一种可印制出平面浅浮雕效果的紫外光固化胶印工艺制造技术

本发明专利技术公开一种可印制出平面浅浮雕效果的紫外光固化胶印工艺，包括以下工艺步骤：A、设计浅浮雕图案并制作图稿：通过计算机的设计软件来设计浅浮雕图案并制作出具有所述浅浮雕图案的图稿，浅浮雕图案包括浮雕部分、比浮雕部分凸出的轮廓线部分；B、选用合适的胶印机并进行色序设计；B、制作印版：将图稿输入至制版机中，并通过CTP板材来制作印版；C、选用印材：根据需求选择达因值合适的印材；D、开机印刷：将步骤C中的印材放入胶印机的进纸机构中，然后开机印刷，印材完成印刷流程后成为印刷成品并由收纸机构收集起来。

【技术实现步骤摘要】
一种可印制出平面浅浮雕效果的紫外光固化胶印工艺
本专利技术涉及紫外光固化胶印工艺的
，特别涉及一种可印制出平面浅浮雕效果的紫外光固化胶印工艺。
技术介绍
目前包装印刷行业印刷浮雕效果的工艺主要有两种：一是在纸张或胶片上进行冲压处理，在制作浮雕冲压版的过程中，通过凹凸弧形来展现浮雕效果，上述工艺的缺点是印刷成本高昂，印制效率低，难以进行快速的批量化印制；二是使用高精度全自动丝印设备，在卡纸或胶片上叠印多层光油，上述工艺的缺点是印刷速度慢，印刷效率低，设备要求高，印刷成本极高。现有的常规紫外光固化胶印工艺无法印制浅浮雕的效果，原因主要在于：油墨的印刷厚度难以达到浅浮雕的凹凸效果。因此，如何实现一种可印刷出立体感强的浅浮雕效果，工艺设计新颖简单，印制效率高，印刷成本较低，可快速地批量化印刷的紫外光固化胶印工艺是业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种可印制出平面浅浮雕效果的紫外光固化胶印工艺，旨在实现一种可呈现出立体感强的浅浮雕效果，工艺设计新颖简单，设计原理科学合理，全自动化印制，印制效率高，印刷成本较低，可快速地批量化印刷的可印制出平面浅浮雕效果的紫外光固化胶印工艺。本专利技术提出一种可印制出平面浅浮雕效果的紫外光固化胶印工艺，包括以下工艺步骤：A、设计浅浮雕图案并制作图稿：通过计算机的设计软件来设计浅浮雕图案并制作出具有所述浅浮雕图案的图稿，浅浮雕图案包括浮雕部分、比浮雕部分凸出的轮廓线部分；B、选用合适的胶印机并进行色序设计：胶印机包括进纸机构、收纸机构、设于进纸机构与收纸机构之间的带有传输机构的底座，还包括设于底座上的若干印刷座，印刷座依次包括第一颜色印刷座、第二颜色印刷座、第三颜色印刷座、第四颜色印刷座、第五颜色印刷座、可印刷第一底油的第一底油印刷座、可印刷第一面油的第一面油印刷座、可印刷第二底油的第二底油印刷座、可印刷第二面油的第二面油印刷座，第四颜色印刷座后端设有第一紫外光固化灯，第一面油印刷座后端设有第二紫外光固化灯，第二面油印刷座后端设有第三紫外光固化灯，选用合适的胶印机后，根据浅浮雕图案所需的颜色进行色序设计，色序中的颜色排列顺序与印刷流程顺序对应，对应的油墨按印刷流程顺序添加至各个印刷座的墨槽中，其中，第一面油的达因值大于第一底油的达因值、第二底油的达因值，第二面油的达因值大于第一底油的达因值、第二底油的达因值；B、制作印版：将图稿输入至制版机中，并通过CTP板材来制作印版，每个印刷座上分别安装一个印版，其中，将第一底油印刷座上的第一底油印版的浅浮雕图案的浮雕部分掏空；C、选用印材：根据需求选择达因值合适的印材；D、开机印刷：将步骤C中的印材放入胶印机的进纸机构中，然后开机印刷，印刷过程中，印材依次经过第一颜色印刷座、第二颜色印刷座、第三颜色印刷座、第四颜色印刷座、第五颜色印刷座后印刷出平面图案，然后印材进入至第一底油印刷座中，第一底油印刷座将第一底油印刷至平面图案上，然后印材进入第一面油印刷座中，第一面油印刷座将第一面油覆盖至第一底油上，然后第一底油、第一面油通过第二紫外光固化灯进行干燥固化，此时平面图案显现出浅浮雕效果并形成了浅浮雕图案的浮雕部分，然后印材进入至第二底油印刷座中，第二底油印刷座将第二底油印刷至浅浮雕图案的轮廓线部分上使轮廓线部分比浮雕部分凸出，然后印材进入至第二面油印刷座中，第二面油印刷座将第二面油印刷至第二底油上从而显著地增加轮廓线部分的高度以增强立体感，浮雕部分、轮廓线部分呈现出具有立体感的浅浮雕效果，然后第二底油、第二面油通过第三紫外光固化灯进行干燥固化，印材完成印刷流程后成为印刷成品并由收纸机构收集起来。