一种塑料全自动去角料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及塑料加工领域，具体涉及一种塑料全自动去角料装置，包括锥形集料盒、往复取料机构、凸轮定压机构、弹性切断机构、弹性压紧机构、弹性闸门机构、齿轮传动机构、加工方管、高压吸嘴、包装机、支撑架、两个减距机构，该塑料全自动去角料装置，实现了塑料的自动取料过程，避免了工人进行放料，节约了工人的大量工作时间，驱动电机进行工作的同时带动往复取料机构进行工作，且同时带动凸轮进行工作，减少了驱动设备的投入，降低了设备的生产成本，实现了塑料自动定位、自动切料和自动放料的过程，避免了工人进行操作，节约了工人大量的工作时间，且不需要传送机构的参与，节约了大量的电力，不需要控制器系统的参加，节约了设备的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料全自动去角料装置
本专利技术涉及塑料加工领域，具体涉及一种塑料全自动去角料装置。
技术介绍
在塑料进行注塑加工时，塑料往往会由于注塑的原因产生产生角料，而这些角料往往通过工人进行切断，再放入到包装机内进行包装，而通过工人进行切断的方式将会浪费工人大量的工作时间。我国专利申请号：CN201910480704.6；公开了一种塑料制品剪切包装一体机，本专利技术在下压机构下方设置了下陷式剪切输送机构，塑料制品两侧将首先与切刀接触并将多余的毛刺剪切掉，由于下压板下端的滚珠来解除塑料制品上端受到的横向摩擦力，将驱动其继续向前移动，与此同时将与磨平板接触摩擦，由于吸附孔对塑料制品的吸附力大于磨平板的摩擦力，可推动塑料制品向前移动并进行磨平，使其可对塑料制品的两侧毛刺进行处理，防止在包装时扎穿包装袋，并且提高了产品的美观性。该方案具有以下缺点：1、该方案虽然能够对塑料的角料进行切掉，但该方案需要工人将塑料板整齐的放置到传送轨道上，才能够进行切掉角料，浪费了工人大量的工作时间。2、且该方案虽然能够进行自动切断，但并没有设置自动定位结构，需要工人辅助进行定位，将会浪费工人的大量工作时间，且加工完成后的塑料能够自动输送到下一个工序上，但需要传送带进行输送，浪费了大量的电力，且需要控制器系统的参与，增加了设备的制造成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑料全自动去角料装置。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种塑料全自动去角料装置，包括锥形集料盒、往复取料机构、凸轮定压机构、弹性切断机构、弹性压紧机构、弹性闸门机构、齿轮传动机构、加工方管、高压吸嘴、包装机、支撑架、两个减距机构，支撑架固定安装在地面上，锥形集料盒固定安装在支撑架的顶部一侧，用于取锥形集料盒内饲料的往复取料机构固定在支撑架上，加工方管的顶部固定安装在往复取料机构出料口的底部，包装机固定安装在加工方管的底部，弹性切断机构固定安装在加工方管远离支撑架的一侧，且加工方管上开设有供弹性切断机构插入的切料口，凸轮定压机构固定安装在加工方管上，且凸轮定压机构与弹性切断机构传动连接，凸轮定压机构与往复取料机构传动连接，弹性压紧机构固定安装在弹性切断机构上，且弹性压紧机构与弹性切断机构传动连接，加工方管上开设有供弹性压紧机构插入的压料口，齿轮传动机构固定安装在弹性切断机构上，且齿轮传动机构与弹性切断机构传动连接，用于抵触塑料板的弹性闸门机构固定安装在弹性切断机构上，两个减距机构固定安装在弹性切断机构上，且两个减距机构均与弹性闸门机构传动连接，弹性切断机构上固定设置有两个用于切断塑料板顶部和底部角料的切刀，用于吸走角料的两个塑料板固定安装在加工方管上，且加工方管上开设有供两个塑料板吸走角料的两个吸料口，两个吸料口位于两个切刀的旁侧。