本实用新型专利技术提供一种用于陶瓷生产喷涂全面均匀的喷釉装置，涉及陶瓷喷釉，解决了现陶瓷喷釉方式，一般是将陶瓷产品放置在转动的托盘上，通过人工或机械手臂带动喷釉机构做上下往复，从而对陶瓷产品进行全方位的喷釉操作，但该方式或造成手持式人员较大的手臂负担或造成过大电力资源消耗，而且采用机械手臂的方式多为大型陶瓷生产厂家应用，小型陶瓷生产厂家无力购买价格昂贵的机械手臂，故多采用人工方式的问题。一种用于陶瓷生产喷涂全面均匀的喷釉装置，包括承载机构，所述承载机构左半部安装有所述驱动机构。本实用新型专利技术应用时，托盘带动陶瓷产品在转动的同时，喷釉头做上下往复运动，从而对陶瓷产品进行全方位的喷釉操作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷生产喷涂全面均匀的喷釉装置
本技术属于陶瓷喷釉
，更具体地说，特别涉及一种用于陶瓷生产喷涂全面均匀的喷釉装置。
技术介绍
喷釉是现代陶瓷施釉技法之一。用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面。例如申请号：201621093882.1本技术公开了一种陶瓷喷釉装置，其特征在于：所述陶瓷喷釉装置包括陶瓷架、固定设置在所述陶瓷架上中心轴线竖直设置的电机、安装在电机的电机轴末端的凸轮和喷头装置，所述喷头装置包括安装在所述电机的电机轴上的支架、安装在所述支架上与所述凸轮配合的滚轮、安装在所述滚轮上的喷头，所述喷头通过喷头连接管与储料罐相连。通过采用上述结构，利用电机带动凸轮和喷头装置旋转，实现釉料的喷洒，同时利用凸轮与滚轮配合，改变配合位置以改变喷头喷淋中心与电机轴中心之间的距离，针对深波纹的陶瓷的釉面喷淋可通过调节距离以更近的接近陶瓷，以增加釉料的喷淋量实现深波纹区域的单次釉料喷淋的合格率。基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现陶瓷喷釉方式，一般是将陶瓷产品放置在转动的托盘上，通过人工或机械手臂带动喷釉机构做上下往复，从而对陶瓷产品进行全方位的喷釉操作，但该方式或造成手持式人员较大的手臂负担或造成过大电力资源消耗，而且采用机械手臂的方式多为大型陶瓷生产厂家应用，小型陶瓷生产厂家无力购买价格昂贵的机械手臂，故多采用人工方式。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于陶瓷生产喷涂全面均匀的喷釉装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
<br>为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于陶瓷生产喷涂全面均匀的喷釉装置，以解决现陶瓷喷釉方式，一般是将陶瓷产品放置在转动的托盘上，通过人工或机械手臂带动喷釉机构做上下往复，从而对陶瓷产品进行全方位的喷釉操作，但该方式或造成手持式人员较大的手臂负担或造成过大电力资源消耗，而且采用机械手臂的方式多为大型陶瓷生产厂家应用，小型陶瓷生产厂家无力购买价格昂贵的机械手臂，故多采用人工方式的问题。本技术用于陶瓷生产喷涂全面均匀的喷釉装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种用于陶瓷生产喷涂全面均匀的喷釉装置，包括承载机构，所述承载机构左半部安装有驱动机构，且承载机构右半部安装有与驱动机构啮合传动的从动机构，所述承载机构中部顶端面滑动安装有往复式喷釉机构，且往复式喷釉机构通过传动机构与从动机构传动连接。进一步的，所述承载机构包有矩形框板、矩形承载板、T型滑槽、轴承A、轴承B、矩形板、轴承C，所述矩形框板顶端面中间部位固定连接有一块所述矩形承载板，且矩形承载板上半部中间部位内嵌安装有一个所述轴承A，所述矩形框板左端面呈前后对称状共开设有两处所述T型滑槽，所述矩形框板顶端面左右两侧各内嵌安装有一个所述轴承B，所述矩形框板内部横向中间部位固定连接有一块所述矩形板，且矩形板顶端面左右两侧各内嵌安装有一个所述轴承C。进一步的，所述驱动机构包括有主动轴、主动齿轮、托盘、电机，所述主动轴下半部键连接有一个所述主动齿轮，所述主动轴顶端面固定连接有一块与其同轴线的所述托盘，所述主动轴底端与所述电机固定相连接。进一步的，所述驱动机构安装状态下，主动轴与位于左侧方的轴承B和轴承C转动相连接，主动齿轮位于矩形框板内端顶面至矩形板顶端面之间的中间区域，电机固定安装在矩形板底端面上。进一步的，所述从动机构包括有从动轴、从动齿轮、主动锥齿轮，所述从动机构下半部键连接有一个所述从动齿轮，且从动机构顶端键连接有一个所述主动锥齿轮，所述从动机构安装状态下，所述从动轴与位于右侧方的轴承B和轴承C转动相连接，所述从动齿轮位于矩形框板内端顶面至矩形板顶端面之间的中间区域。进一步的，所述传动机构包括有传动转轴、不完全齿轮、从动锥齿轮，所述传动转轴左右两端分别键连接有所述不完全齿轮和所述从动锥齿轮，所述传动机构安装状态下，所述传动转轴与轴承A转动相连接。