一种耐高温保护膜高效模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐高温保护膜高效模切装置，包括工作台、第一电机和切割刀片，所述工作台的内从右到左分别设置有第一电机和第二电机，且第一电机的一端连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧连接有驱动齿轮，且第一转轴的前端连接有第一固定座，所述驱动齿轮的外侧连接有从动齿轮，且从动齿轮的中端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端连接有螺纹套筒，且螺纹套筒的两端设有导向轨，并且导向轨的外侧连接有第二固定座。该耐高温保护膜高效模切装置，切割刀片传动的更加精准同步，并且利用皮带传动的关系使两个相同的收料辊同步转动，间歇驱动的方式能够使模切装置实现自动切割，并且提高了模切效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温保护膜高效模切装置
本技术涉及保护膜模切
，具体为一种耐高温保护膜高效模切装置。
技术介绍
保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜，保护膜按应用范围分，可应用在金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面、及其它产品表面等领域，保护膜是一种常见的工业耗材。然而现有的自动模切装置在进行保护膜的模切工作时，由于单工位的加工导致模切效率低，并且长时间的进行模切工作会导致刀片切口处磨损严重，会影响保护膜的模切工作，而刀片在更换时较复杂，不利于保护膜生产工作的进行，因此，需要一种耐高温保护膜高效模切装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温保护膜高效模切装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于单工位的加工导致模切效率低，并且长时间的进行模切工作会导致刀片切口处磨损严重，会影响保护膜的模切工作，而刀片在更换时较复杂，不利于保护膜生产工作的进行的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温保护膜高效模切装置，包括工作台、第一电机和切割刀片，所述工作台的内从右到左分别设置有第一电机和第二电机，且第一电机的一端连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧连接有驱动齿轮，且第一转轴的前端连接有第一固定座，所述驱动齿轮的外侧连接有从动齿轮，且从动齿轮的中端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端连接有螺纹套筒，且螺纹套筒的两端设有导向轨，并且导向轨的外侧连接有第二固定座，所述螺纹套筒的一端连接有安装板，且安装板的两端设有固定螺栓，并且安装板内连接有切割刀片，所述第二电机的一端连接有第二转轴，且第二转轴的外侧从下到上依次连接有第一收料辊、限位环和凸块，所述凸块的外侧连接有皮带传动轮，且皮带传动轮内设有卡槽，并且皮带传动轮的另一端连接有第二收料辊，所述工作台从前到后依次设有传料辊、第二张力辊、第一张力辊和模切板，且模切板内设有切槽。优选的，所述驱动齿轮与从动齿轮为啮合连接，且驱动齿轮中心点与从动齿轮中心点位于同一垂直线。优选的，所述螺纹套筒与双向螺纹杆为螺纹连接，且螺纹套筒与第二固定座为卡合滑动连接。优选的，所述第一收料辊与第二收料辊为相同结构，且第一收料辊和第二收料辊与皮带传动轮为贴合连接。优选的，所述皮带传动轮与第二转轴为卡合滑动连接，且皮带传动轮与限位环为贴合连接。优选的，所述模切板内等间距分布有切槽，且切槽中心轴与切割刀片中心轴位于同一是平行线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐高温保护膜高效模切装置，1.通过利用双向传动结构使切割刀片能够进行提高模切效率，并配合齿轮传动的关系使模切过程中，切割刀片传动的更加精准同步，并且利用皮带传动的关系使两个相同的收料辊同步转动，间歇驱动的方式能够使模切装置实现自动切割，并且提高了模切效率；2.通过皮带传动轮和收料辊与第二转轴的连接关系，使皮带传动轮和收料辊能够快速的与第二转轴进行安装和分离，可以将收卷满保护膜的收料辊进行拆除，便于安装下一个收料辊，从而增加了设备使用的灵活性；3.通过在螺纹套筒的两端对称设置导向轨，并与第二固定座进行连接，能够对螺纹套筒进行支撑固定的同时，还可以进行角度限位，避免安装板进行转动，同时安装板配合固定螺栓可以使切割刀片拆装更加简便，从而增加了整体的实用性。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A区放大结构示意图；图4为本技术图1中B区结构示意图。