进一步的，往复取料机构包括传动组件、连接柱、滑移块、滑移管、锥形集料口和导滑管，导滑管通过连接架固定安装在支撑架上，且滑移管能够滑动的安装在导滑管内，滑移块固定安装在滑移管的一侧，且滑移块穿过导滑管与连接柱固定连接，导滑管上开设有供滑移管上下滑动的条形避让缺口，且连接柱与传动组件传动连接，传动组件通过连接架固定安装在加工方管上，锥形集料口固定安装在滑移管的顶部，且锥形集料口的扩口部插入到锥形集料盒内，锥形集料盒内设有圆形阻隔板，且圆形阻隔板的中部开设有供锥形集料口顶部穿过的方形通孔，且方形通孔的槽壁上固定设置有若干个支撑条，若干个支撑条的顶部均固定设置有导向三角块，若干个导向三角块向内的一端形成方形过料孔，锥形集料口上开设有用于避让支撑条的条形避让缺口。进一步的，传动组件包括固定连杆、杠杆板、第一铰接板、第二铰接板、侧固定板、底板和跷动座，固定连杆固定安装在凸轮定压机构上，第一铰接板的一端与固定连杆的一端铰接，第一铰接板的另一端与杠杆板的一端铰接，跷动座固定安装在连接架的顶部，杠杆板能够转的安装在跷动座上，杠杆板的另一端与第二铰接板一端铰接，底板固定安装在连接柱的底部，两个侧固定板固定安装在底板上，且第二铰接板的另一端与两个侧固定板铰接，底板上开设有用于避让第二铰接板的避让缺口。进一步的，弹性切断机构包括安装架、推板、连接板、四个第一导柱、第一直线轴承和第一弹簧，安装架固定安装在加工方管上，四个第一直线轴承固定安装在安装架上，四个第一导柱能够滑动的安装在第一直线轴承上，四个第一导柱的一端与连接板固定连接，四个第一导柱的另一端与推板固定连接，两个切刀固定安装在连接板的上下两端，弹性压紧机构固定安装在连接板上。进一步的，凸轮定压机构包括凸轮、大带轮、转辊、驱动电机、小带轮、第二转座、支撑座、转轴和两个第一转座，支撑座固定安装在安装架上，两个第一转座通过支撑管固定安装在支撑座的顶部，且转辊能够转动的安装在第一转座上，凸轮固定安装在转辊上，大带轮固定安装在转辊上，驱动电机通过电机座固定安装在连接架上，小带轮固定安装在转轴上，转轴能够转动的安装在第二转座上，且第二转座通过支撑管固定安装在连接架上，驱动电机的输出端通过联轴器与转轴的一端固定连接，小带轮通过皮带与大带轮传动连接，转轴与固定连杆固定连接。进一步的，弹性闸门机构包括连接块、滑动竖板、抵触板、两个第二导柱、第二弹簧、第三导柱和弹性抵触臂，两个弹性抵触臂固定安装在连接块的两侧，滑动竖板固定安装在连接块的顶部，两个第二导柱的一端均穿过滑动竖板，滑动竖板上开设有供第二导柱滑动的滑槽，抵触板固定安装在两个第二导柱的一侧，且两个抵环分别固定安装在两个第二导柱的另一侧，两个第二弹簧分别套设在两个第二导柱上，且每个第二弹簧的一侧与抵触板抵触，每个第二弹簧的另一侧与滑动竖板抵触，两个第三导柱的一端固定安装在抵触板上，且两个第三导柱的另一端穿过安装架，安装架上开设有供两个第三导柱滑动的两个滑孔，齿轮传动机构与抵触板传动连接。进一步的，每个弹性抵触臂均包括定位板、侧滑板、三角顶板、两个第四导柱、第三弹簧和圆形定位板，两个第四导柱的一端固定安装在连接块上，两个圆形定位板固定安装在两个第四导柱的另一端上，定位板固定安装在两个第四导柱的中部，两个第三弹簧分别套设在两个第四导柱上，侧滑板能够滑动的安装在两个第四导柱上，侧滑板上开设有供两个第四导柱穿过的滑孔，每个第三弹簧的一端与定位板抵触，另一端与侧滑板抵触，三角顶板呈竖直固定安装在侧滑板上。