【技术实现步骤摘要】
一种防表面开裂的高致密性混凝土预制板的加工方法
本专利技术涉及混凝土预制板
,更具体地说,涉及一种防表面开裂的高致密性混凝土预制板的加工方法。
技术介绍
预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板,就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件,直接运到施工现场进行安装,所以叫预制板。制作预制板时,先用木板钉制空心模型,在模型的空心部分布上钢筋后,用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板,剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多,如公路旁边的水沟上盖住的水泥板;房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。预制板尽管可以在工厂后方统一预制,然后运输至现场进行使用,十分方便和快捷,可以有效降低施工成本,但是预制板的强度不及现浇的钢筋混凝土结构,尤其是表面强度降低,容易出现表面渗水和开裂现象,在受到机械冲击后很容易导致表面脱落,严重影响安全质量和使用寿命。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种防表面开裂的高致密性混凝土预制板的加工方 ...
【技术保护点】
1.一种防表面开裂的高致密性混凝土预制板的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:/nS1、称取原料进行均匀混合,原料包括以下重量份数计的成分:硅酸盐水泥265-270份,水165-170份,细砂725-730份,碎石1000-1050份,矿粉75-85份,粉煤灰75-80份,聚羧酸减水剂10-20份,复合早强剂5-10份,消泡剂2-5份;/nS2、在预制板模具内涂刷一层脱模油,将混合后的原料浇筑至模具内,均匀振捣10-30s;/nS3、向模具内均匀投放消泡结网棒(1),并施加匀强磁场迫使消泡结网棒(1)于模具内均匀分布,静止后合模;/nS4、改变磁场后于模具上下两表面对消泡结 ...
【技术特征摘要】
1.一种防表面开裂的高致密性混凝土预制板的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、称取原料进行均匀混合,原料包括以下重量份数计的成分:硅酸盐水泥265-270份,水165-170份,细砂725-730份,碎石1000-1050份,矿粉75-85份,粉煤灰75-80份,聚羧酸减水剂10-20份,复合早强剂5-10份,消泡剂2-5份;
S2、在预制板模具内涂刷一层脱模油,将混合后的原料浇筑至模具内,均匀振捣10-30s;
S3、向模具内均匀投放消泡结网棒(1),并施加匀强磁场迫使消泡结网棒(1)于模具内均匀分布,静止后合模;
S4、改变磁场后于模具上下两表面对消泡结网棒(1)进行吸附分布,在迁移过程中对原料内的气泡进行辅助消除;
S5、对模具进行加热,触发消泡结网棒(1)的分裂动作,并与相邻的消泡结网棒(1)结合成网,混凝土成型后脱模取出。
2.根据权利要求1所述的一种防表面开裂的高致密性混凝土预制板的加工方法,其特征在于:所述复合早强剂为氯化钠和元明粉按照质量比1:0.8-1.2的比例进行混合。
3.根据权利要求1所述的一种防表面开裂的高致密性混凝土预制板的加工方法,其特征在于:所述消泡结网棒(1)包括依次连接的基础柱(11)以及多个分裂条(12)和磁性结网瓣(13),所述分裂条(12)和磁性结网瓣(13)对应连接。
4.根据权利要求3所述的一种防表面开裂的高致密性混凝土预制板的加工方法,其特征在于:所述磁性结网瓣(13)内端镶嵌连接有内嵌磁块(6),所述内嵌磁块(6)相互靠近一端包裹有隔磁套(7)。
5.根据权利...
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