进一步的，所述往复式喷釉机构包括有条形圆框架、左齿条组、右齿条组、T型滑块、喷釉头、连接管件，所述条形圆框架内端后面设置有经由若干块齿组成的左齿条组，且条形圆框架内端前面设置有经由若干块齿组成的右齿条组，所述条形圆框架后端面前后两侧各固定连接有一块所述T型滑块，所述条形圆框架内端顶部设置有所述喷釉头，且喷釉头与贯穿所述条形圆框架顶部的所述连接管件固定相连接。进一步的，所述往复式喷釉机构安装状态下，两块T型滑块分别滑动连接在两处T型滑槽内，不完全齿轮分别与左齿条组和右齿条组啮合传动，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术应用时，驱动机构带动从动机构转动，从动机构同步带动传动机构传动，传动机构与往复式喷釉机构共同构成不完全齿轮齿条机构，从而带动往复式喷釉机构做上下往复运动，故应用时，托盘带动陶瓷产品在转动的同时，喷釉头做上下往复运动，从而对陶瓷产品进行全方位的喷釉操作。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的轴视结构示意图。图3是本技术的承载机构第一视角结构示意图。图4是本技术的承载机构第二视角结构示意图。图5是本技术的驱动机构结构示意图。图6是本技术的从动机构结构示意图。图7是本技术的传动机构结构示意图。图8是本技术的往复式喷釉机构第一视角结构示意图。图9是本技术的往复式喷釉机构第二视角结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、承载机构；101、矩形框板；102、矩形承载板；103、T型滑槽；104、轴承A；105、轴承B；106、矩形板；107、轴承C；2、驱动机构；201、主动轴；202、主动齿轮；203、托盘；204、电机；3、从动机构；301、从动轴；302、从动齿轮；303、主动锥齿轮；4、传动机构；401、传动转轴；402、不完全齿轮；403、从动锥齿轮；5、往复式喷釉机构；501、条形圆框架；502、左齿条组；503、右齿条组；504、T型滑块；505、喷釉头；506、连接管件；具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于陶瓷生产喷涂全面均匀的喷釉装置，其特征在于：包括承载机构(1)，所述承载机构(1)左半部安装有驱动机构(2)，且承载机构(1)右半部安装有与驱动机构(2)啮合传动的从动机构(3)，所述承载机构(1)中部顶端面滑动安装有往复式喷釉机构(5)，且往复式喷釉机构(5)通过传动机构(4)与从动机构(3)传动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷生产喷涂全面均匀的喷釉装置，其特征在于：包括承载机构(1)，所述承载机构(1)左半部安装有驱动机构(2)，且承载机构(1)右半部安装有与驱动机构(2)啮合传动的从动机构(3)，所述承载机构(1)中部顶端面滑动安装有往复式喷釉机构(5)，且往复式喷釉机构(5)通过传动机构(4)与从动机构(3)传动连接。
2.如权利要求1所述用于陶瓷生产喷涂全面均匀的喷釉装置，其特征在于：所述承载机构(1)包有矩形框板(101)、矩形承载板(102)、T型滑槽(103)、轴承A(104)、轴承B(105)、矩形板(106)、轴承C(107)，所述矩形框板(101)顶端面中间部位固定连接有一块所述矩形承载板(102)，且矩形承载板(102)上半部中间部位内嵌安装有一个所述轴承A(104)，所述矩形框板(101)左端面呈前后对称状共开设有两处所述T型滑槽(103)，所述矩形框板(101)顶端面左右两侧各内嵌安装有一个所述轴承B(105)，所述矩形框板(101)内部横向中间部位固定连接有一块所述矩形板(106)，且矩形板(106)顶端面左右两侧各内嵌安装有一个所述轴承C(107)。
3.如权利要求1所述用于陶瓷生产喷涂全面均匀的喷釉装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括有主动轴(201)、主动齿轮(202)、托盘(203)、电机(204)，所述主动轴(201)下半部键连接有一个所述主动齿轮(202)，所述主动轴(201)顶端面固定连接有一块与其同轴线的所述托盘(203)，所述主动轴(201)底端与所述电机(204)固定相连接。
4.如权利要求1所述用于陶瓷生产喷涂全面均匀的喷釉装置，其特征在于：所述驱动机构(2)安装状态下，主动轴(201)与位于左侧方的轴承B(105)和轴承C(107)转动相连接，主动齿轮(202)位于矩形框板(101)内端顶面至矩形板(106)顶端面之间的中间区域，电机(204)固定安装在矩形板(106)底端面上。
5.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：马阮芳，
申请(专利权)人：江苏鼎旭节能建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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