一种涂料加工用挤压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料加工用挤压设备，包括机台，所述机台的顶部固定连接有电机，所述电机的右侧固定连接有机体。通过设置拉杆、拉簧、稳定机构、限位块和弹簧的配合使用，能够使使用者推动拉杆移动，拉杆带动拉簧受力形变，拉杆带动稳定机构移动，拉杆带动限位块移动，限位块带动弹簧受力形变，当限位块移动至凹槽内时，使用者将倒斗进行更换，新倒斗放入导料管，当限位块移动至通孔位置后，弹簧受力形变带动限位块卡入通孔中，解决了现有树脂和油类多为粘性原料，在原材料倒入倒斗中时，材料本身会对器械有一定的依附性，拆卸清洗较为繁琐，增加使用者的操作难度，不便于使用者使用的问题，该值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料加工用挤压设备
本技术属于涂料加工
，尤其涉及一种涂料加工用挤压设备。
技术介绍
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料的原材料通常是以树脂、油和乳液为主，现有技术存在的问题是：树脂和油类多为粘性原料，在原材料倒入倒斗中时，材料本身会对器械有一定的依附性，拆卸清洗较为繁琐，增加使用者的操作难度，不便于使用者使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种涂料加工用挤压设备，具备便捷更换倒斗的优点，解决了现有树脂和油类多为粘性原料，在原材料倒入倒斗中时，材料本身会对器械有一定的依附性，拆卸清洗较为繁琐，增加使用者的操作难度，不便于使用者使用的问题。本技术是这样实现的，一种涂料加工用挤压设备，包括机台，所述机台的顶部固定连接有电机，所述电机的右侧固定连接有机体，所述机体的右侧设置有挤压装置，所述挤压装置的顶部固定连接有入料管，所述入料管的顶部活动连接有倒斗，所述入料管的左侧和右侧均开设有通孔，所述入料管的左侧和右侧均活动连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有拉簧，所述拉杆的顶部和底部均设置有稳定机构，所述倒斗左侧和右侧的底部均开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有限位块，两个限位块相对的一侧均固定连接有弹簧。作为本技术优选的，所述稳定机构包括滑槽，所述滑槽开设于通孔内壁的顶部和底部，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块靠近拉杆的一侧固定连接有支撑杆，两个支撑杆相对的一侧均与拉杆的表面固定连接。作为本技术优选的，所述通孔内腔的顶部和底部均固定连接有与拉杆配合使用的固定块，两个固定块之间的宽度小于限位块的宽度。作为本技术优选的，所述限位块的顶部和底部均固定连接有移动块，所述凹槽内腔的顶部和底部均开设有与移动块配合使用的移动槽。作为本技术优选的，所述滑槽内腔的左侧和右侧均固定连接有与滑块配合使用的缓冲块，两个拉杆相反的一侧均固定连接有卡块。作为本技术优选的，所述拉簧靠近支撑杆的一侧与支撑杆固定连接，所述拉簧靠近固定块的一侧与固定块固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置拉杆、拉簧、稳定机构、限位块和弹簧的配合使用，能够使使用者推动拉杆移动，拉杆带动拉簧受力形变，拉杆带动稳定机构移动，拉杆带动限位块移动，限位块带动弹簧受力形变，当限位块移动至凹槽内时，使用者将倒斗进行更换，新倒斗放入导料管，当限位块移动至通孔位置后，弹簧受力形变带动限位块卡入通孔中，解决了现有树脂和油类多为粘性原料，在原材料倒入倒斗中时，材料本身会对器械有一定的依附性，拆卸清洗较为繁琐，增加使用者的操作难度，不便于使用者使用的问题，该值得推广。2、本技术通过设置稳定机构，能够使拉杆带动支撑杆移动，支撑杆带动滑块在滑槽内移动，起到了对拉杆固定支撑进行左右移动的作用，防止拉杆倾斜。3、本技术通过设置固定块，能够使两个固定块之间的宽度小于限位块的宽度，起到对限位块的移动距离限位的作用，且固定块之间的距离大于拉杆的宽度，起到便于拉杆推动限位块移动的作用。4、本技术通过设置移动块和移动槽的配合使用，能够使限位块带动移动块在移动槽内移动，起到了防止移动块倾斜的作用，且对移动块的行动距离进行限位。5、本技术通过设置缓冲块和卡块的配合使用，缓冲块起到了当拉簧在受力反弹的情况下，对滑块减少冲击力度的作用，卡块便于使用者从外部拉动拉杆。6、本技术通过设置拉簧，能够使拉簧在不受力的情况对拉杆的限位作用，防止拉杆移动出通孔，防止倒斗安装卡位的情况。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供的局部主视剖视图；图3是本技术实施例提供A的局部放大图；图4是本技术实施例提供B的局部放大图。