用于淬火油槽油烟的排放环保装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于淬火油槽油烟的排放环保装置，包括一油槽件，在油槽件上固定设有一轴对流风扇组件，在油槽件的上方设有一集烟罩组件，集烟罩组件至少包括一集烟罩，集烟罩的顶端与排气烟囱组件相连通，排气烟囱组件包括一排气连通管、与排气连通管相连通的离心风机、与离心风机相连通的转接管，以及与转接管的自由末端相连通的烟囱管，在排气连通管内设有一防火阀，在转接管内设有第一活性炭层，在烟囱管内设有第二活性炭层。本实用新型专利技术提出的用于淬火油槽油烟的排放环保装置，可使得油烟达到排放标准，满足了环评要求。

【技术实现步骤摘要】
用于淬火油槽油烟的排放环保装置
本技术涉及抽油烟设备
，特别涉及一种用于淬火油槽油烟的排放环保装置。
技术介绍
近年来，我国的经济得到飞速发展的同时，对自然环境造成了一定程度上的破坏。因此对工业生产过程中，有可能对环境造成伤害的各种因素(例如废水、废气以及废弃固体物)的排放标准的要求越来越严格。目前，国家环保局对工业排污的要求也越来越严格。例如，在板簧淬火车间中，工件进行淬火时会瞬间产生大量的油烟。其中，油烟的成分包括少量挥发的柴油、非甲烷总烃及一定量的烟尘颗粒。其中，一部分无组织流动到车间外，多数烟尘会在车间内无组织流动，造成车间内烟雾、异味弥漫，工作环境较差。此外，工件淬火时还会产生大量的热量，导致夏季时工作岗位温度很高。然而，针对于上述油烟排放以及高温的问题，缺乏一种有效的装置对其进行处理。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是为了解决现有技术中，缺乏一种简单有效的装置，对油烟排放进行处理的问题。本技术提出一种用于淬火油槽油烟的排放环保装置，其中，包括一油槽件，在所述油槽件上固定设有一轴对流风扇组件，在所述油槽件的上方设有一集烟罩组件，所述集烟罩组件至少包括一集烟罩，所述集烟罩的顶端与排气烟囱组件相连通，所述排气烟囱组件包括一排气连通管、与所述排气连通管相连通的离心风机、与所述离心风机相连通的转接管，以及与所述转接管的自由末端相连通的烟囱管，在所述排气连通管内设有一防火阀，在所述转接管内设有第一活性炭层，在所述烟囱管内设有第二活性炭层。本技术提出的用于淬火油槽油烟的排放环保装置，包括一油槽件，在所述油槽件撒花姑娘固定设有一轴对流风扇组件，该轴对流风扇组件用于将淬火时产生的高温热量散发出去，实现降温的效果；此外，通过位于油槽件上方的集烟罩，将油烟进行抽滤，具体的，油烟依次通过排气连通管、离心风机、转接管以及烟囱管排出，并且经过第一活性炭层以及第二活性炭层，可有效消除油烟颗粒，使油烟达到排放标准；此外，在离心风机前安装防火阀，防止因温度过高而烧坏离心风机。本技术提出的用于淬火油槽油烟的排放环保装置，可使得油烟达到排放标准，满足了环评要求。所述用于淬火油槽油烟的排放环保装置，其中，所述油槽件包括一油槽箱体，以及固定设于所述油槽箱体侧缘的挡板件，在所述挡板件的内侧固定设有所述轴对流风扇组件。所述用于淬火油槽油烟的排放环保装置，其中，所述轴对流风扇组件包括固定安装杆以及固定设于所述固定安装杆自由末端的风扇安装板，在所述风扇安装板上设有多个轴对流风扇。所述用于淬火油槽油烟的排放环保装置，其中，所述集烟罩组件包括所述集烟罩，在所述集烟罩的顶部设有一集烟主管，所述集烟主管通过多根集烟副管与所述集烟罩相连通，在所述集烟罩的下表面设有多个集烟罩支架。所述用于淬火油槽油烟的排放环保装置，其中，所述排气连通管的一端与所述集烟罩的顶端相连通。所述用于淬火油槽油烟的排放环保装置，其中，所述防火阀设于所述排气连通管内，且位于靠近所述离心风机的一侧。所述用于淬火油槽油烟的排放环保装置，其中，所述第一活性炭层设于靠近所述烟囱管的一侧，所述第二活性炭层设于所述烟囱管的顶部，在所述烟囱管的顶部还设有一伞帽件。