一种瓦楞纸板定长切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞纸板定长切割装置，包括支撑台、支撑板、刀架板以及切割刀片，所述支撑台上端两侧雕刻有刻度一，所述支撑台一侧壁上成型有搭台，所述搭台上端中部成型有T型滑槽一，所述T型滑槽一内设置有T型滑台一。有益效果在于：本实用新型专利技术通过T型滑槽一、T型滑槽二、T型滑台一、T型滑台二、三个支撑板、刀架板、定位螺栓一、定位螺栓二以及三个切割刀片的设计，不仅使得装置能够同时对瓦楞纸板进行三次切割操作，极大的提高瓦楞纸板的切割效率，而且使得装置能够根据实际切割的需要实现切割间距的调节，极大的提高了装置使用的灵活性，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板定长切割装置
本技术涉及瓦楞纸板生产
，具体涉及一种瓦楞纸板定长切割装置。
技术介绍
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。其中为了使瓦楞纸板满足实际使用需求，常需要对瓦楞纸板进行切割。然而现有的瓦楞纸板切割装置在使用时仅能同时实现瓦楞纸板的一次切割操作，使得瓦楞纸板的切割效率较为低下，且装置上的切割间距是固定的，不可调节，使得装置使用不够灵活，降低装置实用性，因此急需一种新型的瓦楞纸板定长切割装置来解决现有问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种瓦楞纸板定长切割装置，解决了现有的瓦楞纸板切割装置在使用时仅能同时实现瓦楞纸板的一次切割操作，使得瓦楞纸板的切割效率较为低下，且装置上的切割间距是固定的，不可调节，使得装置使用不够灵活，降低装置实用性的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种瓦楞纸板定长切割装置，包括支撑台、支撑板、刀架板以及切割刀片，所述支撑台上端两侧雕刻有刻度一，所述支撑台一侧壁上成型有搭台，所述搭台上端中部成型有T型滑槽一，所述T型滑槽一内设置有T型滑台一，所述T型滑台一顶端焊接有所述支撑板，所述支撑板上端中部成型有退刀槽，所述支撑板上端两侧旋接有定位螺栓一，所述定位螺栓一贯穿所述支撑板以及所述T型滑台一，所述支撑台另一侧壁中部焊接有支架，所述支架顶端中部通过螺栓连接有冲压气缸，所述冲压气缸底端通过螺栓连接有所述刀架板，所述刀架板底端两侧设置有T型滑槽二，所述T型滑槽二内设置有T型滑台二，所述T型滑台二底端焊接有所述切割刀片，所述切割刀片上端两侧旋接有定位螺栓二，所述刀架板上靠近所述定位螺栓二处设置有过孔，所述刀架板两侧壁上雕刻有刻度二。通过采用上述技术方案，通过所述T型滑槽一、所述T型滑槽二、所述T型滑台一、所述T型滑台二、三个所述支撑板、所述刀架板、所述定位螺栓一、所述定位螺栓二以及三个所述切割刀片的设计，不仅使得装置能够同时对瓦楞纸板进行三次切割操作，极大的提高瓦楞纸板的切割效率，而且使得装置能够根据实际切割的需要实现切割间距的调节，极大的提高了装置使用的灵活性，实用性好。进一步的，所述支撑板、所述切割刀片均有三个。通过采用上述技术方案，确保装置在一次走刀时能够同时完成三次切割操作。进一步的，所述过孔成型于所述刀架板上，所述定位螺栓二贯穿所述过孔，所述过孔有两个。通过采用上述技术方案，便于实现所述定位螺栓的穿过，以实现所述切割刀片的正常限位。进一步的，所述定位螺栓一底端低于所述T型滑台一的底端面。通过采用上述技术方案，能够在所述定位螺栓一旋紧的同时，通过所述定位螺栓一与所述T型滑槽一底端的抵触来使得所述T型滑台一与所述T型滑槽一贴紧，从而实现所述支撑板的限位。进一步的，所述支撑台底端两侧焊接有支撑腿，所述支撑台有两个。通过采用上述技术方案，通过所述支撑腿能够为所述支撑台提供稳定的支撑。进一步的，所述切割刀片通过所述T型滑台二与所述T型滑槽二滑动连接。通过采用上述技术方案，便于实现所述切割刀片位置的便捷调节。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的瓦楞纸板切割装置在使用时仅能同时实现瓦楞纸板的一次切割操作，使得瓦楞纸板的切割效率较为低下，且装置上的切割间距是固定的，不可调节，使得装置使用不够灵活，降低装置实用性的问题，本技术通过T型滑槽一、T型滑槽二、T型滑台一、T型滑台二、三个支撑板、刀架板、定位螺栓一、定位螺栓二以及三个切割刀片的设计，不仅使得装置能够同时对瓦楞纸板进行三次切割操作，极大的提高瓦楞纸板的切割效率，而且使得装置能够根据实际切割的需要实现切割间距的调节，极大的提高了装置使用的灵活性，实用性好。附图说明图1是本技术所述一种瓦楞纸板定长切割装置的结构示意图；图2是本技术所述一种瓦楞纸板定长切割装置中刀架板与切割刀片的主剖视图；图3是本技术所述一种瓦楞纸板定长切割装置中支撑板的主剖视图。附图标记说明如下：1、支架；2、过孔；3、定位螺栓二；4、T型滑槽二；5、刻度一；6、支撑台；7、T型滑槽一；8、支撑腿；9、支撑板；10、搭台；11、退刀槽；12、切割刀片；13、刻度二；14、刀架板；15、冲压气缸；16、T型滑台二；17、定位螺栓一；18、T型滑台一。