本实用新型专利技术公开了一种设有粉料内循环装置的撒粉机，包括输送台，输送台的上下两端分别设有上机架、下机架与料斗，下机架内设有落粉管与下风机，下风机与落粉管的一端之间连接有排风管，下风机排出的风通过排风管吹入落粉管中。本实用新型专利技术通过在下机架的内设置下风机、落粉管，落粉管与下风机之间连接排风管，首先料斗内的粉料均匀撒在印刷品上，接着印刷品下方的多余的粉料落入落粉管中，通过下风机排出的风对落粉管中的粉进行输送，避免粉料堆积，而导致粉料泄漏的现象产生，同时提高了粉料的输送效率，避免了粉料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种设有粉料内循环装置的撒粉机
本技术属于撒粉机设备
，具体涉及一种设有粉料内循环装置的撒粉机。
技术介绍
现有技术中，撒粉机工作时，印刷品由输送带进行输送，料斗将粉撒在印刷品上，印刷品进过上吸粉口与下吸粉口之间时，上吸风口将印刷品上方多余的粉吸收后，送回至料斗中，下吸风口将印刷品下方多余的粉吸收后，送回至料斗中，从而实现了粉的循环。中国专利于2013.06.26公开了名称为撒粉机回收循环系统(申请号：CN201310112886.4)的专利技术，其专利技术涉及撒粉机回收循环系统，属于印刷
，现有金葱粉机的自动送粉回收循环装置噪音大，吸风机风力分配不合理，印刷用粉易堵塞。上述专利技术的要点是吸风机A移至该撒粉机下部，可降低噪声分贝；吸风机A的吸力大于吸风机B，避免印刷品被上吸粉口吸引；排放管与集粉回收管之间形成补风通道，保证气粉混合物流动通畅；吸风机A的旁通排风口指向补风通道，辅助集粉回收管畅通；用气缸支撑上机架并可设置气缸的行程，通过控制气缸实现对上吸风口位置的调整，从而减少调整上吸风口位置的时间，提高设备产能。该文件中，排放管的外径小于集粉回收管的内径，而在排放管与集粉回收管之间形成补风通道，但是，当集粉斗的金葱粉大量下落到排放管中，而风量不足以马上将金葱粉从集粉回收管输送至上吸风口时，金葱粉将堵塞补风通道，且由于排放管的外径小于集粉回收管的内径，当排放管与集粉回收管大量堆积金葱粉后，容易使得金葱粉泄漏，造成不必要的浪费。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种设有粉料内循环装置的撒粉机，通过在下机架的内设置下风机、落粉管，落粉管与下风机之间连接排风管，首先粉料均匀撒在印刷品上，接着印刷品下方的多余的粉料落入落粉管中，通过下风机排出的风对落粉管中的粉进行输送，避免粉料堆积，而导致粉料泄漏的现象产生，同时提高了粉料的输送效率，避免了粉料的浪费。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种设有粉料内循环装置的撒粉机，包括下机架，其特征在于：下机架内设有落粉管与下风机，下风机与落粉管的一端之间连接有排风管，下风机排出的风通过排风管吹入落粉管中。本技术通过在下机架的内设置下风机、落粉管，落粉管与下风机之间连接排风管，首先粉料均匀撒在印刷品上，接着印刷品下方的多余的粉料落入落粉管中，通过下风机排出的风对落粉管中的粉进行输送，避免粉料堆积，而导致粉料泄漏的现象产生，同时提高了粉料的输送效率，避免了粉料的浪费。进一步，落粉管内的顶部设有缩口组件，缩口组件靠近排风管的一侧，缩口组件的底部与落粉管内的底部之间存在用于排风空隙。排风管排出的风进入落粉管后，从缩口组件的底部与落粉管内的底部之间的空隙吹入，避免落粉管内的粉料吹散，同时减小落粉管靠近排风管一侧的面积，从而压缩排风管排出的风，增加了风力。进一步，缩口组件设有倾斜面与竖直面，倾斜面的底部与竖直面的底部固定连接，竖直面的底部与落粉管内的底部之间存在空隙，倾斜面靠近排风管的一侧，竖直面位于远离排风管的一侧，竖直面与落粉管内的顶面相互垂直。当粉料落入到落粉管内的底部后，排风管排出风进入到落粉管内，由于倾斜面与竖直面的设置，使得风直接吹动落粉管内底部的粉料，倾斜面的设置，使得排分管排出的风撞击到倾斜面后会加速落粉管内底部的风速，增加了粉料的循环效率。进一步，下风机设有排风口与吸风口，排风口与落粉管的一端之间连接有排风管，下机架内设有集粉斗，吸风口与集粉斗的上部之间连接有吸风管，输送台的下方设有下吸粉口，下吸粉口位于集粉斗的顶端，落粉管固定连接在集粉斗的底部，落粉管与集粉斗相连通。下风机启动后，吸风管与下吸风口产生吸力，将印刷品吸附在输送台上，印刷品下方多余的粉料由于重力的作用，掉落到集粉斗的底部，接着粉料再从集粉斗的底部落入到落粉管内。进一步，还包括上机架，上机架位于下机架的上方，吸风管上设有第一风箱，第一风箱设于上机架上。印刷品下方多余的粉料会被吸风管吸收一部分，而第一风桶起到风和粉料进行分离的作用，第一风桶将分离的粉料落入到料斗中，而风继续沿着吸风管回到下风机中。