【技术实现步骤摘要】
一种适用于多工况的重型落料缓冲装置
本专利技术涉及缓冲装置，具体的说是涉及到一种适用于多工况的重型落料缓冲装置。
技术介绍
目前市场上部分生产的缓冲床质量较差，经常出现缓冲效果不佳，输送带破损等问题，造成煤、铁工矿企业停机的情况较多，这样因为缓冲床质量问题而造成的停机事故给客户带来了巨大损失及安全隐患；本专利技术的目的寻求设计制造一种结构简单、耐用耐磨，缓冲性能良好、适应多工况缓冲的缓冲床装置。
技术实现思路
为了实现上述专利技术目的，本专利技术公开一种适用于多工况的重型落料缓冲装置，具有结构简单、耐用耐磨，缓冲性能良好、适应多工况缓冲的缓冲床装置。本专利技术所采用的技术方案如下：本专利技术一种适用于多工况的重型落料缓冲装置，包括：底座，油气缓冲装置，角度调节缓冲装置，加强板，缓冲条；所述底座固定在地面上，所述底座的两侧上分别等间隔固定三套所述油气缓冲装置，所述角度调节缓冲装置共有六套，所述角度调节缓冲装置中的横梁两端分别固定在所述底座上对称位置的油气缓冲装置上，所述加强板固定在横梁的中间...
【技术保护点】
1.一种适用于多工况的重型落料缓冲装置，其特征在于，包括：底座(11)，油气缓冲装置(12)，角度调节缓冲装置(13)，加强板(14)，缓冲条(15)；所述底座(11)固定在地面上，所述底座(11)的两侧上分别等间隔固定三套所述油气缓冲装置(12)，所述角度调节缓冲装置(13)共有六套，所述角度调节缓冲装置(13)中的横梁(131)两端分别固定在所述底座(11)上对称位置的油气缓冲装置(12)上，所述加强板(14)固定在横梁(131)的中间，三根所述缓冲条(15)与所述角度调节缓冲装置(13)的加强板A(134)垂直且等间隔固定在加强板A(134)的上表面，两根所述缓冲条(...
【技术特征摘要】
1.一种适用于多工况的重型落料缓冲装置，其特征在于，包括：底座(11)，油气缓冲装置(12)，角度调节缓冲装置(13)，加强板(14)，缓冲条(15)；所述底座(11)固定在地面上，所述底座(11)的两侧上分别等间隔固定三套所述油气缓冲装置(12)，所述角度调节缓冲装置(13)共有六套，所述角度调节缓冲装置(13)中的横梁(131)两端分别固定在所述底座(11)上对称位置的油气缓冲装置(12)上，所述加强板(14)固定在横梁(131)的中间，三根所述缓冲条(15)与所述角度调节缓冲装置(13)的加强板A(134)垂直且等间隔固定在加强板A(134)的上表面，两根所述缓冲条(15)固定在所述加强板(14)上表面且与所述加强板(14)垂直。
2.如权利要求1所述一种适用于多工况的重型落料缓冲装置，其特征在于，所述底座(11)由结构钢加工成工字型，上表面等间隔加工三组螺栓孔，每组螺栓孔有四个且呈方形排列组成一组，下表面两端分别等间隔加工七个地脚螺栓孔。
3.如权利要求1所述一种适用于多工况的重型落料缓冲装置，其特征在于，所述油气缓冲装置(12)为两级式双气室油气弹簧，包括：外缸(121)，内缸(122)，外浮动活塞(123)，外端盖(124)，主浮动活塞(125)，内端盖(126)，空心活塞杆(127)，内活塞(128)，导向环(129)，密封圈(1210)；所述外缸(121)包括：环形板，装配耳，注油嘴，注气嘴，螺纹孔；所述内缸(122)包括：环形盖，阻尼孔，导向环座，空心柱，螺纹孔Ⅰ，注油嘴Ⅰ；所述外浮动活塞(123)为圆环结构，在圆环内外表面中间周向分别加工一个密封圈槽，在密封圈槽两侧分别加工导向环座Ⅰ；所述外端盖(124)为中空圆环结构，分为内环和外环，在外环轴向加工四个螺纹孔Ⅱ，在内环内外表面中间位置周向加工密封圈槽Ⅰ，在内环内表面的密封圈槽Ⅰ两侧加工导向环座Ⅱ；所述主浮动活塞(125)为中空圆环结构，分为内外和两环，内环轴向加工有圆孔，外环底面轴向加工有十二个阻尼孔Ⅰ，外环侧面周向加工有导向环座Ⅲ，外环内表面周向加工螺纹孔；所述内端盖(126)为中空圆环结构，分为内环和外环，在外环顶面轴向加工十二个螺纹孔Ⅲ，在外环内表面加工导向环座Ⅳ，在内环内外表面左侧位置周向加工密封圈槽Ⅱ；所述空心活塞杆(127)包括：装配耳Ⅰ，空心杆，注气嘴Ⅰ；所述空心杆为空心圆杆结构，上端封闭下端开口，且上端面加工有注气孔，圆杆下端侧面周向加工螺纹孔，装配耳Ⅰ为拱形，侧面加工注气孔直通底面，底面的注气孔与空心杆的注气孔对齐，然后将装配耳Ⅰ和空心杆焊接在一起，注气嘴Ⅰ安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈娜，潘娜娜，朱霄霄，郭金升，修霞，裴雷，
申请(专利权)人：青岛恒星科技学院，
类型：发明
国别省市：山东;37
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