一种硬质金属棒材的无心磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硬质金属棒材的无心磨削装置，包括硬质金属棒，硬质金属棒穿过夹具的内部，硬质金属棒伸出部位穿过次石盘中间的空隙，次石盘表面附着羊毛毡，硬质金属棒后续穿过主石盘中间间隙的一侧，主石盘表面附着橡胶表层，主石盘中央部位焊接传动轴，传动轴中间部位开有皮带槽，皮带槽内部张紧安装皮带，皮带末端套入电机轴，电机轴末端固定安装电机，传动轴尾部插接轴承，轴承外圈固定安装在轴承座内部。本装置采用夹具对金属棒进行限位，避免了加工过程中硬质金属棒跳动；采用羊毛毡粗加工的方法增加了金属棒的加工效果。本装置的金属棒材在主石盘的缝隙侧边伸入打磨，避免了直接打磨造成的棒材的端面破裂。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质金属棒材的无心磨削装置
本技术涉及杆件加工
，具体为一种硬质金属棒材的无心磨削装置。
技术介绍
硬质金属棒材是由高硬度的WC颗粒和相对韧性较好的结合剂组成的复合材料，因而其具有良好的机械性能，如硬度、耐磨性、延展性等。硬质合金在工业中应用广泛，要求大批量生产硬质合金刀具；由于硬质合金的材料特性，我们现阶段主要采用无心磨削加工硬质合金棒材。无心磨是通过自动送料装置自动的将电磁送料装置中送来的工件顺利的送到砂轮与导轮之间，完成机械加工的外圆磨削。自动电磁送料装置具有效率高，降低人力的优点。但是电磁送料的撞击力较大，且棒材在送入磨削辊内部之后，由于磨削辊的磨削力都是沿着棒材的径向，故棒材无法在磨削完成之后被推出磨削机构，进而造成部分位置的过度磨削；磨削过程中的杆件若出现跳动，极易出现卡塞以及磨削辊的崩裂，机械设备的安全性极大的降低。为此我们提出一种硬质金属棒材的无心磨削装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硬质金属棒材的无心磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质金属棒材的无心磨削装置，包括硬质金属棒，所述硬质金属棒穿过夹具的内部，所述硬质金属棒伸出部位穿过次石盘中间的空隙，所述次石盘表面附着羊毛毡，所述硬质金属棒后续穿过主石盘中间间隙的一侧，所述主石盘表面附着橡胶表层，所述主石盘中央部位焊接传动轴，所述传动轴中间部位开有皮带槽，所述皮带槽内部张紧安装皮带，所述皮带末端套入电机轴，所述电机轴末端固定安装电机，所述传动轴尾部插接轴承，所述轴承外圈固定安装在轴承座内部。优选的，所述夹具上半部分为上卡盘，所述夹具的下半部分为下卡盘，所述上卡盘与所述下卡盘之间通过紧固螺栓插接固定，所述上卡盘与所述下卡盘卡合的卡缝部位为圆形通孔，该圆形通孔与所述硬质金属棒的直径一致。优选的，所述主石盘与所述次石盘之间保持一定的间隔，所述主石盘与所述次石盘的相对位置呈°错开。优选的，所述主石盘之间的通道缝隙小于所述次石盘之间的通道缝隙，所述主石盘与所述次石盘的通道缝隙均小于所述硬质金属棒的直径。优选的，所述主石盘的一对轮子的转向均为顺时针，所述次石盘的一对轮子的转向为：上方顺时针，下方逆时针。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本装置采用了夹具对硬质金属棒进行了限位，避免了加工过程中硬质金属棒发生跳动进而崩坏磨削部位。2.本装置采用了夹具对硬质金属棒进行了限位，使得出料的部位棒材沿直线输出，可以实现对棒材的码垛，即实现了自动化。3.本装置的次石盘的主要功能是利用表面的羊毛毡对伸入的硬质金属棒进行粗加工和输送，采用粗加工的方法增加了硬质金属棒的加工效果。4.本装置的主石盘与夹具配合，使得伸出的硬质金属棒无须直接穿过主石盘，而是在主石盘的缝隙侧边伸入进行打磨，避免了直接伸入打磨造成的金属棒材的两端平面崩裂。5.