一种塑钢门窗孔冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑钢门窗孔冲孔设备，包括底板，所述底板顶部两侧通过螺栓安装有安装架，所述安装架内顶部通过螺栓安装有液压推杆，所述安装架内顶部位于液压推杆两侧设置有导向杆，所述底板顶部设置有支撑板，所述支撑板表面开设有落料孔，所述支撑板顶部一侧表面通过开设槽安装有转盘，所述转盘表面设置有安装槽，所述支撑板顶部另一侧通过螺栓安装有支撑块，所述支撑块顶部设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有固定架，所述固定架底部表面开设有滑槽，所述连接杆顶部通过滑块与滑槽滑动连接，本实用新型专利技术一种塑钢门窗孔冲孔设备，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢门窗孔冲孔设备
本技术涉及冲孔设备
，特别涉及一种塑钢门窗孔冲孔设备。
技术介绍
随着城镇化速度的加快，建筑行业飞速发展，越来越多的建筑开始使用塑钢门窗，塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制作成门窗框扇，塑钢门窗在制作过程中需要对应开出排水口等一系列标准孔，目前市场上的冲孔设备种类繁多、功能丰富，但是也存在以下不足：1、冲孔之后产生的废料会积聚在加工模具周围，给之后的加工带来不便，2、冲孔之后形成的孔会有毛边，易对工作人员或者使用人员造成伤害，3、冲孔模具大多更换困难，且浪费时间，为此，我们提出一种塑钢门窗孔冲孔设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种塑钢门窗孔冲孔设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种塑钢门窗孔冲孔设备，包括底板，所述底板顶部两侧通过螺栓安装有安装架，所述安装架内顶部通过螺栓安装有液压推杆，所述安装架内顶部位于液压推杆两侧设置有导向杆，所述底板顶部设置有支撑板，所述支撑板表面开设有落料孔，所述支撑板顶部一侧表面通过开设槽安装有转盘，所述转盘表面设置有安装槽，所述支撑板顶部另一侧通过螺栓安装有支撑块，所述支撑块顶部设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有固定架，所述固定架底部表面开设有滑槽，所述连接杆顶部通过滑块与滑槽滑动连接。进一步地，所述固定架底部另一侧通过安装板安装有电机，所述电机驱动轴通过螺丝连接有抛光轮。进一步地，所述安装槽数量为多个。进一步地，所述安装槽内顶部设置有底座，所述底座顶部两侧通过螺栓安装有弹簧，所述弹簧之间设置有上压板，所述上压板底部通过螺栓连接有冲压杆，所述底座顶部位于冲压杆的底部设置有加工台。进一步地，所述底板顶部表面通过开设槽安装有收料箱。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置落料孔和收料箱，可以将冲孔之后产生的一些废料进行收集存放，既便于之后的塑钢门窗加工，也方便集中对废料的处理。2.通过设置抛光轮，可以对塑钢门窗冲孔之后产生的毛边进行抛光处理，去除毛边，既不影响塑钢门窗整体的美观，也不会对使用者产生伤害。3.通过设置转盘、安装槽和冲孔模具，可以十分简单的就对冲孔模具进行更换，既方便对塑钢门窗加工出不同大小的孔，也便于对模具的清洗或打磨等。附图说明图1为本技术一种塑钢门窗孔冲孔设备的整体结构示意图。图2为本技术一种塑钢门窗孔冲孔设备的转盘俯视结构示意图。图3为本技术一种塑钢门窗孔冲孔设备冲压模具结构示意图。图4为本技术一种塑钢门窗孔冲孔设备A结构示意图图中：1、底板；2、收料箱；3、支撑板；4、安装架；5、转盘；6、导向杆；7、液压推杆；8、落料孔；9、弹簧；10、上压板；11、加工台；12、底座；13、冲压杆；14、滑槽；15、固定架；17、电机；19、抛光轮；20、支撑块；21、连接杆；22、安装槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种塑钢门窗孔冲孔设备，包括底板1，所述底板1顶部两侧通过螺栓安装有安装架4，所述安装架4内顶部通过螺栓安装有液压推杆7，所述安装架4内顶部位于液压推杆7两侧设置有导向杆6，所述底板1顶部设置有支撑板3，所述支撑板3表面开设有落料孔8，所述支撑板3顶部一侧表面通过开设槽安装有转盘5，所述转盘5表面设置有安装槽22，所述支撑板3顶部另一侧通过螺栓安装有支撑块20，所述支撑块20顶部设置有连接杆21，所述连接杆21顶部设置有固定架15，所述固定架15底部表面开设有滑槽14，所述连接杆21顶部通过滑块与滑槽14滑动连接。