一种导管打孔夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具工装技术领域，公开了一种导管打孔夹具。导管打孔夹具包括柱形的本体，所述本体上开设有沿本体的轴向延伸的容纳孔，所述容纳孔用于容纳待加工的导管，所述本体上设置有多个沿本体的径向延伸的定位孔，各个定位孔均与所述容纳孔连通，各个定位孔的位置与待加工的导管的孔位置相同。操作人员将导管放置在容纳孔内，将打孔机的刀具穿过定位孔对导管进行打孔作业，各个定位孔的位置与代加工的导管的孔位置相同，在打孔时操作人员可利用定位孔对导管上待加工的孔对应，仅需要将定位孔与刀具相对即可在导管的对应位置上进行打孔，避免由人工对导管进行定位，提高了导管打孔的生产效率，保证打孔质量。

【技术实现步骤摘要】
一种导管打孔夹具
本技术涉及夹具工装
，特别是涉及一种导管打孔夹具。
技术介绍
导管是现代临床手术治疗过程中常用的医疗器械，由于多腔管体为了方便插管，会设计有一锥形尖端，导致其他侧腔在前端没有出口，或前端孔不够导致流量不足，此时需要在导管的侧部打上小孔。为了保证流量和管体硬度，管体上不同的小孔的角度和位置存在差别。现在对导管打孔时，通常人工将管体固定在打孔机上，利用刀具在导管的侧部进行打孔，初步打孔完成后则由人们手动操作旋转导管，将导管推动一定距离后继续进行打孔，在管体上完成不同小孔的打孔作业。但是上述打孔作业在进行时导管的定位和角度均由操作人员人工进行控制，旋转角度和轴向距离无法精准确定，需要操作人员反复定位测量才可以确定，生产效率慢，同时小孔的质量不稳定，容易出现残次品。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种导管打孔夹具，以解决现有技术中在打孔时人工确定导管的旋转角度和轴向距离，生产效率慢且质量不稳定的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种导管打孔夹具，包括柱形的本体，所述本体上开设有沿本体的轴向延伸的容纳孔，所述容纳孔用于容纳待加工的导管，所述本体上设置有多个沿本体的径向延伸的定位孔，各个定位孔均与所述容纳孔连通，各个定位孔的位置与待加工的导管的孔位置相同。优选地，所述定位孔包括由内至外顺次连接的等径段和变径段，所述变径段的内径由内至外逐渐增大。优选地，所述变径段为锥形段。优选地，所述本体为多棱柱，所述定位孔的孔口开设在多棱柱的侧面上。<br>优选地，所述容纳孔的孔口为喇叭口结构。优选地，所述本体的端部还设置有螺纹孔，所述螺纹孔用于本体固定在打孔机上。优选地，所述容纳孔的孔径与待加工的导管的外径相同。本技术实施例一种导管打孔夹具与现有技术相比，其有益效果在于：操作人员将导管放置在容纳孔内，将打孔机的刀具穿过定位孔对导管进行打孔作业，各个定位孔的位置与代加工的导管的孔位置相同，在打孔时操作人员可利用定位孔对导管上待加工的孔对应，仅需要将定位孔与刀具相对即可在导管的对应位置上进行打孔，避免由人工对导管进行定位，提高了导管打孔的生产效率，保证打孔质量。附图说明图1是本技术的一种导管打孔夹具的结构示意图；图2是图1的导管打孔夹具的剖视图。图中，1、本体；2、容纳孔；3、定位孔；31、等径段；32、变径段；4、螺纹孔；5、第一孔段；6、第二孔段。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的一种导管打孔夹具的优选实施例，如图1与图2所示，该导管打孔夹具包括柱形的本体1，本体1为六棱柱结构，六棱柱结构的各个侧面之间的夹角为60度，与待加工的导管上的侧孔的角度相同，加工方便，同时便于对本体1进行定位。本体1上开设有沿其轴向延伸的容纳孔2，容纳孔2用于容纳待加工的导管，容纳孔2与本体1同轴布置，便于加工开设。容纳孔2的孔径与代加工的导管的外径相同，可以利用容纳孔2的孔壁对导管进行定位，避免导管在容纳孔2内移动。