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明图1为本技术一实施例提出的用于淬火油槽油烟的排放环保装置的整体结构示意图；图2为图1所示的用于淬火油槽油烟的排放环保装置的俯视图；图3为图1所示的用于淬火油槽油烟的排放环保装置中油槽件以及轴对流风扇组件的结构放大图；图4为图1所示的用于淬火油槽油烟的排放环保装置中集烟罩组件的结构放大图；图5为图1所示的用于淬火油槽油烟的排放环保装置中排气烟囱组件的结构放大图；图6为图5所示的排气烟囱组件中“V”部分的结构放大图；图7为图5所示的排气烟囱组件中“M”部分的结构放大图。主要符号说明：油槽件11排气连通管141轴对流风扇组件12离心风机142集烟罩组件13转接管143排气烟囱组件14烟囱管144油槽箱体111轴对流风扇1221挡板件112集烟副管1321固定安装杆121防火阀1411风扇安装板122第一活性炭层1431集烟罩131第二活性炭层1440集烟主管132伞帽件1441集烟罩支架133具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。在板簧淬火车间中，工件进行淬火时会瞬间产生大量的油烟。其中，油烟的成分包括少量挥发的柴油、非甲烷总烃及一定量的烟尘颗粒。其中，一部分无组织流动到车间外，多数烟尘会在车间内无组织流动，造成车间内烟雾、异味弥漫，工作环境较差。此外，工件淬火时还会产生大量的热量，导致夏季时工作岗位温度很高。然而，针对于上述油烟排放以及高温的问题，缺乏一种有效的装置对其进行处理。为了解决这一技术问题，本技术提出一种用于淬火油槽油烟的排放环保装置，请参阅图1至图7，对本技术提出的用于淬火油槽油烟的排放环保装置，包括一油槽件11，在该油槽件11上固定设有一轴对流风扇组件12，在油槽件11的上方设有一集烟罩组件13。请参阅图3，对上述的油槽件11而言，该油槽件11包括一油槽箱体111，以及固定设于油槽箱体111侧缘的挡板件112。在该挡板件112的内侧固定设有轴对流风扇组件12。此外，从图3中可以看出，上述的轴对流风扇组件12包括固定安装杆121以及固定设于固定安装杆121自由末端的风扇安装板122，在风扇安装板122上设有多个轴对流风扇1221。在实际工作中，多个轴对流风扇1221同时运转，可将高温热量进行散发，从而实现降温的效果。请参阅图4，对上述的集烟罩组件13，该集烟罩组件13包括一集烟罩131，在该集烟罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于淬火油槽油烟的排放环保装置，其特征在于，包括一油槽件，在所述油槽件上固定设有一轴对流风扇组件，在所述油槽件的上方设有一集烟罩组件，所述集烟罩组件至少包括一集烟罩，所述集烟罩的顶端与排气烟囱组件相连通，所述排气烟囱组件包括一排气连通管、与所述排气连通管相连通的离心风机、与所述离心风机相连通的转接管，以及与所述转接管的自由末端相连通的烟囱管，在所述排气连通管内设有一防火阀，在所述转接管内设有第一活性炭层，在所述烟囱管内设有第二活性炭层。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于淬火油槽油烟的排放环保装置，其特征在于，包括一油槽件，在所述油槽件上固定设有一轴对流风扇组件，在所述油槽件的上方设有一集烟罩组件，所述集烟罩组件至少包括一集烟罩，所述集烟罩的顶端与排气烟囱组件相连通，所述排气烟囱组件包括一排气连通管、与所述排气连通管相连通的离心风机、与所述离心风机相连通的转接管，以及与所述转接管的自由末端相连通的烟囱管，在所述排气连通管内设有一防火阀，在所述转接管内设有第一活性炭层，在所述烟囱管内设有第二活性炭层。


2.根据权利要求1所述的用于淬火油槽油烟的排放环保装置，其特征在于，所述油槽件包括一油槽箱体，以及固定设于所述油槽箱体侧缘的挡板件，在所述挡板件的内侧固定设有所述轴对流风扇组件。


3.根据权利要求2所述的用于淬火油槽油烟的排放环保装置，其特征在于，所述轴对流风扇组件包括固定安装杆以及固定设于所述固定安装杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小女，王远青，熊默根，张杰，
申请(专利权)人：江西远成汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36