一种用于电化学加工CVA和STD两种阀座的通用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于电化学加工CVA和STD两种阀座的通用工装，其特征在于，包括模座本体，模座本体具有内腔，内腔由开口向内端依次为圆形的密封圈槽、第一模腔、第二模腔和弹簧片腔；所述的模座本体为圆柱体，模座本体的直径D1为38mm，高度H1为36mm；模座本体的开口直径D3为25mm，开口深度H2为2mm；密封圈槽的直径D2为30mm，深度H3为4mm；第一模腔的直径D4为25mm，深度H4为10mm；第二模腔的直径D5为18mm或者15.6mm，第二模腔的深度H5为8mm；弹簧片一端通过M2.5螺钉固定在弹簧片腔内，另一端伸入到第二模腔内。本申请设计一种CVA和STD通用的工装。消除了两种产品间切换所需的换型及调整工作。提高了生产效率，改善了产品质量一致性，并降低了操作工的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电化学加工CVA和STD两种阀座的通用工装
本技术涉及一种用于电化学加工CVA和STD两种阀座的通用工装，属于阀座工装

技术介绍
阀座电化学加工工序有两种产品：CVA(控制阀体)和STD(半控制阀体)。两种产品互相切换时，需要更换工装并重新调整工装位置度。大大影响了生产效率并降低了产品质量一致性。
技术实现思路
本技术针对CVA和STD两种工装差异只是部分结构尺寸差异，主要就是两种不同产品的尺寸差异，提供一种用于电化学加工CVA和STD两种阀座的通用工装；根据CVA和STD两种产品的外形尺寸特点，本申请的工装能够同时兼容两种产品时，并引入弹簧片，以解决工件与工装分离不良的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于电化学加工CVA和STD两种阀座的通用工装，其特征在于，包括模座本体，模座本体具有内腔，内腔由开口向内端依次为圆形的密封圈槽、圆形的第一模腔、圆形的第二模腔和弹簧片腔，都是同轴设置；所述的模座本体为圆柱体，模座本体的直径D1为38mm，高度H1为36mm；模座本体的开口直径D3为25mm，开口深度H2为2mm；密封圈槽的直径D2为30mm，深度H3为4mm；第一模腔的直径D4为25mm，深度H4为10mm；第二模腔的直径D5为18mm或者15.6mm，第二模腔的深度H5为8mm；弹簧片腔的开口与第二模腔底的交线为一个直角梯形和以直角梯形两腰为直径的圆弧围成的，斜腰侧为第一圆弧，直角腰侧为第二圆弧；直角梯形的下底L1为10.5mm，直角腰L3为5mm，直角腰L3的垂直中分线与模座本体的轴线相交，交点为S1，第二圆弧的圆心S2位于直角腰的中点上，S2与S1的距离L2为7.5mm，过第一圆弧的圆心S3做中线的平行线，两条直线的间距L4为0.5mm，过第一圆弧的圆心S3做中线的垂直线，垂直线与中线的交点和S1之间距离L5为3mm，以S3为圆心、半径3mm、直角梯形下底和斜腰的交点为圆弧的一个端点画圆，圆与上底的交底为直角梯形的上底和斜腰的交点；弹簧腔的深度H6为7mm；在第二圆槽的底部做M2.5螺钉孔，M2.5螺钉孔的轴线与中线的交点S2在直角腰的中点上，M2.5螺钉孔的深度为3.2mm；弹簧片一端通过M2.5螺钉固定在弹簧片腔内，另一端伸入到第二模腔内。在上述技术方案的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：进一步，所述的第二圆槽贯穿第二模腔。进一步，所述的模座本体的外侧壁上开有宽度H8为5.5mm的环形槽，环形槽距离模座本体的封闭端的长度H7为8mm。进一步，所述的模座本体的开口做倒角处理。本技术的优点在于：设计一种CVA和STD通用的工装，通过设计合理的尺寸，使想两种产品的通用。消除了两种产品间切换所需的换型及调整工作。提高了生产效率，改善了产品质量一致性，并降低了操作工的工作强度。同时在工装的底部安装弹簧片，便于产品的拆卸。附图说明图1为本申请的用于电化学加工CVA和STD两种阀座的通用工装的剖视结构示意图；图2为图1中各个结构相应尺寸标记示意图；图3为图2中A向示意图。附图标记记录如下：1-模座本体，2-密封槽，3-第一模腔，4-第二模腔，5-弹簧片腔。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。