图中：1、机台；2、电机；3、机体；4、挤压装置；5、入料管；6、倒斗；7、通孔；8、拉杆；9、拉簧；10、稳定机构；1001、滑槽；1002、滑块；1003、支撑杆；11、凹槽；12、限位块；13、弹簧；14、固定块；15、移动块；16、移动槽；17、缓冲块；18、卡块。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种涂料加工用挤压设备，包括机台1，机台1的顶部固定连接有电机2，电机2的右侧固定连接有机体3，机体3的右侧设置有挤压装置4，挤压装置4的顶部固定连接有入料管5，入料管5的顶部活动连接有倒斗6，入料管5的左侧和右侧均开设有通孔7，入料管5的左侧和右侧均活动连接有拉杆8，拉杆8的表面套设有拉簧9，拉杆8的顶部和底部均设置有稳定机构10，倒斗6左侧和右侧的底部均开设有凹槽11，凹槽11的内腔活动连接有限位块12，两个限位块12相对的一侧均固定连接有弹簧13。参考图3，稳定机构10包括滑槽1001，滑槽1001开设于通孔7内壁的顶部和底部，滑槽1001的内腔活动连接有滑块1002，滑块1002靠近拉杆8的一侧固定连接有支撑杆1003，两个支撑杆1003相对的一侧均与拉杆8的表面固定连接。采用上述方案：通过设置稳定机构10，能够使拉杆8带动支撑杆1003移动，支撑杆1003带动滑块1002在滑槽1001内移动，起到了对拉杆8固定支撑进行左右移动的作用，防止拉杆8倾斜。参考图3和图4，通孔7内腔的顶部和底部均固定连接有与拉杆8配合使用的固定块14，两个固定块14之间的宽度小于限位块12的宽度。采用上述方案：通过设置固定块14，能够使两个固定块14之间的宽度小于限位块12的宽度，起到对限位块12的移动距离限位的作用，且固定块14之间的距离大于拉杆8的宽度，起到便于拉杆8推动限位块12移动的作用。参考图4，限位块12的顶部和底部均固定连接有移动块15，凹槽11内腔的顶部和底部均开设有与移动块15配合使用的移动槽16。采用上述方案：通过设置移动块15和移动槽16的配合使用，能够使限位块12带动移动块15在移动槽16内移动，起到了防止移动块15倾斜的作用，且对移动块15的行动距离进行限位。参考图3，滑槽1001内腔的左侧和右侧均固定连接有与滑块1002配合使用的缓冲块17，两个拉杆8相反的一侧均固定连接有卡块18。采用上述方案：通过设置缓冲块17和卡块18的配合使用，缓冲块17起到了当拉簧9在受力反弹的情况下，对滑块1002减少冲击力度的作用，卡块18便于使用者从外部拉动拉杆8。参考图3，拉簧9靠近支撑杆1003的一侧与支撑杆1003固定连接，拉簧9靠近固定块14的一侧与固定块14固定连接。采用上述方案：通过设置拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料加工用挤压设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的右侧固定连接有机体(3)，所述机体(3)的右侧设置有挤压装置(4)，所述挤压装置(4)的顶部固定连接有入料管(5)，所述入料管(5)的顶部活动连接有倒斗(6)，所述入料管(5)的左侧和右侧均开设有通孔(7)，所述入料管(5)的左侧和右侧均活动连接有拉杆(8)，所述拉杆(8)的表面套设有拉簧(9)，所述拉杆(8)的顶部和底部均设置有稳定机构(10)，所述倒斗(6)左侧和右侧的底部均开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内腔活动连接有限位块(12)，两个限位块(12)相对的一侧均固定连接有弹簧(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料加工用挤压设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的右侧固定连接有机体(3)，所述机体(3)的右侧设置有挤压装置(4)，所述挤压装置(4)的顶部固定连接有入料管(5)，所述入料管(5)的顶部活动连接有倒斗(6)，所述入料管(5)的左侧和右侧均开设有通孔(7)，所述入料管(5)的左侧和右侧均活动连接有拉杆(8)，所述拉杆(8)的表面套设有拉簧(9)，所述拉杆(8)的顶部和底部均设置有稳定机构(10)，所述倒斗(6)左侧和右侧的底部均开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内腔活动连接有限位块(12)，两个限位块(12)相对的一侧均固定连接有弹簧(13)。


2.如权利要求1所述的一种涂料加工用挤压设备，其特征在于：所述稳定机构(10)包括滑槽(1001)，所述滑槽(1001)开设于通孔(7)内壁的顶部和底部，所述滑槽(1001)的内腔活动连接有滑块(1002)，所述滑块(1002)靠近拉杆(8)的一侧固定连接有支撑杆(1003)，两个支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文海，苑新英，张洪进，张婧，
申请(专利权)人：天津市沃必达涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12