基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理系统及其方法技术方案

本发明专利技术提供了一种基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理系统及其方法，方法包括：去除待处理流体中的至少部分有机物，输出第一阶段流体；对第一阶段流体进行反硝化处理，去除第一阶段流体中的至少部分有机物和至少部分总氮，输出第二阶段流体；对第二阶段流体中的至少部分进行短程硝化，控制第二阶段流体中的氨氮与亚硝酸盐的比例，输出第三阶段流体；过滤第三阶段流体，输出第四阶段流体；对第四阶段流体进行脱氮处理，输出经厌氧氨氧化处理的流体，并将产生的气体的至少部分输入至第三阶段流体，保证过滤第三阶段流体的厌氧环境；输出达标流体。根据本发明专利技术的系统，减少废气外排，创造了优质的水处理空气环境条件，降低了运行成本，节约能耗。

【技术实现步骤摘要】
基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理系统及其方法
本专利技术涉及垃圾处理领域，更具体地涉及厌氧氨氧化处理。
技术介绍
厌氧氨氧化技术是利用厌氧氨氧化菌高效脱氮特性的一种新型的生物脱氮技术，2005年世界上第一座生产性质的厌氧氨氧化(ANAMMOX)反应器在荷兰鹿特丹污水处理厂建成，工艺具有无需投加有机碳源、脱氮负荷高、产泥量少，曝气量少和节能占地等特点，处理成本远远低于传统工艺。目前的厌氧氨氧化技术大部分集中于关于自身反应器结构和操作条件优化，在整个工艺流程上并没有改进，厌氧氨氧化工艺过程中产生的废气直接外排，无法提供优质的水处理空气环境条件，导致运行成本提高，能耗增加。
技术实现思路
考虑到上述问题而提出了本专利技术。本专利技术提供了一种基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理系统以至少解决上述问题之一。根据本专利技术的第一方面，提供了一种基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理方法，所述方法包括：去除待处理流体中的至少部分有机物，输出第一阶段流体；对所述第一阶段流体进行反硝化处理，去除所述第一阶段流体中的至少部分有机物和至少部分总氮，输出第二阶段流体；对所述第二阶段流体中的至少部分进行短程硝化，控制所述第二阶段流体中的氨氮与亚硝酸盐的比例，输出第三阶段流体；过滤所述第三阶段流体，输出第四阶段流体；对所述第四阶段流体进行脱氮处理，输出经厌氧氨氧化处理的流体，并将产生的气体的至少部分输入至所述第三阶段流体，保证过滤所述第三阶段流体的厌氧环境；输出达标的经厌氧氨氧化处理的流体。可选地，所述方法还包括：存储所述气体。可选地，将产生的气体的至少部分输入至所述第三阶段流体，包括：将存储的所述气体中的至少部分恒压输入至所述第三阶段流体，保证过滤所述第三阶段流体的厌氧环境。可选地，所述方法还包括：将所述第四阶段流体的至少部分输入至所述第一阶段流体中，进行反硝化处理。可选地，所述方法还包括：对不达标的经厌氧氨氧化处理的流体进行过滤，输出过滤后的第五阶段流体。可选地，所述方法还包括：将所述第五阶段流体中的至少部分输入至所述第一阶段流体中，进行反硝化处理。可选地，所述对不达标的经厌氧氨氧化处理的流体进行过滤包括超滤、纳滤、或反渗透中的一种或多种。可选地，对所述第二阶段流体中的至少部分进行短程硝化包括：进行曝气操作以提供氧气，并对所述第二阶段流体中的至少部分进行短程硝化。可选地，对所述第四阶段流体进行脱氮处理还包括：分离所述厌氧氨氧化反应器内气体和水。根据本专利技术的第二方面，提供了一种基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理系统，所述系统包括：厌氧反应器，用于去除待处理流体中的至少部分有机物，输出第一阶段流体；反硝化装置，所述反硝化装置的输入端与所述厌氧反应器的输出端连接，用于去除所述第一阶段流体中的至少部分有机物，输出第二阶段流体；短程硝化装置，所述短程硝化装置的输入端与所述反硝化装置的输出端连接，用于控制所述第二阶段流体中的氨氮与亚硝酸盐的比例，输出第三阶段流体；除氧膜反应器，所述除氧膜反应器的第一输入端与所述短程硝化装置的输出端连接，用于过滤所述第三阶段流体，输出第四阶段流体；厌氧氨氧化反应器，所述厌氧氨氧化反应器的输入端与所述除氧膜反应器的第一输出端连接，用于对所述第四阶段流体进行脱氮处理，输出经厌氧氨氧化处理的流体并产生氮气，所述氮气的至少部分输入至所述除氧膜反应器。根据本专利技术的基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理系统及其方法，通过将厌氧氨氧化反应中产生的废气输送至在脱氧膜生物反应器为其创造厌氧环境和提供不含氧气体，实现无废排放的工艺创造了优质的水处理空气环境条件，该工艺降低了运行成本，节约能耗。附图说明通过结合附图对本专利技术实施例进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。图1是根据本专利技术实施例的基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理系统的示例；图2是根据本专利技术实施例的基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理方法的流程示意图。