一种用于电化学加工CVA和STD两种阀座的通用工装(参见图1-3)，包括模座本体1，模座本体1具有内腔，内腔由开口向内端依次为圆形的密封圈槽2、圆形的第一模腔3、圆形的第二模腔4和弹簧片腔5；所述的模座本体1为圆柱体，模座本体1的直径D1为38mm，高度H1为36mm；模座本体1的开口直径D3为25mm，开口深度H2为2mm；密封圈槽的直径D2为30mm，深度H3为4mm；第一模腔的直径D4为25mm，深度H4为10mm；第二模腔的直径D5为18mm或者15.6mm，第二模腔的深度H5为8mm；弹簧片腔的开口与第二模腔底的交线为一个直角梯形和以直角梯形两腰为直径的圆弧围成的，斜腰侧为第一圆弧，直角腰侧为第二圆弧；直角梯形的下底L1为10.5mm，直角腰L3为5mm，直角腰L3的垂直中分线与模座本体的轴线相交，交点为S1，第二圆弧的圆心S2位于直角腰的中点上，S2与S1的距离L2为7.5mm，过第一圆弧的圆心S3做中线的平行线，两条直线的间距L4为0.5mm，过第一圆弧的圆心S3做中线的垂直线，垂直线与中线的交点和S1之间距离L5为3mm，以S3为圆心、半径3mm、直角梯形下底和斜腰的交点为圆弧的一个端点画圆，圆与上底的交底为直角梯形的上底和斜腰的交点；弹簧腔的深度H6为7mm；在第二圆槽的底部做M2.5螺钉孔，M2.5螺钉孔的轴线与中线的交点S2在直角腰的中点上，M2.5螺钉孔的深度为3.2mm；弹簧片一端通过M2.5螺钉固定在弹簧片腔内，另一端伸入到第二模腔内；所述的第二圆槽贯穿第二模腔；所述的模座本体的外侧壁上开有宽度H8为5.5mm的环形槽，环形槽距离模座本体的封闭端的长度H7为8mm；所述的模座本体1的开口做倒角处理。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电化学加工CVA和STD两种阀座的通用工装，其特征在于，包括模座本体(1)，模座本体(1)具有内腔，内腔由开口向内端依次为圆形的密封圈槽(2)、圆形的第一模腔(3)、圆形的第二模腔(4)和弹簧片腔(5)；所述的模座本体(1)为圆柱体，模座本体(1)的直径D1为38mm，高度H1为36mm；模座本体(1)的开口直径D3为25mm，开口深度H2为2mm；密封圈槽的直径D2为30mm，深度H3为4mm；第一模腔的直径D4为25mm，深度H4为10mm；第二模腔的直径D5为18mm或者15.6mm，第二模腔的深度H5为8mm；/n弹簧片腔的开口与第二模腔底的交线为一个直角梯形和以直角梯形两腰为直径的圆弧围成的，斜腰侧为第一圆弧，直角腰侧为第二圆弧；直角梯形的下底L1为10.5mm，直角腰L3为5mm，直角腰L3的垂直中分线与模座本体的轴线相交，交点为S1，第二圆弧的圆心S2位于直角腰的中点上，S2与S1的距离L2为7.5mm，过第一圆弧的圆心S3做中线的平行线，两条直线的间距L4为0.5mm，过第一圆弧的圆心S3做中线的垂直线，垂直线与中线的交点和S1之间距离L5为3mm，以S3为圆心、半径3mm、直角梯形下底和斜腰的交点为圆弧的一个端点画圆，圆与上底的交底为直角梯形的上底和斜腰的交点；弹簧腔的深度H6为7mm；在第二圆槽的底部做M2.5螺钉孔，M2.5螺钉孔的轴线与中线的交点S2在直角腰的中点上，M2.5螺钉孔的深度为3.2mm；/n弹簧片一端通过M2.5螺钉固定在弹簧片腔内，另一端伸入到第二模腔内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于电化学加工CVA和STD两种阀座的通用工装，其特征在于，包括模座本体(1)，模座本体(1)具有内腔，内腔由开口向内端依次为圆形的密封圈槽(2)、圆形的第一模腔(3)、圆形的第二模腔(4)和弹簧片腔(5)；所述的模座本体(1)为圆柱体，模座本体(1)的直径D1为38mm，高度H1为36mm；模座本体(1)的开口直径D3为25mm，开口深度H2为2mm；密封圈槽的直径D2为30mm，深度H3为4mm；第一模腔的直径D4为25mm，深度H4为10mm；第二模腔的直径D5为18mm或者15.6mm，第二模腔的深度H5为8mm；
弹簧片腔的开口与第二模腔底的交线为一个直角梯形和以直角梯形两腰为直径的圆弧围成的，斜腰侧为第一圆弧，直角腰侧为第二圆弧；直角梯形的下底L1为10.5mm，直角腰L3为5mm，直角腰L3的垂直中分线与模座本体的轴线相交，交点为S1，第二圆弧的圆心S2位于直角腰的中点上，S2与S1的距离L2为7.5mm，过第一圆弧的圆心S3做中线的平行线，两条直线的间距L4为0.5mm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘中原，
申请(专利权)人：德尔福柴油系统烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37