优选地，第一底油的达因值小于等于22，第二底油的达因值为28，第一面油、第二面油的达因值均大于等于38，第一面油、第二面油在印刷时均印刷两层。优选地，印材选用达因值为38的PEE胶片或PP胶片，或者印材选用达因值大于等于38的金银卡纸或白板纸。优选地，第一紫外光固化灯、第二紫外光固化灯、第三紫外光固化灯的功率均为16.5kw。优选地，胶印机的第一面油印刷座安装有网线数为100的上油网纹辊，第二面油印刷座安装有网线数为60的上油网纹辊。本专利技术提出了一种可印制出平面浅浮雕效果的紫外光固化胶印工艺，印材完成印刷流程后，通过底油与面油的排斥收缩，展现较好的浮雕弧度效果，在设定的第一底油印版上印刷第一底油，第一底油上印刷第一面油，第二底油叠印在第一底油的轮廓线部分上，再印刷高达因值的面油，这样利用三种不同张力的油来搭配，即可通过底油、面油的张力收缩排斥，并结合底油、面油的多层印刷，即可显著地增加轮廓线部分的高度，增强立体感，实现立体感强的浅浮雕效果，这样就实现了采用紫外线固化胶印工艺来印刷出浅浮雕效果。本工艺充分利用了底油的达因值低而面油的达因值高的收缩原理，通过张力排斥使两层面油形成一个立体弧度边从而产生凹凸有致的效果，浅浮雕效果就得以呈现，而且这个效果是可控的，这样的工艺设计新颖且科学合理，采用双层张力差的原理来实现浅浮雕效果，在浅浮雕效果上与丝印技术、压纹印刷技术的浅浮雕效果相近似，而且显著地降低了浅浮雕效果的印刷成本，提高了浅浮雕效果的印刷生产效率，全自动化印制，可快速地批量化印刷。本专利技术实现了一种可呈现出立体感强的浅浮雕效果，工艺设计新颖简单，设计原理科学合理，全自动化印制，印制效率高，印刷成本较低，可快速地批量化印刷的可印制出平面浅浮雕效果的紫外光固化胶印工艺。附图说明图1为本专利技术一种可印制出平面浅浮雕效果的紫外光固化胶印工艺的一实施例印制出来的浅浮雕图案的效果图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照图1，提出本专利技术的一种可印制出平面浅浮雕效果的紫外光固化胶印工艺的一实施例，包括以下工艺步骤：A、设计浅浮雕图案并制作图稿：通过计算机的设计软件来设计浅浮雕图案并制作出具有所述浅浮雕图案的图稿，浅浮雕图案包括浮雕部分101、比浮雕部分101凸出的轮廓线部分102；B、选用合适的胶印机并进行色序设计：胶印机包括进纸机构、收纸机构、设于进纸机构与收纸机构之间的带有传输机构的底座，还包括设于底座上的若干印刷座，印刷座依次包括可印刷黑色的第一颜色印刷座、可印刷蓝色的第二颜色印刷座、可印刷红色的第三颜色印刷座、可印刷黄色的第四颜色印刷座、可印刷专色的第五颜色印刷座、可印刷第一底油的第一底油印刷座、可印刷第一面油的第一面油印刷座、可印刷第二底油的第二底油印刷座、可印刷第二面油的第二面油印刷座，第四颜色印刷座后端设有第一紫外光固化灯，第一面油印刷座后端设有第二紫外光固化灯，第二面油印刷座后端设有第三紫外光固化灯，选用合适的胶印机后，根据浅浮雕图案所需的颜色进行色序设计，色序中的颜色排列顺序与印刷流程顺序对应，对应的油墨按印刷流程顺序添加至各个印刷座的墨槽中，本实施例中，颜色排列顺序为：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可印制出平面浅浮雕效果的紫外光固化胶印工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：/nA、设计浅浮雕图案并制作图稿：通过计算机的设计软件来设计浅浮雕图案并制作出具有所述浅浮雕图案的图稿，浅浮雕图案包括浮雕部分、比浮雕部分凸出的轮廓线部分；/nB、选用合适的胶印机并进行色序设计：胶印机包括进纸机构、收纸机构、设于进纸机构与收纸机构之间的带有传输机构的底座，还包括设于底座上的若干印刷座，印刷座依次包括第一颜色印刷座、第二颜色印刷