连接杆21与滑槽14之间可设置锁扣。其中，所述固定架15底部另一侧通过安装板安装有电机17，所述电机17驱动轴通过螺丝连接有抛光轮19。本实施例中如图4所示，电机17工作时驱动轴驱动抛光轮19进行工作，从而方便对冲压后的孔进行抛光处理，既不影响塑钢门窗整体的美观，也不会对使用者产生伤害。其中，所述安装槽22数量为多个。本实施例中如图2所示，安装槽22的数量为多个，可以安装多个不同规格的冲压模具，方便后期对门窗不同大小的孔径进行冲压。其中，所述安装槽22内顶部设置有底座12，所述底座12顶部两侧通过螺栓安装有弹簧9，所述弹簧9之间设置有上压板10，所述上压板10底部通过螺栓连接有冲压杆13，所述底座12顶部位于冲压杆13的底部设置有加工台11。本实施例中如图3所示，工作人员可以根据所需冲孔的大小安装不同规格的冲压杆13，可以十分简单的就对冲孔模具进行更换，既方便对塑钢门窗加工出不同大小的孔，也便于对模具的清洗或打磨等。其中，所述底板1顶部表面通过开设槽安装有收料箱2。本实施例中如图1所示，门窗冲压之后产生的废料会通过落料孔8进入到收料箱2里，可以将冲孔之后产生的一些废料进行收集存放，既便于之后的塑钢门窗加工，也方便集中对废料的处理。需要说明的是，本技术为一种塑钢门窗孔冲孔设备，工作时，工作人员需要先将液压推杆7和电机17连通外部电源，随后将不同规格的冲压模具分别安装到安装槽22内，之后根据需要冲孔的大小转动转盘5来调节对应的冲压模具，之后将需要冲压的门窗放置到加工台11上，人工开启液压推杆7，液压推杆7驱动端会下降到上压板10上，从而带动冲压杆13对门窗进行冲孔，导向杆6可以对液压推杆7起到一个固定的作用，避免液压推杆7方向出错，门窗冲压之后产生的废料会通过落料孔8进入到收料箱2里，可以将冲孔之后产生的一些废料进行收集存放，既便于之后的塑钢门窗加工，也方便集中对废料的处理，之后关闭液压推杆7，弹簧9会带动上压板10和冲压杆13恢复到原位，方便后期工作的进行，之后通过滑槽14调节固定架15的位置，使得抛光轮19对准冲孔，之后人工开启电机17，电机17工作时驱动轴驱动抛光轮19进行工作，从而方便对冲压后的孔进行抛光处理，既不影响塑钢门窗整体的美观，也不会对使用者产生伤害，操作简单方便。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑钢门窗孔冲孔设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧通过螺栓安装有安装架(4)，所述安装架(4)内顶部通过螺栓安装有液压推杆(7)，所述安装架(4)内顶部位于液压推杆(7)两侧设置有导向杆(6)，所述底板(1)顶部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)表面开设有落料孔(8)，所述支撑板(3)顶部一侧表面通过开设槽安装有转盘(5)，所述转盘(5)表面设置有安装槽(22)，所述支撑板(3)顶部另一侧通过螺栓安装有支撑块(20)，所述支撑块(20)顶部设置有连接杆(21)，所述连接杆(21)顶部设置有固定架(15)，所述固定架(15)底部表面开设有滑槽(14)，所述连接杆(21)顶部通过滑块与滑槽(14)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑钢门窗孔冲孔设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧通过螺栓安装有安装架(4)，所述安装架(4)内顶部通过螺栓安装有液压推杆(7)，所述安装架(4)内顶部位于液压推杆(7)两侧设置有导向杆(6)，所述底板(1)顶部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)表面开设有落料孔(8)，所述支撑板(3)顶部一侧表面通过开设槽安装有转盘(5)，所述转盘(5)表面设置有安装槽(22)，所述支撑板(3)顶部另一侧通过螺栓安装有支撑块(20)，所述支撑块(20)顶部设置有连接杆(21)，所述连接杆(21)顶部设置有固定架(15)，所述固定架(15)底部表面开设有滑槽(14)，所述连接杆(21)顶部通过滑块与滑槽(14)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗孔冲孔设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文峰，
申请(专利权)人：淮安五洲门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32