【技术实现步骤摘要】
一种利用粉煤灰制备聚合氯化铝的清洁生产工艺
本专利技术属于化工生产
，具体的说是一种利用粉煤灰制备聚合氯化铝的清洁生产工艺。
技术介绍
粉煤灰是煤燃烧后产生的固体废弃物，其主要化学组分主要包括Al2O3、Fe2O3、SiO2、CaO、K2O等，其中，Al2O3含量约为15-40％左右，SiO2含量约为34-66％左右，是典型的硅铝酸盐矿物，此外，粉煤灰中还有微量Ge、Ga、U、Ni、Pt等稀有元素，粉煤灰多为灰白色到黑色，由此能够看出含碳量的高低，粉煤灰颗粒的粒径大小在0.5μm～300μm之间，是多孔型材料，比表面积大，吸附活性较好。根据CN107628632A一种利用粉煤灰制备絮凝剂聚合氯化铝的方法，该生产方法操作简单，成本低，适用于工业化生产，以粉煤灰为原料，变废为宝，降低了生产成本，避免了粉煤灰固体的废弃对环境的污染。但是现有技术中，利用粉煤灰制备聚合氯化铝，需要对粉煤灰进行充分的研磨粉化，使得粉煤灰的大颗粒状态物，研磨成细化的小颗粒状态，当将粉煤灰加入到酸液中时，由于小颗粒状态的粉煤灰表面积与...
【技术保护点】
1.一种利用粉煤灰制备聚合氯化铝的清洁生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：/nS1：首先将粉煤灰通过研磨机充分研磨，筛除未充分研磨的大颗粒物，得到细粉煤灰，然后将细粉煤灰与水混合，加入盐酸调节pH为3-5，在反应温度为50-70℃条件下，反应60-70min，然后在30-40℃的条件下，超声处理10-20min，使得固态粉煤灰与溶液分离，然后对分离出来的固体物进行中性化洗涤，干燥得到脱钙粉煤灰；/nS2：将S1中得到的脱钙粉煤灰中加入复合钠助剂和水混合，通过微波活化技术，处理10-15min，再通过研磨机进行粉碎和过筛，得到的第一活化粉煤灰；/nS3：将S1中得到...
【技术特征摘要】
1.一种利用粉煤灰制备聚合氯化铝的清洁生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：
S1：首先将粉煤灰通过研磨机充分研磨，筛除未充分研磨的大颗粒物，得到细粉煤灰，然后将细粉煤灰与水混合，加入盐酸调节pH为3-5，在反应温度为50-70℃条件下，反应60-70min，然后在30-40℃的条件下，超声处理10-20min，使得固态粉煤灰与溶液分离，然后对分离出来的固体物进行中性化洗涤，干燥得到脱钙粉煤灰；
S2：将S1中得到的脱钙粉煤灰中加入复合钠助剂和水混合，通过微波活化技术，处理10-15min，再通过研磨机进行粉碎和过筛，得到的第一活化粉煤灰；
S3：将S1中得到的第一活化粉煤灰加入到煅烧炉中，在800-1000℃高温条件下进行充分煅烧，煅烧时间要求不低于1.5h，煅烧完成后，通过研磨机进行粉碎、过筛，得到第二活化粉煤灰；
S4：将S3中得到的第二活化粉煤灰加入到酸液中进行酸浸，反应后过滤得到含铝溶液，再将含铝溶液反复加入到第二活化粉煤灰中，补加盐酸，循环酸浸提铝得到富铝溶液，然后向富铝溶液中加入碱性盐，进行聚合反应，再进行熟化反应后得到聚合氯化铝；
其中S1中所使用的研磨机，包括壳体(1)、电机(2)和滤网(3)；所述壳体(1)为圆柱体结构设计；所述壳体(1)的内部开设有工作腔；所述壳体(1)的上表面于壳体(1)的轴线位置固连有动力箱；所述动力箱的内部固连有电机(2)；所述壳体(1)的上表面于动力箱的周圈位置开设有环形槽；所述环形槽的内部固连有导料漏斗(11)；所述壳体(1)的内部上表面于电机(2)的正下方位置固连有连接块；所述连接块的下方转动连接有上磨盘(21)；所述壳体(1)与连接块于电机(2)的轴线位置均开设有导孔；所述导孔的内部均转动连接有转动柱，且转动柱与电机(2)的输出轴和上磨盘(21)之间均相互连通；所述壳体(1)的内弧面于上磨盘(21)的下方位置固连有固定环(22)；所述固定环(22)的内弧面固连有环形导块(23)；所述壳体(1)的内部于固定环(22)位置设有下磨盘(24)；所述下磨盘(24)的外弧面于环形导块(23)位置开设有环形槽，且环形导块(23)滑动连接于环形槽的内部；所述下磨盘(24)与固定环(22)之间固连有均匀布置的弹簧(25)；所述上磨盘(21)与下磨盘(24)相对一侧侧面均为球面结构设计；所述下磨盘(24)的上表面靠近下磨盘(24)的侧面位置固连有均匀布置的第一挡块(26)；所述上磨盘(21)的侧面固连有第二...
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