一种钢制轮毂生产表面处理设备制造技术

本发明专利技术涉及一种钢制轮毂生产表面处理设备，包括工作台、竖直板、转动圆盘、固定装置、调控装置、打磨装置和施压装置，所述的工作台上端面左右两侧对称设置有竖直板，竖直板内侧端面前后方向对称设置有施压装置，施压装置内侧端连接有打磨装置，工作台上端面中部嵌有电机，电机的上部分位于工作台上端面的上方，电机的输出端连接有转动圆盘,转动圆盘上方沿周向方向均匀分布有固定装置，转动圆盘与固定装置之间通过固定杆相连接，转动圆盘上端面中部安装有调控装置。本发明专利技术可以解决现有针对轮毂打磨装置存在的：工作劳动强度大、效率低、生产成本高和打磨效果差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制轮毂生产表面处理设备
本专利技术为轮毂加工
，具体涉及一种钢制轮毂生产表面处理设备。
技术介绍
轮毂通常是由钢制材料锻造加工而成，是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，轮毂在生产成型后需要对其表面进行打磨处理。为了提高轮毂打磨的效率,加快产能，现有的技术中，使用手持的打磨机手工对汽车轮毂进行打磨，打磨时操作工人手持打磨机进行操作，这样的方法不仅工作劳动强度大、生产劳动成本高、生产效率低，而且打磨的产品质量难以得到保证,因此如何使得轮毂打磨劳动强度小、操作简单、效率高并且打磨产品质量达标,是本
技术人员有待解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题本专利技术提供了一种钢制轮毂生产表面处理设备，包括工作台、竖直板、转动圆盘、固定装置、调控装置、打磨装置和施压装置，所述的工作台上端面左右两侧对称设置有竖直板，竖直板内侧端面前后方向对称设置有施压装置，施压装置内侧端连接有打磨装置，工作台上端面中部嵌有电机，电机的上部分位于工作台上端面的上方，电机的输出端连接有转动圆盘,转动圆盘上方沿周向方向均匀分布有固定装置，转动圆盘与固定装置之间通过固定杆相连接，转动圆盘上端面中部安装有调控装置，本专利技术能一次性对多个轮毂进行打磨，从而提高轮毂打磨时的效率，具体工作时，将轮毂放置在固定装置上进行限位紧固，将打磨装置移动到贴近轮毂的地方，将打磨装置贴紧轮毂后，转动施压装置将打磨装置各部分固定，然后启动电机，电机输出端带动转动圆盘旋转，使得固定装置上的轮毂转动，从而达到打磨带对轮毂的打磨效果，通过调控装置控制轮毂的打磨面，从而能对轮毂的整个侧壁打磨，使打磨的轮毂符合产品质量要求。所述的固定装置包括从动齿轮、限位筒、限位螺栓、限位杆、限位弹簧、移动圆板、固定板、圆形槽、卡扣和限位方孔，从动齿轮与转动圆盘之间通过固定杆相连接，限位筒沿从动齿轮上端面周向方向均匀布置，限位筒为上端闭合的空心结构，限位筒上端面通过螺纹配合连接有限位螺栓，限位螺栓底部连接有移动圆板，移动圆板上端面左右方向设置有圆形槽，移动圆板上端面中部安装有固定板，固定板左右两侧端面上连接有限位弹簧，限位弹簧远离固定板的一端连接有限位杆，限位杆与圆形槽之间滑动配合，限位杆与限位筒外侧壁的限位方孔相配合，限位筒外侧壁上对称安装有卡扣，卡扣位于限位方孔的上方，具体工作时，将轮毂上的孔插入限位筒中，打开卡扣，限位杆在限位弹簧的作用下弹出，拧动限位螺栓，带动移动圆板向下移动，直到限位杆抵到轮毂的外侧面，达到对轮毂的固定锁紧，防止轮毂在打磨过程中发生相对滑动，导致打磨的效果变差。所述的调控装置包括有主动齿轮、转动轴、齿轮底座、圆槽座、调距弹簧、第一摇杆和卡块，圆槽座位于转动圆盘上端面中部，圆槽座内侧底面上端连接有调距弹簧，调距弹簧远离圆槽座内侧底面的一端连接有转动轴，转动轴穿过齿轮底座，圆槽座与转动轴下部通过卡块竖直方向上滑动配合的方式相连接，齿轮底座位于转动圆盘3的上端面，齿轮底座的上方布置有主动齿轮，主动齿轮与转动轴之间通过轴承连接，转动轴上端面连接有第一摇杆，当轮毂与打磨带接触的部分打磨完成后，转动第一摇杆，使转动轴发生转动，转动轴带动主动齿轮发生转动，使得打磨装置发生转动，从而打磨带打磨轮毂未被打磨的部分，从而对轮毂整个外侧面都可以进行打磨，使得轮毂打磨的质量得到保证，不会出现轮毂有未打磨部分的情况。