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种瓦楞纸板定长切割装置，包括支撑台6、支撑板9、刀架板14以及切割刀片12，支撑台6上端两侧雕刻有刻度一5，支撑台6一侧壁上成型有搭台10，搭台10上端中部成型有T型滑槽一7，T型滑槽一7内设置有T型滑台一18，T型滑台一18顶端焊接有支撑板9，支撑板9上端中部成型有退刀槽11，支撑板9上端两侧旋接有定位螺栓一17，定位螺栓一17贯穿支撑板9以及T型滑台一18，支撑台6另一侧壁中部焊接有支架1，支架1顶端中部通过螺栓连接有冲压气缸15，冲压气缸15底端通过螺栓连接有刀架板14，刀架板14底端两侧设置有T型滑槽二4，T型滑槽二4内设置有T型滑台二16，T型滑台二16底端焊接有切割刀片12，切割刀片12上端两侧旋接有定位螺栓二3，刀架板14上靠近定位螺栓二3处设置有过孔2，刀架板14两侧壁上雕刻有刻度二13，通过T型滑槽一7、T型滑槽二4、T型滑台一18、T型滑台二16、三个支撑板9、刀架板14、定位螺栓一17、定位螺栓二3以及三个切割刀片12的设计，不仅使得装置能够同时对瓦楞纸板进行三次切割操作，极大的提高瓦楞纸板的切割效率，而且使得装置能够根据实际切割的需要实现切割间距的调节，极大的提高了装置使用的灵活性，实用性好。如图1-图3所示，本实施例中，支撑板9、切割刀片12均有三个，确保装置在一次走刀时能够同时完成三次切割操作，过孔2成型于刀架板14上，定位螺栓二3贯穿过孔2，过孔2有两个，便于实现定位螺栓的穿过，以实现切割刀片12的正常限位，定位螺栓一17底端低于T型滑台一18的底端面，能够在定位螺栓一17旋紧的同时，通过定位螺栓一17与T型滑槽一7底端的抵触来使得T型滑台一18与T型滑槽一7贴紧，从而实现支撑板9的限位，支撑台6底端两侧焊接有支撑腿8，支撑台6有两个，通过支撑腿8能够为支撑台6提供稳定的支撑，切割刀片12通过T型滑台二16与T型滑槽二4滑动连接，便于实现切割刀片12位置的便捷调节。本实施例的具体实施过程如下：使用时首先根据实际切割的需要，通过T型滑台一18使得支撑板9沿着T型滑槽一7进行滑动，当通过刻度一5观察到两个退刀槽11之间的间距达到指定切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦楞纸板定长切割装置，其特征在于：包括支撑台（6）、支撑板（9）、刀架板（14）以及切割刀片（12），所述支撑台（6）上端两侧雕刻有刻度一（5），所述支撑台（6）一侧壁上成型有搭台（10），所述搭台（10）上端中部成型有T型滑槽一（7），所述T型滑槽一（7）内设置有T型滑台一（18），所述T型滑台一（18）顶端焊接有所述支撑板（9），所述支撑板（9）上端中部成型有退刀槽（11），所述支撑板（9）上端两侧旋接有定位螺栓一（17），所述定位螺栓一（17）贯穿所述支撑板（9）以及所述T型滑台一（18），所述支撑台（6）另一侧壁中部焊接有支架（1），所述支架（1）顶端中部通过螺栓连接有冲压气缸（15），所述冲压气缸（15）底端通过螺栓连接有所述刀架板（14），所述刀架板（14）底端两侧设置有T型滑槽二（4），所述T型滑槽二（4）内设置有T型滑台二（16），所述T型滑台二（16）底端焊接有所述切割刀片（12），所述切割刀片（12）上端两侧旋接有定位螺栓二（3），所述刀架板（14）上靠近所述定位螺栓二（3）处设置有过孔（2），所述刀架板（14）两侧壁上雕刻有刻度二（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板定长切割装置，其特征在于：包括支撑台（6）、支撑板（9）、刀架板（14）以及切割刀片（12），所述支撑台（6）上端两侧雕刻有刻度一（5），所述支撑台（6）一侧壁上成型有搭台（10），所述搭台（10）上端中部成型有T型滑槽一（7），所述T型滑槽一（7）内设置有T型滑台一（18），所述T型滑台一（18）顶端焊接有所述支撑板（9），所述支撑板（9）上端中部成型有退刀槽（11），所述支撑板（9）上端两侧旋接有定位螺栓一（17），所述定位螺栓一（17）贯穿所述支撑板（9）以及所述T型滑台一（18），所述支撑台（6）另一侧壁中部焊接有支架（1），所述支架（1）顶端中部通过螺栓连接有冲压气缸（15），所述冲压气缸（15）底端通过螺栓连接有所述刀架板（14），所述刀架板（14）底端两侧设置有T型滑槽二（4），所述T型滑槽二（4）内设置有T型滑台二（16），所述T型滑台二（16）底端焊接有所述切割刀片（12），所述切割刀片（12）上端两侧旋接有定位螺栓二（3），所述刀架板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕本升，
申请(专利权)人：江苏誉凯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32