进一步，还包括输送台，输送台设于上机架与下机架之间，输送台的上方设有上吸粉口，上吸粉口经上吸粉管道与第二风箱相连，第二风箱的一侧设有上风机，第二风箱固定连接在上机架上。上风机启动后，将印刷品上方多余的粉料通过上吸粉口吸入，沿着上吸粉管道经过第二风桶的分离，使得粉料从第二风桶落入到料斗中，风继续回到上风机后排出。进一步，还包括料斗，料斗设于输送台的上方，第二风箱的一侧设有进口，第二风箱的底部设有排粉口，进口与上吸粉管道的顶部连接，排粉口位于料斗的上方。风与粉料一起从进口进入第二风桶中，而粉料由于重力的作用，从第二风桶的底部的排粉口排出后落入到料斗中。进一步，落粉管的另一端连接有回收管，回收管的顶部与上吸粉口相连通。当下风机将排出的风送入到落粉管中，将落粉管内底部的粉料输送至回收管中，同时上风机产生的吸力吸取回收管内的粉料，使得粉料从回收管进入到上吸粉口中，通过第二风桶的分离，使得粉料落入到料斗中。进一步，回收管的底段为上倾斜设置的倾斜段。现有技术，回收管的底端平行设置，导致粉料容易堆积在回收管的底部，回收管的底段向上倾斜设置避免了粉料堆积在回收管的底部。进一步，落粉管内的顶部还设有防回流板，防回流板位于靠近回收管的一侧，防回流板防止落粉管内的风回流。排风管的风排入到落粉管后，将粉料输送至回收管中，防回流板的设置避免风回流，从而导致落粉管内的粉料四散，降低粉料回收效率。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术通过在下机架的内设置下风机、落粉管，落粉管与下风机之间连接排风管，首先料斗内的粉料均匀撒在印刷品上，接着印刷品下方的多余的粉料落入落粉管中，通过下风机排出的风对落粉管中的粉进行输送，避免粉料堆积，而导致粉料泄漏的现象产生，同时提高了粉料的输送效率，避免了粉料的浪费。本技术在落粉管内的顶部设有缩口组件，缩口组件靠近排风管的一侧，缩口组件的底部与落粉管内的底部之间存在用于排风空隙。排风管排出的风进入落粉管后，从缩口组件的底部与落粉管内的底部之间的空隙吹入，避免落粉管内的粉料吹散，同时减小落粉管靠近排风管一侧的面积，从而压缩排风管排出的风，增加了风力。缩口组件设有倾斜面与竖直面，倾斜面的底部与竖直面的底部固定连接，竖直面的底部与落粉管内的底部之间存在空隙，倾斜面靠近排风管的一侧，竖直面位于远离排风管的一侧，竖直面与落粉管内的顶面相互垂直。当粉料落入到落粉管内的底部后，排风管排出风进入到落粉管内，由于倾斜面与竖直面的设置，使得风直接吹动落粉管内底部的粉料，倾斜面的设置，使得排分管排出的风撞击到倾斜面后会加速落粉管内底部的风速，增加了粉料的循环效率。粉料内循环的具体行程：上风机与下风机启动，印刷品上方多余的粉料通过上吸粉口进入到上吸风管道，通过第二风桶进行粉料与风的分离，分离出的粉料重新落回料斗，而风被吸入到上风机后排出；印刷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种设有粉料内循环装置的撒粉机，包括下机架，其特征在于：所述下机架内设有落粉管与下风机，所述落粉管的一端与所述下风机之间连接有排风管，所述下风机排出的风通过所述排风管吹入所述落粉管中。/n
【技术特征摘要】
1.一种设有粉料内循环装置的撒粉机，包括下机架，其特征在于：所述下机架内设有落粉管与下风机，所述落粉管的一端与所述下风机之间连接有排风管，所述下风机排出的风通过所述排风管吹入所述落粉管中。
2.根据权利要求1所述的一种设有粉料内循环装置的撒粉机，其特征在于：所述落粉管的顶部设有缩口组件，所述缩口组件处于靠近所述排风管的一侧，所述缩口组件的底部与所述落粉管内的底部之间存在用于排风的空隙。
3.根据权利要求2所述的一种设有粉料内循环装置的撒粉机，其特征在于：所述缩口组件设有倾斜面与竖直面，所述倾斜面的底部与所述竖直面的底部固定连接，所述竖直面的底部与所述落粉管内的底部之间存在空隙，所述倾斜面靠近所述排风管的一侧，所述竖直面位于远离所述排风管的一侧，所述竖直面与所述落粉管内的顶面相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种设有粉料内循环装置的撒粉机，其特征在于：所述下风机设有排风口与吸风口，所述排风口与所述落粉管的一端之间连接有排风管，所述下机架内设有集粉斗，所述吸风口与所述集粉斗的上部之间连接有吸风管，还包括输送台，所述输送台的下方设有下吸粉口，所述下吸粉口位于所述集粉斗的顶端，所述落粉管固定连接在所述集粉斗的底部，所述落粉管与所述集粉斗相连通。
5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昊辰，
申请(专利权)人：绍兴市宏大电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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