所述的打磨装置包括有打磨带、打磨工作板、空心筒、第一弹簧、弹簧柱、第二弹簧、直角三角块、方形限位槽和固定方板，打磨工作板的左右端面上连接有固定方板，固定方板远离打磨工作板的一端连接有竖直板，打磨工作板内侧面上安装有打磨带，打磨工作板外侧面上方均匀布置有空心筒，空心筒为两端闭合的空心结构，空心筒穿过打磨工作板，空心筒的内侧端面上连接有第一弹簧，第一弹簧远离空心筒内侧端面的一端连接有打磨带，打磨工作板外侧面上均匀布置有方形限位槽，方形限位槽位于空心筒的内侧，方形限位槽内侧端面上连接有第二弹簧，第二弹簧远离方形槽内侧端面的一端连接有弹簧柱，弹簧柱与空心筒外侧壁上的孔相配合，弹簧柱上端中部安装有直角三角块，具体工作时，让打磨带贴靠在轮毂外侧面上，按压空心筒使得打磨带紧紧贴合在轮毂外侧面上，转动施压机构使得弹簧柱插入空心筒的孔内，使得空心筒不再发生移动，保证了轮毂打磨过程中的稳定性，当轮毂打磨结束后，转动施压机构，使施压机构远离打磨机构，弹簧柱在第二弹簧的作用下复位，随后空心筒在第一弹簧的作用下复位，降低了操作的复杂性，节约了劳动成本，提高了劳动效率。所述的施压装置包括有丝杠、第二摇杆、施压板和施压杆，丝杠与竖直板之间通过螺纹配合的方式相连接，丝杠外侧面上连接有第二摇杆，丝杠内侧面上连接有施压板，施压板内侧面上均匀布置有施压杆，施压杆位于直角三角块斜面的前端，当轮毂与打磨带紧紧贴合后，转动第二摇杆，使得丝杠在螺纹配合的作用下向内运动，带动施压板向内运动，施压板上的施压杆会对直角三角块斜面产生压力，在力的作用下使得弹簧柱朝向空心筒的孔内运动，施压杆由直角三角块的顶部向底部运动，从而完成对多个空心筒的限位，提高了轮毂打磨的工作效率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的齿轮底座上端面左右对称设置有固定圆槽，固定圆槽内设置有相配合的固定圆块，固定滑块连接在转动轴上，当转动轴需要转动时，拉动第一摇杆使得固定圆块脱离固定圆槽，随后转动转动轴带动主动齿轮转动，转动结束后，固定圆块在调距弹簧的作用下回到固定圆槽内，达到控制主动齿轮转动的效果，使得主动齿轮不会在从动齿轮的作用下发生转动，提高了轮毂打磨过程中的稳定性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的丝杠左右两侧对称安装有固定滑块，固定滑块穿过竖直板，固定滑块一端连接在施压板的外侧面上，固定滑块确保了丝杆在轮毂打磨工作时不会发生晃动，提高了工作时的稳定性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的工作台上端面设置有圆环槽，转动圆盘的下端面上设置有圆环块，圆环块与圆环槽之间通过滑动配合的方式相连接，圆环块与圆环槽相配合的方式，使得转动圆盘转动时不会发生晃动，提高了转动圆盘的稳定性，避免意外事故的发生。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的工作台上端面前后侧对称设置有电动滑块，电动滑块使得竖直板能在水平方向上移动，从而控制固定装置与打磨装置的距离，使得轮毂打磨装置能对多种规格的轮毂进行打磨，提高了本专利技术使用的广泛性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的打磨工作板外侧面前后端对称设置有固定优化机构，固定优化机构包括有稳固弹簧、稳固弹簧杆、弹簧槽、连接口、插杆和圆孔，固定