一种压铸件冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸件冷却设备，包括支撑底板、支撑柱、支撑案、万向轮和冷却装置，所述支撑柱垂直设于支撑底板上表面，所述支撑案水平设于支撑柱顶端，所述万向轮设于支撑底板下表面，所述冷却装置设于支撑案上，所述冷却装置包括冷却围挡、开启门、换气风机、支撑格栅和夹持组件，所述支撑格栅呈网状格栅设置，所述支撑格栅设于支撑案上，所述换气风机设于支撑格栅正下方，所述冷却围挡设于支撑格栅上，所述开启门铰接设于冷却围挡上，所述夹持组件设于冷却围挡内。本实用新型专利技术属于压铸件生产设备技术领域，具体是一种利用压铸件转移时间对压铸件进行冷却，提示生产人员压铸件表面温度、节省冷却的时间的压铸件冷却设备。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件冷却设备
本技术属于压铸件生产设备
，具体是指一种压铸件冷却设备。
技术介绍
目前压铸件冷却方式有：自然冷却、水冷和风冷，对于压铸铝或压铸锌直接进行浸水或淋水方式冷却会造成压铸件内部产生很大的内应力，甚至开裂，因为，压铸件刚出模具时的温度在250到350度之间，压铸件温度与环境温度温差在200℃以上，在一定程度上可以处于视作急冷状态，由于外表冷却速度快而内部冷却速度慢，冷却速度差较大导致压铸件内外层热胀冷缩存在速度差较大，进而导致压铸件产生内应力；用空冷的话，则会需要很长的冷却时间，不但会占用大量的散热用场地，而且冷却效率低，会延长工期；风冷是用将空气持续的出现压铸件，这种方式相比于自然冷却速度加快，相比于水冷可以减少内应力，可以将前两种冷却方式的优缺点进行中和，是比较常见的冷却方式。但是现有的风冷设是固定的，仍然需要一个特定的冷却步骤，增减了整个压铸件生产的工序。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种利用压铸件转移时间对压铸件进行冷却，提示生产人员压铸件表面温度、节省冷却的时间的压铸件冷却设备。本技术采取的技术方案如下：一种压铸件冷却设备，包括支撑底板、支撑柱、支撑案、万向轮和冷却装置，所述支撑柱垂直设于支撑底板上表面，所述支撑案水平设于支撑柱顶端，所述万向轮设于支撑底板下表面，所述冷却装置设于支撑案上，所述冷却装置包括冷却围挡、开启门、换气风机、支撑格栅和夹持组件，所述支撑格栅呈网状格栅设置，所述支撑格栅设于支撑案上，所述换气风机设于支撑格栅正下方，所述冷却围挡设于支撑格栅上，所述开启门铰接设于冷却围挡上，所述夹持组件设于冷却围挡内。进一步地，所述冷却装置设有多组，所述多组冷却装置呈两列对称排列。进一步地，所述冷却围挡竖直呈凹字形腔体设置，所述冷却围挡的凹字形外框与支撑格栅的形状相同，所述冷却围挡的凹字形开口背对冷却装置。进一步地，所述夹持组件包括夹持伸缩杆和夹持板，所述夹持伸缩杆设于冷却围挡两组相对的内侧壁上，所述夹持板竖直设于夹持伸缩杆伸缩活动端上，所述夹持板相对的内侧壁上设有缓冲橡胶，冷却围挡两相对的内侧壁上的夹持伸缩杆伸缩时，推动两组相对的夹持板相互夹紧，可以对压铸件进行固定。进一步地，所述冷却围挡内壁上设有红外温度感应器，红外温度感应器可以感应到放置于支撑格栅上的压铸件温度。进一步地，所述开启门外表面上设有夹持开关、风机开关和温度显示器，所述夹持开关与夹持伸缩杆气动连接，所述风机开关与换气风机电连接，所述夹持开关可以控制夹持伸缩杆的伸缩，所述风机开关可以控制换气风机的工作状态；所述温度显示器与红外温度感应器电信号连接，所述温度显示器可以接收红外温度感应器的电信号并显示所检测的温度。进一步地，所述支撑柱设有多组，所述支撑柱均匀分在支撑底板上，所述万向轮设有多组，所述万向轮均匀分布在支撑底板下表面。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提供了一种压铸件冷却设备，可以在移动过程中对压铸件进行固定和风冷，可以利用压铸件进行转移的时间对压铸件进行冷却，节省冷却的时间；冷却装置内设有温度感应器，可以显示压铸件的冷却程度，提示生产人员在合适的时间进行操作，可以在保证冷却效果的前提下，合理利用时间，提高生产效率。附图说明图1为本技术一种压铸件冷却设备整体结构示意图；图2为本技术一种压铸件冷却设备支撑案结构示意图；图3为本技术一种压铸件冷却设备冷却组件结构示意图。