一种起重机主梁焊接用水平对接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种起重机主梁焊接用水平对接装置，包括支撑座、伺服电机、焊接装置、限位块、主梁本体、底座和转动环，所述支撑座的上表面焊接固定有伺服电机，且支撑座的上表面设置有第一传动球，并且伺服电机的输出端焊接固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有推动板，且推动板的左侧表面焊接固定有固定框，所述固定框的内部焊接固定有复位弹簧，且复位弹簧的前端焊接固定有限位块，所述第一传动球的上表面贴合设置有主梁本体，所述底座的上表面焊接固定有固定环。该起重机主梁焊接用水平对接装置设置有固定环、转动环、第二传动球和滑动槽，可以轻松的将主梁本体对齐，方便工作人员的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机主梁焊接用水平对接装置
本技术涉及起重机主梁焊接
，具体为一种起重机主梁焊接用水平对接装置。
技术介绍
在工厂生产工作中，在对大型构件进行运输或者加工时，需要使用到起重机，其中机主要有主梁和驱动装置组成，主梁在加工时，需要对其进行水平焊接，从而使主梁的长度达到要求。而现有的一些起重机主梁焊接用水平对接装置存在以下问题：一、对齐较为不便，现有的一些起重机主梁焊接用水平对接装置在对主梁进行对接焊接时，通过吊装装置将主梁放置到焊接场地，工作人员在下面指挥吊机进行位置调节，直至两段主梁完全对齐放下，由于肉眼观察存在一定的误差，导致主梁的对接不够便捷；二、焊接效率较慢，现有的一些起重机主梁焊接用水平对接装置在对主梁的上边与侧面焊接后，需要通过将主梁吊起转动，才可以焊接主梁的下表面，导致主梁的焊接总时长增加。所以我们提出了一种起重机主梁焊接用水平对接装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种起重机主梁焊接用水平对接装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机主梁焊接用水平对接装置，包括支撑座（1）、伺服电机（2）、焊接装置（5）、限位块（9）、主梁本体（10）、底座（11）和转动环（14），其特征在于：所述支撑座（1）的上表面焊接固定有伺服电机（2），且支撑座（1）的上表面设置有第一传动球（3），并且伺服电机（2）的输出端焊接固定有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的外表面设置有推动板（6），且推动板（6）的左侧表面焊接固定有固定框（7），所述固定框（7）的内部焊接固定有复位弹簧（8），且复位弹簧（8）的前端焊接固定有限位块（9），所述第一传动球（3）的上表面贴合设置有主梁本体（10），所述底座（11）的上表面焊接固定有固定环（12），...

【技术特征摘要】
1.一种起重机主梁焊接用水平对接装置，包括支撑座（1）、伺服电机（2）、焊接装置（5）、限位块（9）、主梁本体（10）、底座（11）和转动环（14），其特征在于：所述支撑座（1）的上表面焊接固定有伺服电机（2），且支撑座（1）的上表面设置有第一传动球（3），并且伺服电机（2）的输出端焊接固定有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的外表面设置有推动板（6），且推动板（6）的左侧表面焊接固定有固定框（7），所述固定框（7）的内部焊接固定有复位弹簧（8），且复位弹簧（8）的前端焊接固定有限位块（9），所述第一传动球（3）的上表面贴合设置有主梁本体（10），所述底座（11）的上表面焊接固定有固定环（12），且固定环（12）的内部开设有滑动槽（13），所述滑动槽（13）的内部设置有转动环（14），且转动环（14）的外表面设置有第二传动球（15），并且转动环（14）的内部焊接固定有焊接装置（5）。


2.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接用水平对接装置，其特征在于：所述第一传动球（3）等间距滚动设置在支撑座（1）的上表面，且支撑座（1）的中部呈断口状，并且第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：代永利，孙超，张利峰，冯国太，
申请(专利权)人：洛阳起重机厂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41