方板内侧面上连接有稳固弹簧，稳固弹簧远离固定方板的一端连接有稳固弹簧杆，稳固弹簧杆为两端闭合的空心结构，稳固弹簧杆外侧壁右方沿前后方向对称布置有圆孔，圆孔右方对称布置有插杆，插杆与圆孔之间相配合，插杆远离圆孔的一端在施压板上，打磨工作板外侧面前后端对称设置有弹簧槽，弹簧槽内设置有相配合的稳固弹簧杆，打磨带穿过连接口与稳固弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢制轮毂生产表面处理设备，包括工作台(1)、竖直板(2)、转动圆盘(3)、固定装置(4)、调控装置(5)、打磨装置(6)和施压装置(7)，其特征在于：所述的工作台(1)上端面左右两侧对称设置有竖直板(2)，竖直板(2)内侧端面前后方向对称设置有施压装置(7)，施压装置(7)内侧端连接有打磨装置(6)，工作台(1)上端面中部嵌有电机(11)，电机(11)的上部分位于工作台(1)上端面的上方，电机(11)的输出端连接有转动圆盘(3),转动圆盘(3)上方沿周向方向均匀分布有固定装置(4)，转动圆盘(3)与固定装置(4)之间通过固定杆(12)相连接，转动圆盘(3)上端面中部安装有调控装置(5)，其中：/n所述的固定装置(4)包括有从动齿轮(41)、限位筒(42)、限位螺栓(43)、限位杆(44)、限位弹簧(45)、移动圆板(46)、固定板(47)、圆形槽(48)、卡扣(49)和限位方孔(410)，从动齿轮(41)与转动圆盘(3)之间通过固定杆(12)相连接，限位筒(42)沿从动齿轮(41)上端面周向方向均匀布置，限位筒(42)为上端闭合的空心结构，限位筒(42)上端面通过螺纹配合连接有限位螺栓(43)，限位螺栓(43)底部连接有移动圆板(46)，移动圆板(46)上端面左右方向设置有圆形槽(48)，移动圆板(46)上端面中部安装有固定板(47)，固定板(47)左右两侧端面上连接有限位弹簧(45)，限位弹簧(45)远离固定板(47)的一端连接有限位杆(44)，限位杆(44)与圆形槽(48)之间滑动配合，限位杆(44)与限位筒(42)外侧壁的限位方孔(410)相配合，限位筒(42)外侧壁上对称安装有卡扣(49)，卡扣(49)位于限位方孔(410)的上方；/n所述的调控装置(5)包括有主动齿轮(51)、转动轴(52)、齿轮底座(53)、圆槽座(54)、调距弹簧(55)、第一摇杆(56)和卡块(57)，圆槽座(54)位于转动圆盘(3)上端面中部，圆槽座(54)内侧底面上端连接有调距弹簧(55)，调距弹簧(55)远离圆槽座(54)内侧底面的一端连接有转动轴(52)，圆槽座(54)与转动轴(52)下部通过卡块(57)竖直方向上滑动配合的方式相连接，转动轴(52)穿过齿轮底座(53)，齿轮底座(53)位于转动圆盘(3)的上端面，齿轮底座(53)的上方布置有主动齿轮(51)，主动齿轮(51)与转动轴(52)之间通过轴承连接，转动轴(52)上端面连接有第一摇杆(56)；/n所述的打磨装置(6)包括有打磨带(61)、打磨工作板(62)、空心筒(63)、第一弹簧(64)、弹簧柱(65)、第二弹簧(66)、直角三角块(67)、方形限位槽(68)和固定方板(69)，打磨工作板(62)的左右端面上连接有固定方板(69)，固定方板(69)远离打磨工作板(62)的一端连接有竖直板(2)，打磨工作板(62)内侧面上安装有打磨带(61)，打磨工作板(62)外侧面上方均匀布置有空心筒(63)，空心筒(63)为两端闭合的空心结构，空心筒(63)穿过打磨工作板(62)，空心筒(63)的内侧端面上连接有第一弹簧(64)，第一弹簧(64)远离空心筒(63)内侧端面的一端连接有打磨带(61)，打磨工作板(62)外侧面上均匀布置有方形限位槽(68)，方形限位槽(68)位于空心筒(63)的内侧，方形限位槽(68)内侧端面上连接有第二弹簧(66)，第二弹簧(66)远离方形槽