液压换向阀的阀杆自动上料去毛刺系统技术方案

本发明专利技术公开了液压换向阀的阀杆自动上料去毛刺系统，属于阀杆加工技术领域，解决了阀杆人工上料过程操作繁琐，导致劳动强度大、阀杆去毛刺的效率低下的问题，其技术方案要点是，包括阀杆上料部、阀杆输送部和阀杆打磨部三部分组成，效果是阀杆上料部可以将料斗内阀杆自动上料至阀杆输送部，此后，阀杆输送部可以将阀杆输送至打磨工作口处，而阀杆打磨部可以对阀杆进行打磨处理，且在打磨过程中，阀杆可被打磨辊和橡胶辊夹持而进行转动，因而阀杆周身被进行打磨去毛刺作业，最后阀杆输送部可同时对打磨过程中的阀杆进行驱动移动，以便其输送出去毛刺系统，自动化程度高，提高了阀杆去毛刺加工效率，适合广泛推广并使用。

【技术实现步骤摘要】
液压换向阀的阀杆自动上料去毛刺系统
本专利技术属于阀杆加工
，具体涉及液压换向阀的阀杆自动上料去毛刺系统。
技术介绍
液压换向阀的阀杆在加工完成后，阀杆的表面会存在少量的毛刺，如果不加以打磨处理，会导致装配后的液压换向阀质量低下，阀杆去毛刺作业一般利用高速转动的磨砂轮对阀杆表面的毛刺进行去除。现有的阀杆在去毛刺的过程中，一般主要依靠人工一个个对阀杆进行上料，人工上料过程操作繁琐，从而导致阀杆去毛刺的效率低下，为此，我们提出液压换向阀的阀杆自动上料去毛刺系统来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供液压换向阀的阀杆自动上料去毛刺系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：液压换向阀的阀杆自动上料去毛刺系统，包括：阀杆上料部，包括箱体，所述箱体顶部焊接有放置阀杆的料斗，且料斗呈向内倾斜状，所述料斗内前端开设有预留插口，所述预留插口内安装有推动阀杆上行的升降板，所述料斗内前端两侧皆固定安装有直线滑轨，所述升降板两端分别位于直线滑轨内，所述升降板底部还连接有驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压换向阀的阀杆自动上料去毛刺系统，其特征在于，包括：/n阀杆上料部，包括箱体（19），所述箱体（19）顶部焊接有放置阀杆的料斗（20），且料斗（20）呈向内倾斜状，所述料斗（20）内前端开设有预留插口（28），所述预留插口（28）内安装有推动阀杆上行的升降板（23），所述料斗（20）内前端两侧皆固定安装有直线滑轨（29），所述升降板（23）两端分别位于直线滑轨（29）内，所述升降板（23）底部还连接有驱动其纵向升降的动力源；/n阀杆输送部，包括横向导轨（1），所述横向导轨（1）底部通过支杆固定于地面上，且横向导轨（1）的前端还与料斗（20）一侧顶端固定连接，所述横向导轨（1）顶部开设有与...

【技术特征摘要】
1.液压换向阀的阀杆自动上料去毛刺系统，其特征在于，包括：
阀杆上料部，包括箱体（19），所述箱体（19）顶部焊接有放置阀杆的料斗（20），且料斗（20）呈向内倾斜状，所述料斗（20）内前端开设有预留插口（28），所述预留插口（28）内安装有推动阀杆上行的升降板（23），所述料斗（20）内前端两侧皆固定安装有直线滑轨（29），所述升降板（23）两端分别位于直线滑轨（29）内，所述升降板（23）底部还连接有驱动其纵向升降的动力源；
阀杆输送部，包括横向导轨（1），所述横向导轨（1）底部通过支杆固定于地面上，且横向导轨（1）的前端还与料斗（20）一侧顶端固定连接，所述横向导轨（1）顶部开设有与其等长的横向滑槽（5），所述横向滑槽（5）内两端皆转动安装有滚轮（3），两个所述滚轮（3）之间通过皮带（2）传动连接，前端所述滚轮（3）一端还连接有驱动其转动的输送电机（4），且输送电机（4）固定安装于所述横向导轨（1）前端一侧，所述横向导轨（1）尾部还设置有打磨工作口（13）；
阀杆打磨部，包括分列设置在打磨工作口（13）两侧的打磨辊（11）和橡胶辊（14），所述打磨辊（11）右端连接有驱动其转动的驱动机构一，所述橡胶辊（14）右端连接有驱动其转动的驱动机构二。


2.根据权利要求1所述的液压换向阀的阀杆自动上料去毛刺系统，其特征在于：所述横向导轨（1）尾端顶部设置有挡板（21）和倾斜滑板（22），所述挡板（21）和倾斜滑板（22）分列于横向导轨（1）顶部两侧。


3.根据权利要求1或2所述的液压换向阀的阀杆自动上料去毛刺系统，其特征在于：所述横向导轨（1）尾端顶部还固定安装有接近开关（6），所述接近开关（6）的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：石妙鑫，桂晓江，杭骊，
申请(专利权)人：江苏力源液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32