其中，1、支撑底板，2、支撑柱，3、支撑案，4、万向轮，5、冷却装置，6、冷却围挡，7、开启门，8、换气风机，9、支撑格栅，10、夹持组件，11、夹持伸缩杆，12、夹持板，13、缓冲橡胶，14、红外温度感应器，15、夹持开关，16、风机开关，17、温度显示器。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术采取的技术方案如下：一种压铸件冷却设备，包括支撑底板1、支撑柱2、支撑案3、万向轮4和冷却装置5，所述支撑柱2垂直设于支撑底板1上表面，所述支撑案3水平设于支撑柱2顶端，所述万向轮4设于支撑底板1下表面，所述冷却装置5设于支撑案3上，所述冷却装置5包括冷却围挡6、开启门7、换气风机8、支撑格栅9和夹持组件10，所述支撑格栅9呈网状格栅设置，所述支撑格栅9设于支撑案3上，所述换气风机8设于支撑格栅9正下方，所述冷却围挡6设于支撑格栅9上，所述开启门7铰接设于冷却围挡6上，所述夹持组件10设于冷却围挡6内。所述冷却装置5设有多组，所述多组冷却装置5呈两列对称排列。所述冷却围挡6竖直呈凹字形腔体设置，所述冷却围挡6的凹字形外框与支撑格栅9的形状相同，所述冷却围挡6的凹字形开口背对冷却装置5。所述夹持组件10包括夹持伸缩杆11和夹持板12，所述夹持伸缩杆11设于冷却围挡6两组相对的内侧壁上，所述夹持板12竖直设于夹持伸缩杆11伸缩活动端上，所述夹持板12相对的内侧壁上设有缓冲橡胶13。所述冷却围挡6内壁上设有红外温度感应器14。所述开启门7外表面上设有夹持开关15、风机开关16和温度显示器17，所述夹持开关15与夹持伸缩杆11气动连接，所述风机开关16与换气风机8电连接；所述温度显示器17与红外温度感应器14电信号连接。所述支撑柱2设有多组，所述支撑柱2均匀分在支撑底板1上，所述万向轮4设有多组，所述万向轮4均匀分布在支撑底板1下表面。具体使用时，打开开起门，将待冷却的压铸件放置在支撑格栅9上，关闭开起门，按动夹持开关15，夹持伸缩杆11伸长，两组相对的加持板将压铸件进行夹持固定，按下风机开关16，换气风气工作，风机旋转将底部的空气吹向压铸件，对压铸件进行冷却；红外温度感应器14可以感应到压铸件表面的温度，温度显示器17可以显示感应的到压铸件表面温度；当将所有的压铸件都放置好后，推动把手可以将冷却装置5转移到下一工段，压铸件在可以利用转移的时间进行冷却；当转移好后，工作人员可以根据显示器上的温度判断压铸件是否冷却到要求温度并决定是否开始下一工段的处理。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸件冷却设备，其特征在于：包括支撑底板、支撑柱、支撑案、万向轮和冷却装置，所述支撑柱垂直设于支撑底板上表面，所述支撑案水平设于支撑柱顶端，所述万向轮设于支撑底板下表面，所述冷却装置设于支撑案上，所述冷却装置包括冷却围挡、开启门、换气风机、支撑格栅和夹持组件，所述支撑格栅呈网状格栅设置，所述支撑格栅设于支撑案上，所述换气风机设于支撑格栅正下方，所述冷却围挡设于支撑格栅上，所述开启门铰接设于冷却围挡上，所述夹持组件设于冷却围挡内。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸件冷却设备，其特征在于：包括支撑底板、支撑柱、支撑案、万向轮和冷却装置，所述支撑柱垂直设于支撑底板上表面，所述支撑案水平设于支撑柱顶端，所述万向轮设于支撑底板下表面，所述冷却装置设于支撑案上，所述冷却装置包括冷却围挡、开启门、换气风机、支撑格栅和夹持组件，所述支撑格栅呈网状格栅设置，所述支撑格栅设于支撑案上，所述换气风机设于支撑格栅正下方，所述冷却围挡设于支撑格栅上，所述开启门铰接设于冷却围挡上，所述夹持组件设于冷却围挡内。


2.根据权利要求1所述的一种压铸件冷却设备，其特征在于：所述冷却装置设有多组，所述多组冷却装置呈两列对称排列。


3.根据权利要求2所述的一种压铸件冷却设备，其特征在于：所述冷却围挡竖直呈凹字形腔体设置，所述冷却围挡的凹字形外框与支撑格栅的形状相同，所述冷却围挡的凹字形开口背对冷却装置。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永义，
申请(专利权)人：沈阳明瑞轻科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21