容纳孔2的孔口为喇叭口结构，喇叭口结构使孔口的孔径由内至外逐渐增大，便于导管插装入容纳孔2内。本体1的端部还设置有螺纹孔4，螺纹孔4布置在背离容纳孔2的孔口的位置处，螺纹孔4与容纳孔2相连接。螺纹孔4用于将该导管打孔夹具螺纹固定在打孔机上，拆装方便；在需要时可通过驱动机构自动驱动该导管打孔夹具转动或轴向移动，实现自动化操作并节约人力。本体1上设置有多个定位孔3，定位孔3沿本体1的径向延伸，定位孔3与本体1上的容纳孔2连通，定位孔3的孔口开设在六棱柱的本体1的侧面上，定位孔3用于供打孔的刀具进入对容纳孔2内的导管进行打孔作业。各个定位孔3的位置与待加工的导管的侧孔的位置相同，利用定位孔3可对导管上的侧孔进行定位，避免由人工对导管进行定位，提高了导管打孔的生产效率，保证打孔质量。定位孔3包括等径段31和变径段32，等径段31和变径段32顺次连接，等径段31位于靠近容纳孔2的内侧，变径段32位于远离容纳孔2的外侧。在本实施例中，变径段32为锥形段，锥形段的内径由内至外逐渐增大，变径段32对刀具的进入具有导向作用，便于刀具进入定位孔3内；在其他实施例中，变径段32也可以为曲面喇叭形的曲面结构。优选地，本体1包括延其轴向依次布置的第一孔段5和第二孔段6，第一孔段5和第二孔段6上分别开设有定位孔3，各个孔段上的定位孔3沿本体1的轴向均间隔布置有多个。在本实施例中，第一孔段5上的定位孔3与第二孔段6上的定位孔3在本体1的周向上具有夹角，在本实施例中，夹角为30度，夹角可以最大限度的提高导管侧孔的覆盖面，减少导管堵孔风险。本技术的工作过程为：在需要对导管打侧孔时，将导管放进该导管打孔夹具的容纳孔2内，利用容纳孔2的孔壁对导管进行定位，避免导管移动，将该导管打孔夹具通过螺纹孔4放在打孔机的固定位置，将刀具通过定位孔3对内部的导管依次打孔；在一个侧孔打孔完成时，操作人员可旋转以及轴向移动夹具，改变与刀具对应的定位孔3，将刀具伸入其他的定位孔3内进行打孔，依次加工出各个侧孔。不需要由操作人员移动导管，通过导管打孔夹具上的定位孔3对导管上待加工的侧孔进行定位，减少人工定位的不确定性，提高打孔的生产效率以及产品质量的一致性。综上，本技术实施例提供一种导管打孔夹具，操作人员将导管放置在容纳孔内，将打孔机的刀具穿过定位孔对导管进行打孔作业，各个定位孔的位置与代加工的导管的孔位置相同，在打孔时操作人员可利用定位孔对导管上待加工的孔对应，仅需要将定位孔与刀具相对即可在导管的对应位置上进行打孔，避免由人工对导管进行定位，提高了导管打孔的生产效率，保证打孔质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导管打孔夹具，其特征在于，包括柱形的本体，所述本体上开设有沿本体的轴向延伸的容纳孔，所述容纳孔用于容纳待加工的导管，所述本体上设置有多个沿本体的径向延伸的定位孔，各个定位孔均与所述容纳孔连通，各个定位孔的位置与待加工的导管的孔位置相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种导管打孔夹具，其特征在于，包括柱形的本体，所述本体上开设有沿本体的轴向延伸的容纳孔，所述容纳孔用于容纳待加工的导管，所述本体上设置有多个沿本体的径向延伸的定位孔，各个定位孔均与所述容纳孔连通，各个定位孔的位置与待加工的导管的孔位置相同。


2.根据权利要求1所述的导管打孔夹具，其特征在于，所述定位孔包括由内至外顺次连接的等径段和变径段，所述变径段的内径由内至外逐渐增大。


3.根据权利要求2所述的导管打孔夹具，其特征在于，所述变径段为锥形段。

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【专利技术属性】
技术研发人员：廖磊，
申请(专利权)人：广州健恩医疗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44