材实心板的左右两侧开设有可供进水嘴和出水嘴插入适配的三角形水口201，三角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种具有堵头的水冷箱体结构，其特征在于，包括： 前边框、左边框、后边框、右边框和进出水结构，/n进出水结构包括堵头结构、进水嘴、出水嘴和水冷板，堵头结构包括铝型材实心板，铝型材实心板上开设有三角形水口，进水嘴和出水嘴插入三角形水口焊接固定，水冷板上开设有水道，水道的一端与进水嘴连通，水道的另一端与出水嘴连通，/n水冷板的前后两侧分别与堵头结构和后边框通过FSW焊接成一体，然后将前边框穿过进水嘴和出水嘴并与左边框和右边框通过FSW焊接形成深腔水冷箱体结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有堵头的水冷箱体结构，其特征在于，包括：前边框、左边框、后边框、右边框和进出水结构，
进出水结构包括堵头结构、进水嘴、出水嘴和水冷板，堵头结构包括铝型材实心板，铝型材实心板上开设有三角形水口，进水嘴和出水嘴插入三角形水口焊接固定，水冷板上开设有水道，水道的一端与进水嘴连通，水道的另一端与出水嘴连通，
水冷板的前后两侧分别与堵头结构和后边框通过FSW焊接成一体，然后将前边框穿过进水嘴和出水嘴并与左边框和右边框通过FSW焊接形成深腔水冷箱体结构。


2.根据权利要求1所述的具有堵头的水冷箱体结构，其特征在于，铝型材实心板的左右两侧开设有可供进水嘴和出水嘴插入适配的三角形水口，三角形水口的内部空间形成存水过渡区，存水过渡区内布设有水道孔。


3.根据权利要求2所述的具有堵头的水冷箱体结构，其特征在于，进水嘴和出水嘴焊接在铝型材实心板左右两侧的三角形水口上，采用TIG焊接方式沿着三角形水口与进水嘴和出水嘴相接处满焊一圈。


4.根据权利要求1所述的具有堵头的水冷箱体结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海东，刘伟，
申请(专利权)人：纽维科精密制造江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32