具体实施方式为了使得本专利技术的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本专利技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是本专利技术的全部实施例，应理解，本专利技术不受这里描述的示例实施例的限制。基于本专利技术中描述的本专利技术实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本专利技术的保护范围之内。高氨氮废水通常是指氨氮浓度大于500mg/L的废水，水质具有氨氮浓度高和碳源成分复杂等特点。其主要来源有钢铁、石化、焦化、玻璃制造、制药、化肥、饲料、养殖和肉类加工等行业的生产排放,以及日常生活排放、动物排泄、垃圾渗滤液及农业生产排放等。如表1所示，不同废水中氨氮浓度各不相同，从800mg/L到上万不等。表1氨氮作为藻类的营养源，过量含氨氮废水排入自然水体会滋生水草和藻类等，容易诱发水体富营养化的现象，从而破坏自然水体原有的生态平衡。1mg氨氮氧化约需4.6mg溶解氧，水体中溶解氧被过量消耗，将引发水体黑臭。另外，氨氮产生的游离氨具有生物毒性，会毒害鱼类及水生生物。厌氧氨氧化(Anammox)技术是是一种在厌氧条件下，以氨为电子供体，以亚硝酸盐为电子受体，无需碳源条件下将氨氧化成氮气的脱氮工艺。传统的厌氧氨氧化工艺对于脱氮废气直接外排，无法提供优质的水处理空气环境条件，导致运行成本提高，能耗增加。基于上述考虑，根据本专利技术实施例提供了一种基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理系统。参见图1，图1示出了根据本专利技术实施例的一种基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理系统的示例。如图1所示，所述系统100包括：厌氧反应器110，用于去除待处理流体中的至少部分有机物(COD)，输出第一阶段流体；反硝化装置120，所述反硝化装置的输入端与所述厌氧反应器的输出端连接，用于去除所述第一阶段流体中的至少部分有机物，输出第二阶段流体；短程硝化装置130，所述短程硝化装置的输入端与所述反硝化装置的输出端连接，用于控制所述第二阶段流体中的氨氮与亚硝酸盐的比例，输出第三阶段流体；除氧膜反应器140，所述除氧膜反应器的第一输入端与所述短程硝化装置的输出端连接，用于过滤所述第三阶段流体，输出第四阶段流体；厌氧氨氧化反应器150，所述厌氧氨氧化反应器的输入端与所述除氧膜反应器的第一输出端连接，用于对所述第四阶段流体进行脱氮处理，输出经厌氧氨氧化处理的流体并产生气体，所述气体的至少部分输入至所述除氧膜反应器。其中，通过将厌氧氨氧化反应过程中产生的气体(如氮气)供应给前端用于固液分离的除氧膜生物反应器，减少废气外排的同时，将亚硝化的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理方法，其特征在于，所述方法包括：/n去除待处理流体中的至少部分有机物，输出第一阶段流体；/n对所述第一阶段流体进行反硝化处理，去除所述第一阶段流体中的至少部分有机物和至少部分总氮，输出第二阶段流体；/n对所述第二阶段流体中的至少部分进行短程硝化，控制所述第二阶段流体中的氨氮与亚硝酸盐的比例，输出第三阶段流体；/n过滤所述第三阶段流体，输出第四阶段流体；/n对所述第四阶段流体进行脱氮处理，输出经厌氧氨氧化处理的流体，并将产生的气体的至少部分输入至所述第三阶段流体，保证过滤所述第三阶段流体的厌氧环境；/n输出达标的经厌氧氨氧化处理的流体。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理方法，其特征在于，所述方法包括：
去除待处理流体中的至少部分有机物，输出第一阶段流体；
对所述第一阶段流体进行反硝化处理，去除所述第一阶段流体中的至少部分有机物和至少部分总氮，输出第二阶段流体；
对所述第二阶段流体中的至少部分进行短程硝化，控制所述第二阶段流体中的氨氮与亚硝酸盐的比例，输出第三阶段流体；
过滤所述第三阶段流体，输出第四阶段流体；
对所述第四阶段流体进行脱氮处理，输出经厌氧氨氧化处理的流体，并将产生的气体的至少部分输入至所述第三阶段流体，保证过滤所述第三阶段流体的厌氧环境；
输出达标的经厌氧氨氧化处理的流体。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：存储所述气体。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将产生的气体的至少部分输入至所述第三阶段流体，包括：
将存储的所述气体中的至少部分恒压输入至所述第三阶段流体，保证过滤所述第三阶段流体的厌氧环境。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
将所述第四阶段流体的至少部分输入至所述第一阶段流体中，进行反硝化处理。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：对不达标的经厌氧氨氧化处理的流体进行过滤，输出过滤后的第五阶段流体。


6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
将所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓宇，何敏霞，曾宪勇，邢梦娇，李佳琦，樊星，彭磊，
申请(专利权)人：光大环境科技中国有限公司，光大环保技术研究院南京有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32