进一步的，齿轮传动机构包括上齿板、下齿板、齿轮和齿轮座，上齿板固定安装在切刀的底部，下齿板固定安装在抵触板的顶部，齿轮位于上齿板与下齿板之间，且齿轮均与上齿板和下齿板啮合，齿轮能够转动的安装在齿轮座上，齿轮座固定安装在安装架上。进一步的，每个减距机构均包括抵块、方形导柱、导座和第四弹簧，导座固定安装在安装架上，抵块的顶端与侧滑板的低端抵触，方形导柱的顶端固定安装在抵块的底部，且方形导柱的底端穿过导座，导座上开设有供方形导柱穿过的方形滑孔，第四弹簧套设在方形导柱上，且第四弹簧的顶部与抵块的底部抵触，第四弹簧的底部与导座的顶部抵触。进一步的，弹性压紧机构包括压板、两个第五弹簧、第五弹簧、第二直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料全自动去角料装置，其特征在于，包括锥形集料盒（1）、往复取料机构（2）、凸轮定压机构（3）、弹性切断机构（4）、弹性压紧机构（5）、弹性闸门机构（6）、齿轮传动机构（8）、加工方管（9）、高压吸嘴（10）、包装机（11）、支撑架（12）、两个减距机构（7），支撑架（12）固定安装在地面上，锥形集料盒（1）固定安装在支撑架（12）的顶部一侧，用于取锥形集料盒（1）内饲料的往复取料机构（2）固定在支撑架（12）上，加工方管（9）的顶部固定安装在往复取料机构（2）出料口的底部，包装机（11）固定安装在加工方管（9）的底部，弹性切断机构（4）固定安装在加工方管（9）远离支撑架（12）的一侧，且加工方管（9）上开设有供弹性切断机构（4）插入的切料口，凸轮定压机构（3）固定安装在加工方管（9）上，且凸轮定压机构（3）与弹性切断机构（4）传动连接，凸轮定压机构（3）与往复取料机构（2）传动连接，弹性压紧机构（5）固定安装在弹性切断机构（4）上，且弹性压紧机构（5）与弹性切断机构（4）传动连接，加工方管（9）上开设有供弹性压紧机构（5）插入的压料口，齿轮传动机构（8）固定安装在弹性切断机构（4）上，且齿轮传动机构（8）与弹性切断机构（4）传动连接，用于抵触塑料板（13）的弹性闸门机构（6）固定安装在弹性切断机构（4）上，两个减距机构（7）固定安装在弹性切断机构（4）上，且两个减距机构（7）均与弹性闸门机构（6）传动连接，弹性切断机构（4）上固定设置有两个用于切断塑料板（13）顶部和底部角料的切刀（4b），用于吸走角料的两个塑料板（13）固定安装在加工方管（9）上，且加工方管（9）上开设有供两个塑料板（13）吸走角料的两个吸料口，两个吸料口位于两个切刀（4b）的旁侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料全自动去角料装置，其特征在于，包括锥形集料盒（1）、往复取料机构（2）、凸轮定压机构（3）、弹性切断机构（4）、弹性压紧机构（5）、弹性闸门机构（6）、齿轮传动机构（8）、加工方管（9）、高压吸嘴（10）、包装机（11）、支撑架（12）、两个减距机构（7），支撑架（12）固定安装在地面上，锥形集料盒（1）固定安装在支撑架（12）的顶部一侧，用于取锥形集料盒（1）内饲料的往复取料机构（2）固定在支撑架（12）上，加工方管（9）的顶部固定安装在往复取料机构（2）出料口的底部，包装机（11）固定安装在加工方管（9）的底部，弹性切断机构（4）固定安装在加工方管（9）远离支撑架（12）的一侧，且加工方管（9）上开设有供弹性切断机构（4）插入的切料口，凸轮定压机构（3）固定安装在加工方管（9）上，且凸轮定压机构（3）与弹性切断机构（4）传动连接，凸轮定压机构（3）与往复取料机构（2）传动连接，弹性压紧机构（5）固定安装在弹性切断机构（4）上，且弹性压紧机构（5）与弹性切断机构（4）传动连接，加工方管（9）上开设有供弹性压紧机构（