本装置的主石盘对硬质金属棒进行精加工，配合前道工序的粗加工，提高了产品的加工精度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为夹具的结构示意图；图3为硬质金属棒在主石盘加工的位置示意图；图中：1硬质金属棒、2夹具、3皮带槽、4传动轴、5轴承、6轴承座、7皮带、8电机、9电机轴、10橡胶表层、11主石盘、12次石盘、13羊毛毡、21紧固螺栓、22上卡盘、23导向孔、24下卡盘具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种硬质金属棒材的无心磨削装置，包括硬质金属棒1，硬质金属棒1通过人工或者机械的方式穿过夹具2的内部；硬质金属棒1伸出的部位穿过次石盘12中间的空隙，次石盘12表面附着羊毛毡13，次石盘12通过旋转对硬质金属棒1进行粗加工并输送棒材至下一道工序；硬质金属棒1后续穿过主石盘11中间间隙的一侧，主石盘11表面附着橡胶表层10，对棒材进行精加工；主石盘11中央部位焊接传动轴4，传动轴4中间部位开有皮带槽3，皮带槽3内部张紧安装皮带7，皮带7末端套入电机轴9，电机轴9末端固定安装电机8，传动轴4尾部插接轴承5，轴承5外圈固定安装在轴承座6内部。夹具2上半部分为上卡盘22，夹具的下半部分为下卡盘24，上卡盘22与下卡盘24之间通过紧固螺栓21插接固定，上卡盘22与下卡盘24卡合的卡缝部位为圆形通孔，该圆形通孔与硬质金属棒1的直径一致，音质金属棒1可以刚好穿过该圆形孔。主石盘11与次石盘12之间保持一定的间隔，主石盘11与次石盘12的相对位置呈90°错开，前者为轴向磨削，后者为径向磨削。主石盘11之间的通道缝隙小于次石盘12之间的通道缝隙，即次石盘的主要功能是粗加工和输送，因此不能夹得过紧；主石盘11与次石盘12的通道缝隙均小于硬质金属棒1的直径。主石盘11的一对轮子的转向均为顺时针，该运动可实现对棒材的大功率磨削；次石盘12的一对轮子的转向为：上方顺时针，下方逆时针，该运动可实现粗加工与传输的叠加。工作原理：1.利用人工或者机械夹持的方式将硬质金属棒1伸入夹具2的圆孔部位。2.顺势推动硬质金属棒1使得其头部可以被次石盘12咬住，次石盘的表面是羊毛毡，且缝隙较大，故可以对硬质金属棒1进行一次粗加工。3.由于次石盘12的两个盘子转向相反，所以硬质金属棒1被次石盘12推入下一道工序。4.由于夹具2的轴向位置安排，传送至主石盘11的硬质金属棒1被主石盘11缝隙的侧边咬合，进而对其进行精加工磨削。5.皮带7、电机8、轴承5等接作为磨削机构的传动装置。6.加工完毕的硬质金属棒1在次石盘12的轴向力作用下被推出，推出的棒材通过夹具2的再定位，保证杆件水平输出，方便码垛和自动化流程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质金属棒材的无心磨削装置，包括硬质金属棒(1)，其特征在于：所述硬质金属棒(1)穿过夹具(2)的内部，所述硬质金属棒(1)伸出部位穿过次石盘(12)中间的空隙，所述次石盘(12)表面附着羊毛毡(13)，所述硬质金属棒(1)后续穿过主石盘(11)中间间隙的一侧，所述主石盘(11)表面附着橡胶表层(10)，所述主石盘(11)中央部位焊接传动轴(4)，所述传动轴(4)中间部位开有皮带槽(3)，所述皮带槽(3)内部张紧安装皮带(7)，所述皮带(7)末端套入电机轴(9)，所述电机轴(9)末端固定安装电机(8)，所述传动轴(4)尾部插接轴承(5)，所述轴承(5)外圈固定安装在轴承座(6)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质金属棒材的无心磨削装置，包括硬质金属棒(1)，其特征在于：所述硬质金属棒(1)穿过夹具(2)的内部，所述硬质金属棒(1)伸出部位穿过次石盘(12)中间的空隙，所述次石盘(12)表面附着羊毛毡(13)，所述硬质金属棒(1)后续穿过主石盘(11)中间间隙的一侧，所述主石盘(11)表面附着橡胶表层(10)，所述主石盘(11)中央部位焊接传动轴(4)，所述传动轴(4)中间部位开有皮带槽(3)，所述皮带槽(3)内部张紧安装皮带(7)，所述皮带(7)末端套入电机轴(9)，所述电机轴(9)末端固定安装电机(8)，所述传动轴(4)尾部插接轴承(5)，所述轴承(5)外圈固定安装在轴承座(6)内部。


2.根据权利要求1所述的一种硬质金属棒材的无心磨削装置，其特征在于：所述夹具(2)上半部分为上卡盘(22)，所述夹具的下半部分为下卡盘(24)，所述上卡盘(22)与所述下卡盘(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶惠明，叶少良，诸优明，叶戈，肖华林，
申请(专利权)人：广东正信硬质材料技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44