内侧端面的一端连接有弹簧柱(65)，弹簧柱(65)与空心筒(63)外侧壁上的孔相配合，弹簧柱(65)上端中部安装有直角三角块(67)；/n所述的施压装置(7)包括有丝杠(71)、第二摇杆(72)、施压板(73)和施压杆(74)，丝杠(71)与竖直板(2)之间通过螺纹配合的方式相连接，丝杠(71)外侧面上连接有第二摇杆(72)，丝杠(71)内侧面上连接有施压板(73)，施压板(73)内侧面上均匀布置有施压杆(74)，施压杆(74)位于直角三角块(67)斜面的前端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢制轮毂生产表面处理设备，包括工作台(1)、竖直板(2)、转动圆盘(3)、固定装置(4)、调控装置(5)、打磨装置(6)和施压装置(7)，其特征在于：所述的工作台(1)上端面左右两侧对称设置有竖直板(2)，竖直板(2)内侧端面前后方向对称设置有施压装置(7)，施压装置(7)内侧端连接有打磨装置(6)，工作台(1)上端面中部嵌有电机(11)，电机(11)的上部分位于工作台(1)上端面的上方，电机(11)的输出端连接有转动圆盘(3),转动圆盘(3)上方沿周向方向均匀分布有固定装置(4)，转动圆盘(3)与固定装置(4)之间通过固定杆(12)相连接，转动圆盘(3)上端面中部安装有调控装置(5)，其中：
所述的固定装置(4)包括有从动齿轮(41)、限位筒(42)、限位螺栓(43)、限位杆(44)、限位弹簧(45)、移动圆板(46)、固定板(47)、圆形槽(48)、卡扣(49)和限位方孔(410)，从动齿轮(41)与转动圆盘(3)之间通过固定杆(12)相连接，限位筒(42)沿从动齿轮(41)上端面周向方向均匀布置，限位筒(42)为上端闭合的空心结构，限位筒(42)上端面通过螺纹配合连接有限位螺栓(43)，限位螺栓(43)底部连接有移动圆板(46)，移动圆板(46)上端面左右方向设置有圆形槽(48)，移动圆板(46)上端面中部安装有固定板(47)，固定板(47)左右两侧端面上连接有限位弹簧(45)，限位弹簧(45)远离固定板(47)的一端连接有限位杆(44)，限位杆(44)与圆形槽(48)之间滑动配合，限位杆(44)与限位筒(42)外侧壁的限位方孔(410)相配合，限位筒(42)外侧壁上对称安装有卡扣(49)，卡扣(49)位于限位方孔(410)的上方；
所述的调控装置(5)包括有主动齿轮(51)、转动轴(52)、齿轮底座(53)、圆槽座(54)、调距弹簧(55)、第一摇杆(56)和卡块(57)，圆槽座(54)位于转动圆盘(3)上端面中部，圆槽座(54)内侧底面上端连接有调距弹簧(55)，调距弹簧(55)远离圆槽座(54)内侧底面的一端连接有转动轴(52)，圆槽座(54)与转动轴(52)下部通过卡块(57)竖直方向上滑动配合的方式相连接，转动轴(52)穿过齿轮底座(53)，齿轮底座(53)位于转动圆盘(3)的上端面，齿轮底座(53)的上方布置有主动齿轮(51)，主动齿轮(51)与转动轴(52)之间通过轴承连接，转动轴(52)上端面连接有第一摇杆(56)；
所述的打磨装置(6)包括有打磨带(61)、打磨工作板(62)、空心筒(63)、第一弹簧(64)、弹簧柱(65)、第二弹簧(66)、直角三角块(67)、方形限位槽(68)和固定方板(69)，打磨工作板(62)的左右端面上连接有固定方板(69)，固定方板(69)远离打磨工作板(62)的一端连接有竖直板(2)，打磨工作板(62)内侧面上安装有打磨带(61)，打磨工作板(62)外侧面上方均匀布置有空心筒(63)，空心筒(63)为两端闭合的空心结构，空心筒(63)穿过打磨工作板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡丽清，
申请(专利权)人：蔡丽清，
类型：发明
国别省市：江西;36