一种聚合硫酸铁的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚合硫酸铁的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：步骤一：按照生产量和所需要的盐基度,在反应釜中加入110‑1400质量份的硫酸亚铁，使用质量百分数75‑98wt％的硫酸水溶液对硫酸亚铁进行酸化处理，使得混合溶液的PH值为0.6‑1.4，步骤二：加热混合溶液，当混合溶液的温度升高到30‑45℃时,在反应箱的搅拌过程中,加入25‑350质量份的H2O2。本发明专利技术能够增加搅拌效果，使得混合效率好，避免影响反应速率，使得物料可充分反应，提高产品质量，且能够控制反应量，同时提高生产产量，避免原料的浪费，降低了成本损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合硫酸铁的制备方法
本专利技术属于聚合硫酸铁制备
，具体的是一种聚合硫酸铁的制备方法。
技术介绍
聚合硫酸铁的制备主要有直接氧化法法和催化氧化法，大多数聚合硫酸铁的制备采用直接氧化法，此法工艺路线较简单，用于工业生产可以减少设备投资和生产环节，降低设备成本，但这种生产工艺必须依赖于氧化剂，而催化氧化法一般是选用一种催化剂，利用氧气或空气氧化制备聚合硫酸铁；市场上的一般搅拌装置的加料机构没有相应的降温机构，使得加入过氧化氢的过程中，过氧化氢极易受热分解，从而使得生产效率低，同时提高了成本消耗，且一般的搅拌装置的搅拌效果不佳，使得混合率差，同时带来原料加入不可控的问题，为此，我们提出一种聚合硫酸铁的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚合硫酸铁的制备方法，主要解决现有的一般搅拌装置的加料机构没有相应的降温机构，使得加入过氧化氢的过程中，过氧化氢极易受热分解，从而使得生产效率低，同时提高了成本消耗，且一般的搅拌装置的搅拌效果不佳，使得混合率差，同时带来原料加入不可控的问题。本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合硫酸铁的制备方法，其特征在于，所述聚合硫酸铁的制备方法包括如下步骤：/n步骤一：按照生产量和所需要的盐基度,在反应釜中加入110-1400质量份的硫酸亚铁，使用质量百分数75-98wt％的硫酸水溶液对硫酸亚铁进行酸化处理，使得混合溶液的PH值为0.6-1.4；/n步骤二：加热混合溶液，当混合溶液的温度升高到30-45℃时,在反应箱(1)的搅拌过程中,加入25-350质量份的H

【技术特征摘要】
1.一种聚合硫酸铁的制备方法，其特征在于，所述聚合硫酸铁的制备方法包括如下步骤：
步骤一：按照生产量和所需要的盐基度,在反应釜中加入110-1400质量份的硫酸亚铁，使用质量百分数75-98wt％的硫酸水溶液对硫酸亚铁进行酸化处理，使得混合溶液的PH值为0.6-1.4；
步骤二：加热混合溶液，当混合溶液的温度升高到30-45℃时,在反应箱(1)的搅拌过程中,加入25-350质量份的H2O2，混合液中的硫酸亚铁与H2O2中的过氧化氢的摩尔比为1：0.6；
步骤三：待步骤二的反应结束后，将反应液干燥成型，即得聚合硫酸铁固体。


2.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁的制备方法，其特征在于，所述硫酸水溶液为钛白生产过程中产生的废硫酸水溶液，所述硫酸亚铁为钛白生产过程中产生的废硫酸亚铁，所述废硫酸亚铁中含有85wt％以上的硫酸亚铁。


3.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁的制备方法，其特征在于，步骤二中所述反应箱(1)的侧壁内开设有空腔一，且反应箱(1)的侧壁上安装有电动机(2)，所述电动机(2)的输出端上固接有传动轴一(3)，所述传动轴一(3)的另一端延伸至空腔一内，且传动轴一(3)的伸入端上固定套接有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)的顶端啮合连接有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)内固定套接有移动杆(6)，所述移动杆(6)的另一端延伸至反应箱(1)内，且移动杆(6)的伸入端上固接有横板(7)，所述横板(7)的另一侧固接有衔接杆(8)，所述衔接杆(8)的侧壁上固接有翻动板(9)，且横板(7)与反应箱(1)的内壁滑动连接。


4.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范士金，游登洲，沈玉鹏，刘成，
申请(专利权)人：马鞍山健鼎化工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34