座、第三颜色印刷座、第四颜色印刷座、第五颜色印刷座、可印刷第一底油的第一底油印刷座、可印刷第一面油的第一面油印刷座、可印刷第二底油的第二底油印刷座、可印刷第二面油的第二面油印刷座，第四颜色印刷座后端设有第一紫外光固化灯，第一面油印刷座后端设有第二紫外光固化灯，第二面油印刷座后端设有第三紫外光固化灯，选用合适的胶印机后，根据浅浮雕图案所需的颜色进行色序设计，色序中的颜色排列顺序与印刷流程顺序对应，对应的油墨按印刷流程顺序添加至各个印刷座的墨槽中，其中，第一面油的达因值大于第一底油的达因值、第二底油的达因值，第二面油的达因值大于第一底油的达因值、第二底油的达因值；/nB、制作印版：将图稿输入至制版机中，并通过CTP板材来制作印版，每个印刷座上分别安装一个印版，其中，将第一底油印刷座上的第一底油印版的浅浮雕图案的浮雕部分掏空；/nC、选用印材：根据需求选择达因值合适的印材；/nD、开机印刷：将步骤C中的印材放入胶印机的进纸机构中，然后开机印刷，印刷过程中，印材依次经过第一颜色印刷座、第二颜色印刷座、第三颜色印刷座、第四颜色印刷座、第五颜色印刷座后印刷出平面图案，然后印材进入至第一底油印刷座中，第一底油印刷座将第一底油印刷至平面图案上，然后印材进入第一面油印刷座中，第一面油印刷座将第一面油覆盖至第一底油上，然后第一底油、第一面油通过第二紫外光固化灯进行干燥固化，此时平面图案显现出浅浮雕效果并形成了浅浮雕图案的浮雕部分，然后印材进入至第二底油印刷座中，第二底油印刷座将第二底油印刷至浅浮雕图案的轮廓线部分上使轮廓线部分比浮雕部分凸出，然后印材进入至第二面油印刷座中，第二面油印刷座将第二面油印刷至第二底油上从而显著地增加轮廓线部分的高度以增强立体感，浮雕部分、轮廓线部分呈现出具有立体感的浅浮雕效果，然后第二底油、第二面油通过第三紫外光固化灯进行干燥固化，印材完成印刷流程后成为印刷成品并由收纸机构收集起来。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可印制出平面浅浮雕效果的紫外光固化胶印工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
A、设计浅浮雕图案并制作图稿：通过计算机的设计软件来设计浅浮雕图案并制作出具有所述浅浮雕图案的图稿，浅浮雕图案包括浮雕部分、比浮雕部分凸出的轮廓线部分；
B、选用合适的胶印机并进行色序设计：胶印机包括进纸机构、收纸机构、设于进纸机构与收纸机构之间的带有传输机构的底座，还包括设于底座上的若干印刷座，印刷座依次包括第一颜色印刷座、第二颜色印刷座、第三颜色印刷座、第四颜色印刷座、第五颜色印刷座、可印刷第一底油的第一底油印刷座、可印刷第一面油的第一面油印刷座、可印刷第二底油的第二底油印刷座、可印刷第二面油的第二面油印刷座，第四颜色印刷座后端设有第一紫外光固化灯，第一面油印刷座后端设有第二紫外光固化灯，第二面油印刷座后端设有第三紫外光固化灯，选用合适的胶印机后，根据浅浮雕图案所需的颜色进行色序设计，色序中的颜色排列顺序与印刷流程顺序对应，对应的油墨按印刷流程顺序添加至各个印刷座的墨槽中，其中，第一面油的达因值大于第一底油的达因值、第二底油的达因值，第二面油的达因值大于第一底油的达因值、第二底油的达因值；
B、制作印版：将图稿输入至制版机中，并通过CTP板材来制作印版，每个印刷座上分别安装一个印版，其中，将第一底油印刷座上的第一底油印版的浅浮雕图案的浮雕部分掏空；
C、选用印材：根据需求选择达因值合适的印材；
D、开机印刷：将步骤C中的印材放入胶印机的进纸机构中，然后开机印刷，印刷过程中，印材依次经过第一颜色印刷座、第二颜色印刷座、第三颜色印刷座、第四颜色印刷座、第五颜色印刷座后印刷出平面图案，然后印材进入至第一底油印刷座中，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟文，赵修利，李英，
申请(专利权)人：中山市东华印艺有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44