图中：1、工作台；2、第一电机；3、第一转轴；4、驱动齿轮；5、第一固定座；6、从动齿轮；7、双向螺纹杆；8、螺纹套筒；9、导向轨；10、第二固定座；11、安装板；12、固定螺栓；13、切割刀片；14、第二电机；15、第一收料辊；16、第二收料辊；17、皮带传动轮；18、模切板；19、切槽；20、第一张力辊；21、第二张力辊；22、传料辊；23、第二转轴；24、凸块；25、卡槽；26、限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种耐高温保护膜高效模切装置，包括工作台1、第一电机2和切割刀片13，工作台1的内从右到左分别设置有第一电机2和第二电机14，且第一电机2的一端连接有第一转轴3，第一转轴3的外侧连接有驱动齿轮4，且第一转轴3的前端连接有第一固定座5，驱动齿轮4的外侧连接有从动齿轮6，且从动齿轮6的中端连接有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7的两端连接有螺纹套筒8，且螺纹套筒8的两端设有导向轨9，并且导向轨9的外侧连接有第二固定座10，螺纹套筒8的一端连接有安装板11，且安装板11的两端设有固定螺栓12，并且安装板11内连接有切割刀片13，第二电机14的一端连接有第二转轴23，且第二转轴23的外侧从下到上依次连接有第一收料辊15、限位环26和凸块24，凸块24的外侧连接有皮带传动轮17，且皮带传动轮17内设有卡槽25，并且皮带传动轮17的另一端连接有第二收料辊16，工作台1从前到后依次设有传料辊22、第二张力辊21、第一张力辊20和模切板18，且模切板18内设有切槽19。驱动齿轮4与从动齿轮6为啮合连接，且驱动齿轮4中心点与从动齿轮6中心点位于同一垂直线，通过第一电机2驱动第一转轴3转动，使第一转轴3外侧的驱动齿轮4带动从动齿轮6转动，从动齿轮6的转动能够使双向螺纹杆7对螺纹套筒8进行同步传动，双向的驱动方式使模切工作更加的高效；螺纹套筒8与双向螺纹杆7为螺纹连接，且螺纹套筒8与第二固定座10为卡合滑动连接，通过双向螺纹杆7在螺纹套筒8内转动，并配合第二固定座10对螺纹套筒8进行支撑和导向，使螺纹套筒8向模切板18的一端快速贴紧，利用卡合滑动的连接关系，能够提高模切结构运作的稳定性；第一收料辊15与第二收料辊16为相同结构，且第一收料辊15和第二收料辊16与皮带传动轮17为贴合连接，通过设置相同结构的第一收料辊15与第二收料辊16在工作台1的两端，并且与皮带传动轮17相互贴合，能够在模切时配合切割设备进行模切工作，使第一收料辊15与第二收料辊16上的保护膜的切口之间的长度更加精准，增加了整体的实用性；皮带传动轮17与第二转轴23为卡合滑动连接，且皮带传动轮17与限位环26为贴合连接，通过将皮带传动轮17的卡槽25对应在第二转轴23的凸块24进行连接，并配合限位环26对皮带传动轮17进行限位，能够快速的拆装皮带传动轮17，从而能够对完成模切工作的第一收料辊15和第二收料辊16取下并进行存储，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温保护膜高效模切装置，包括工作台(1)、第一电机(2)和切割刀片(13)，其特征在于：所述工作台(1)的内从右到左分别设置有第一电机(2)和第二电机(14)，且第一电机(2)的一端连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的外侧连接有驱动齿轮(4)，且第一转轴(3)的前端连接有第一固定座(5)，所述驱动齿轮(4)的外侧连接有从动齿轮(6)，且从动齿轮(6)的中端连接有双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)的两端连接有螺纹套筒(8)，且螺纹套筒(8)的两端设有导向轨(9)，并且导向轨(9)的外侧连接有第二固定座(10)，所述螺纹套筒(8)的一端连接有安装板(11)，且安装板(11)的两端设有固定螺栓(12)，并且安装板(11)内连接有切割刀片(13)，所述第二电机(14)的一端连接有第二转轴(23)，且第二转轴(23)的外侧从下到上依次连接有第一收料辊(15)、限位环(26)和凸块(24)，所述凸块(24)的外侧连接有皮带传动轮(17)，且皮带传动轮(17)内设有卡槽(25)，并且皮带传动轮(17)的另一端连接有第二收料辊(16)，所述工作台(1)从前到后依次设有传料辊(22)、第二张力辊(21)、第一张力辊(20)和模切板(18)，且模切板(18)内设有切槽(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温保护膜高效模切装置，包括工作台(1)、第一电机(2)和切割刀片(13)，其特征在于：所述工作台(1)的内从右到左分别设置有第一电机(2)和第二电机(14)，且第一电机(2)的一端连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的外侧连接有驱动齿轮(4)，且第一转轴(3)的前端连接有第一固定座(5)，所述驱动齿轮(4)的外侧连接有从动齿轮(6)，且从动齿轮(6)的中端连接有双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)的两端连接有螺纹套筒(8)，且螺纹套筒(8)的两端设有导向轨(9)，并且导向轨(9)的外侧连接有第二固定座(10)，所述螺纹套筒(8)的一端连接有安装板(11)，且安装板(11)的两端设有固定螺栓(12)，并且安装板(11)内连接有切割刀片(13)，所述第二电机(14)的一端连接有第二转轴(23)，且第二转轴(23)的外侧从下到上依次连接有第一收料辊(15)、限位环(26)和凸块(24)，所述凸块(24)的外侧连接有皮带传动轮(17)，且皮带传动轮(17)内设有卡槽(25)，并且皮带传动轮(17)的另一端连接有第二收料辊(16)，所述工作台(1)从前到后依次设有传料辊(22)、第二张力辊(21)、第一张力辊(20)和模...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫中镇，高玉兰，
申请(专利权)人：苏州泰迪斯电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32