5）插入的压料口，齿轮传动机构（8）固定安装在弹性切断机构（4）上，且齿轮传动机构（8）与弹性切断机构（4）传动连接，用于抵触塑料板（13）的弹性闸门机构（6）固定安装在弹性切断机构（4）上，两个减距机构（7）固定安装在弹性切断机构（4）上，且两个减距机构（7）均与弹性闸门机构（6）传动连接，弹性切断机构（4）上固定设置有两个用于切断塑料板（13）顶部和底部角料的切刀（4b），用于吸走角料的两个塑料板（13）固定安装在加工方管（9）上，且加工方管（9）上开设有供两个塑料板（13）吸走角料的两个吸料口，两个吸料口位于两个切刀（4b）的旁侧。


2.根据权利要求1所述的一种塑料全自动去角料装置，其特征在于，往复取料机构（2）包括传动组件（2a）、连接柱（2b）、滑移块（2c）、滑移管（2d）、锥形集料口（2e）和导滑管（2f），导滑管（2f）通过连接架固定安装在支撑架（12）上，且滑移管（2d）能够滑动的安装在导滑管（2f）内，滑移块（2c）固定安装在滑移管（2d）的一侧，且滑移块（2c）穿过导滑管（2f）与连接柱（2b）固定连接，导滑管（2f）上开设有供滑移管（2d）上下滑动的条形避让缺口（2f1），且连接柱（2b）与传动组件（2a）传动连接，传动组件（2a）通过连接架（2g）固定安装在加工方管（9）上，锥形集料口（2e）固定安装在滑移管（2d）的顶部，且锥形集料口（2e）的扩口部插入到锥形集料盒（1）内，锥形集料盒（1）内设有圆形阻隔板（1a），且圆形阻隔板（1a）的中部开设有供锥形集料口（2e）顶部穿过的方形通孔，且方形通孔的槽壁上固定设置有若干个支撑条（1b），若干个支撑条（1b）的顶部均固定设置有导向三角块（1c），若干个导向三角块（1c）向内的一端形成方形过料孔，锥形集料口（2e）上开设有用于避让支撑条（1b）的条形避让缺口。


3.根据权利要求2所述的一种塑料全自动去角料装置，其特征在于，传动组件（2a）包括固定连杆（2a1）、杠杆板（2a2）、第一铰接板（2a3）、第二铰接板（2a4）、侧固定板（2a5）、底板（2a6）和跷动座（2a7），固定连杆（2a1）固定安装在凸轮定压机构（3）上，第一铰接板（2a3）的一端与固定连杆（2a1）的一端铰接，第一铰接板（2a3）的另一端与杠杆板（2a2）的一端铰接，跷动座（2a7）固定安装在连接架（2g）的顶部，杠杆板（2a2）能够转的安装在跷动座（2a7）上，杠杆板（2a2）的另一端与第二铰接板（2a4）一端铰接，底板（2a6）固定安装在连接柱（2b）的底部，两个侧固定板（2a5）固定安装在底板（2a6）上，且第二铰接板（2a4）的另一端与两个侧固定板（2a5）铰接，底板（2a6）上开设有用于避让第二铰接板（2a4）的避让缺口。


4.根据权利要求3所述的一种塑料全自动去角料装置，其特征在于，弹性切断机构（4）包括安装架（4a）、推板（4d）、连接板（4h）、四个第一导柱（4c）、第一直线轴承（4e）和第一弹簧（4f），安装架（4a）固定安装在加工方管（9）上，四个第一直线轴承（4e）固定安装在安装架（4a）上，四个第一导柱（4c）能够滑动的安装在第一直线轴承（4e）上，四个第一导柱（4c）的一端与连接板（4h）固定连接，四个第一导柱（4c）的另一端与推板（4d）固定连接，两个切刀（4b）固定安装在连接板（4h）的上下两端，弹性压紧机构（5）固定安装在连接板（4h）上。


5.根据权利要求4所述的一种塑料全自动去角料装置，其特征在于，凸轮定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李逢香，
申请(专利权)人：李逢香，
类型：发明
国别省市：山东;37