一种激光切管机外置气缸夹紧动力头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切管机外置气缸夹紧动力头，涉及激光切管技术领域，解决了现有激光切管机用夹紧动力头的气缸腔体都是在夹头内部，造成了结构复杂、切割过程中要保压、技术难度高的技术问题，本实用新型专利技术包括机体，所述的机体上贯穿设置有弹性夹头组件，机体上设置有带动弹性夹头组件旋转的动力机构，机体上还设置有控制弹性夹头组件收紧和松开管件的气缸伸缩机构，所述的气缸伸缩机构位于弹性夹头组件外侧；本实用新型专利技术具有结构简单，四只气缸采用的是外置结构，气缸内的密封没有旋转磨擦，所以气缸及密封都很耐用，同时外置气缸价格便宜，拆卸维护方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机外置气缸夹紧动力头
本技术涉及切管机
，更具体的是涉及一种激光切管机外置气缸夹紧动力头，用于夹紧待切割的管材。
技术介绍
目前国内制造的激光切管机用夹紧动力头是采用气动/液压卡盘或中空回转气动/液压夹头的夹紧方式。而采用以上两种方式的夹头气缸腔体都是在夹头内部，其结构复杂，价格昂贵，气源必须通过环形的输气通道进入气缸。密封为动态密封，切割过程中要保压，技术难度很高。正因为如此，输气通道的密封成为气动卡盘或中空回转夹头的最大故障点。采用气动/液压卡盘或中空回转气动/液压夹头密封圈不耐用，易漏油漏气，维修成本高。且对超大口径的钢管切割时如果采用气动/液压卡盘或中空回转气动/液压夹头成本及造价更是奇高。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有激光切管机用夹紧动力头的气缸腔体都是在夹头内部，造成了结构复杂、切割过程中要保压、技术难度高的技术问题，本技术提供一种激光切管机外置气缸夹紧动力头。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种激光切管机外置气缸夹紧动力头，包括机体，所述的机体上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切管机外置气缸夹紧动力头，包括机体(07)，其特征在于，所述的机体(07)上贯穿设置有弹性夹头组件，机体(07)上设置有带动弹性夹头组件旋转的动力机构，机体(07)上还设置有控制弹性夹头组件收紧和松开管件的气缸伸缩机构，所述的气缸伸缩机构位于弹性夹头组件外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机外置气缸夹紧动力头，包括机体(07)，其特征在于，所述的机体(07)上贯穿设置有弹性夹头组件，机体(07)上设置有带动弹性夹头组件旋转的动力机构，机体(07)上还设置有控制弹性夹头组件收紧和松开管件的气缸伸缩机构，所述的气缸伸缩机构位于弹性夹头组件外侧。


2.根据权利要求1所述的激光切管机外置气缸夹紧动力头，其特征在于，所述的弹性夹头组件包括贯穿机体(07)的空心主轴(14)，空心主轴(14)通过主轴前置轴承(101)和主轴后置轴承(102)活动安装在机体(07)上，空心主轴(14)内靠近主轴后置轴承(102)一侧设置有导向套(13)，导向套(13)部分延伸出空心主轴(14)处外部套设有弹簧夹头体(09)，弹簧夹头体(09)末端连接有夹爪(01)，弹簧夹头体(09)上套设有圆锥形压缩弹簧。


3.根据权利要求2所述的激光切管机外置气缸夹紧动力头，其特征在于，所述的动力机构包括设置在机体(07)上方的伺服电机(04)，伺服电机(04)的输出轴连接有小同步带齿轮(10)，所述的空心主轴(14)远离弹簧夹头体(09)一端上套设有大同步带齿轮(11)，小同步带齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利德，王跃强，
申请(专利权)人：四川岷河管道建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51